Төмрийн хүдрийн боловсруулалтыг оновчтой болгох: Бутлах үйлдвэрийн шийдлийн стратегийн гарын авлага

Төмрийн хүдэр боловсруулах шугамын үйл ажиллагааны зардал нэмэгдэж, урьдчилан тааварлашгүй зогсолттой тулгараад байна уу?? Бутлах анхдагч үе шат бол таны бүх үйл ажиллагаанд үр ашиггүй байдал үүсдэг маш чухал саад тотгор юм, таны орлогод шууд нөлөөлдөг. Нийтлэг бэрхшээлүүд орно:
Төлөвлөөгүй зогсолт: Доторлогоо байнга солигдож, хацарт бутлуур эсвэл эргэлтийн талбайн гэнэтийн механик гэмтэл нь үйлдвэрлэлийг зогсооно.. Аж үйлдвэрийн дундаж үзүүлэлтээс харахад төлөвлөгдөөгүй сул зогсолт цаг тутамд а 1,000 TPH үйлдвэр гаруй төлөөлж болно $15,000 алдагдсан орлогод.
Засвар үйлчилгээний өндөр зардал: Зүлгүүрийн төмрийн хүдэр, ялангуяа цахиурын өндөр агууламжтай гематит ба магнетит, бутлах эд ангиудын хурдан элэгдэлд хүргэдэг, сэлбэг хэрэгсэл, ажиллах хүчний хэт их зардалд хүргэдэг.
Тогтворгүй дамжуулалт & Нөхцөлийн хэмжээ: Тэжээлийн хэмжээ эсвэл хатуулгийн хэлбэлзэл нь багалзуурдаж хооллох эсвэл багасгах харьцаа муутай байдаг, Үүний үр дүнд доод талын нунтаглалтын хэлхээнд нийцэхгүй бүтээгдэхүүн, замаар үйлдвэрийн нийт үр ашгийг бууруулах 515%.
Эрчим хүчний үр ашиггүй байдал: Хуучин бутлах технологи нь нэг тонн хүдэр боловсруулахад пропорциональ бус эрчим хүч зарцуулдаг, эрчим хүчийг жижиглэх хамгийн том хувьсах зардлын нэг болгох.

Үйлдвэрийн менежерүүдийн гол асуулт бол: Та төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийнхээ нийт өртгийг хянахын зэрэгцээ илүү найдвартай, илүү өндөр бүтээмжийг хэрхэн олж авах вэ??

Бүтээгдэхүүний тойм: Хүнд даацын анхан шатны & Хоёрдогч бутлах станцууд

Манай инженерийн төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрүүд нь өндөр тоннд зориулагдсан нэгдсэн систем юм, зүлгүүрийн хүдэр боловсруулах. Ердийн үйл ажиллагааны ажлын урсгал нь орно:
1. Анхдагч бутлах: Runofmine (Омын) том бөөгнөрөлөөс хүдэр багасдаг (1.5 м хүртэл) удирдах боломжтой хэмжээтэй (ихэвчлэн 250 мм) хүнд даацын хацарт бутлуур эсвэл анхдагч эргэлтийн бутлуур ашиглан.
2. Урьдчилсан үзлэг & Холбооны хязгаар: Чичиргээт борцог тэжээгч нь анхдагч бутлуурын өмнө нарийн ширхэгтэй материалыг зайлуулдаг, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, шаардлагагүй элэгдлийг багасгах.
3. Хоёрдогч бутлах: Конусан бутлуур нь хүдрийг улам багасгаж, хэмжээ (ихэвчлэн 75 мм) өндөр даралтын нунтаглалтын өнхрөхөд тэжээхэд тохиромжтой (Rp тог) эсвэл ХӨН/Бөмбөлөгт тээрмийн хэлхээ.
4. МАТИС: Цохилтод тэсвэртэй сул механизм, туузан дамжуулагч бүхий хүнд даацын конвейерийн сүлжээ нь буталсан материалыг үе шат хооронд болон овоолгын хооронд тээвэрлэдэг..

Хэрэглээний хамрах хүрээ: Эдгээр үйлдвэрүүд нь гематит боловсруулах томоохон уурхайн үйл ажиллагаанд зориулагдсан, соронорой, хүртэл шахалтын бат бэхтэй таконитын хүдэр 350 МПа.
Хувьсгал: Модульчлагдсан хөдөлгөөн шаарддаг маш хязгаарлагдмал хөлийн мөр бүхий туршилтын хэмжээний үйл ажиллагаа эсвэл сайтуудад зориулагдсан, хагас хөдөлгөөнт эсвэл гулсмал шийдлийг ашиглахыг зөвлөж байна.

Үндсэн шинж чанарууд: Төмрийн хүдрийн онцлогт зориулан боловсруулсан

Манай төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийн загвар нь бат бөх чанарт анхаардаг, бүтээмж, болон ухаалаг ажиллагаа.

Хүнд даацын бутлуурын доторлогоо | Техникийн үндэслэл: Хромын карбидын нэмэлт бүхий аустенит манганы ган | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Доторлогооны ашиглалтын хугацааг уртасгасан 3050% стандарт MN14-тэй харьцуулахад, өөрчлөлтийн давтамж болон холбогдох зогсолтыг багасгах. | ROI нөлөө: Доторлогооны бараа материалын зардал, засвар үйлчилгээний ажлын цагийг шууд бууруулах; бутлуурын хүртээмжийг нэмэгдүүлдэг.

Ухаалаг ачаалал & Тэжээлийн хяналт | Техникийн үндэслэл: Hydroset® эсвэл ASRI-тай хослуулсан ижил төстэй гидравлик тохируулгын системүүд (Автомат тохиргооны зохицуулалт) технологи. | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Бутлуурын хамгийн оновчтой ачаалал ба хаалттай талын тохиргоог автоматаар хангана (Css) тэжээлийн өөрчлөлтийг үл харгалзан бүтээгдэхүүний тогтвортой зэрэглэлд. | ROI нөлөө: Бутлуурыг хэт ачааллын гэмтлээс хамгаална, эрчим хүчний зарцуулалтыг оновчтой болгодог, ба доод урсгалын үйл явцын тогтвортой тэжээлийг баталгаажуулдаг.

Төвлөрсөн тослох & Тосчин | Техникийн үндэслэл: Автоматжуулсан, Аюулгүй байдлын хяналт бүхий програмчлагдсан тосолгооны систем. | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Чухал ач холбогдол бүхий холхивч ба элэгдлийн гадаргуу нь гарын авлагын оролцоогүйгээр нарийн тосолгооны интервалыг хүлээн авдаг, тоос шороотой орчинд ч гэсэн. | ROI нөлөө: Холхивчийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлнэ; талбайн өгөгдөл харуулж байна a 40% тосолгооны материалтай холбоотой эд ангиудын эвдрэлийг бууруулах.

Модульчлагдсан элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсгийн дизайн | Техникийн үндэслэл: Болтин/солих боломжтой элэгдлийн хавтан, хацрын хавтан, ба конвейерийн нөлөөллийн бүс. | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний цонхны үед их хэмжээний задаргаагүйгээр хувцасны эд зүйлсийг хурдан солих боломжийг олгодог. | ROI нөлөө: Засвар хийх дундаж хугацааг багасгадаг (MTTR) хүртэл 25%, үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг шууд нэмэгдүүлэх.

Тоос дарах нэгдсэн цэгүүд | Техникийн үндэслэл: Дамжуулах цэг дээрх урьдчилан боловсруулсан цорго олон талт, хөөс эсвэл манан системтэй нийцэх бутлуурын хөндийнүүд. | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Агаар дахь цахиурын тоосыг эх үүсвэр дээр нь мэдэгдэхүйц бууруулна, талбайн аюулгүй байдал, байгаль орчны шаардлагыг сайжруулах. | ROI нөлөө: Эрүүл мэндийн эрсдлийн хураамжийг бууруулж, цэвэрлэх зардлыг бууруулдаг; үзэгдэх орчин, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг сайжруулна.

Өрсөлдөх давуу тал

Дараах хүснэгтэд үйлдвэрлэлийн стандарт саналууд болон бидний зориулалтын шийдэл хоорондын гүйцэтгэлийн ялгааг тоон үзүүлэлтээр харуулав.

| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | Төмрийн хүдрийн үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн стандарт | Манай төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийн шийдэл | Давуу тал (% Сайжруулалт) |
| : | : | : | : |
| Liner Life (Анхан шатны эрүү)| 800,000 1Нэг багцад М тонн| 1.3Нэг багцад 1.5 сая тонн| +40% |
| Бутлах үр ашиг| Тогтмол хурдтай ажиллагаа; гарын авлагын CSS тохируулга| ASR удирдлагатай хувьсах хурд & автомат CSS тохируулга| +8% кВт цаг тутамд нэвтрүүлэх чадвар |
| Засвар үйлчилгээний зогсолт| 1215% төлөвлөсөн бэлэн байдлын алдагдал| 810% төлөвлөсөн бэлэн байдлын алдагдал| +33% илүү боломжтой цаг |
| Бүтэлгүйтэл хоорондын дундаж хугацаа (MTBF)| Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ~1200 цаг| Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ~1800 цаг| +50% Нарслаг |
| Бүтээгдэхүүний зэрэглэлийн тууштай байдал| Зорилтот хэмжээнээс ±15%-ийн зөрүү.| Зорилтот хэмжээнээс ±7%-ийн зөрүү.| >50% илүү тууштай |

Техникийн үзүүлэлт

Загварын хүчин чадлаас хамааран техникийн үзүүлэлтүүд өөр өөр байдаг; доор нь дунд түвшний үйлдвэрийн тохиргоог төлөөлдөг.

Дизайн хүчин чадлын хүрээ: 600 2,500 цагт тонн (Цагдаа)
Анхдагч бутлуурын сонголтууд: Эрүүлийн тусламж (1.2м х 1.5м тэжээлийн нээлхий) эсвэл Gyratory бутлуур (4265 тайван)
Хоёрдогч бутлуурын сонголтууд: Бүдүүн/далд хэлбэрийн камертай хүнд даацын конусан бутлуур
Эрчим хүчний шаардлага: Нийт суурилагдсан хүч нь ихэвчлэн дараах хооронд хэлбэлздэг 800 кВт-аас дээш байна 2 МВт нь тохиргооноос хамаарна.
Үндсэн материалын үзүүлэлтүүд: Өндөр хүчдэлийн ган хавтангаар хийсэн үндсэн хүрээ (>350 МПа урсацын хүч). Хамгийн багадаа MM400 элэгдэлд тэсвэртэй туузан дамжуулагч.
Физик хэмжээсүүд (Модульчлагдсан хэсэг): Ердийн үндсэн станцын модуль нь ойролцоогоор. L22m x W8m x H9m.
Байгаль орчны үйл ажиллагааны хүрээ: 25 ° C-аас + 45 ° C хүртэлх орчны температурт зориулагдсан; цахилгаан эд ангиудад IP65 стандартын дагуу тоос үл нэвтрэх.

Хэрэглээний хувилбарууд

Магнетитийн ил уурхайн том

Сорилт: Үйлдвэрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд 1-р түвшний уурхайчин хэрэгтэй байсан 20% гэхдээ анхдагч эргэлтийн бутлуурын бөглөрөл болон доторлогооны хэт их элэгдэл бүрээр хязгаарлагдаж байсан 6 долоо хоног.
Хариу: Дэвшилтэт доторлогооны төмөрлөг, автомат тохируулгын хяналтын систем бүхий илүү том тэжээлийн нээлтийн анхдагч эргэлт бүхий манай төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийн хэрэгжилт..
Үр дүн: Доторлогооны ашиглалтын хугацааг уртасгасан 9 долоо хоног; оновчтой тохируулгатай хослуулан анхны бутлах хэмжээг илүү нарийн болгодог (200мм), нийт хэлхээний нэвтрүүлэх чадвар -ээр нэмэгдсэн 22%. Жилийн засвар үйлчилгээний зардлын хэмнэлт 320 мянган ам.доллараас давсан.

Гематит боловсруулах үйлдвэрийн шинэчлэл

Сорилт: Хуучин хоёр үе шаттай эрүү конусан хэлхээ нь эрчим хүчний өндөр өртөгтэй байсан (~32 кВт.ц/т), бүтээгдэхүүний муу хэлбэр нь нунтаглах зөөвөрлөгчийн хэрэглээнд нөлөөлдөг (~0.85 доллар/тн), болон байнга чичиргээтэй холбоотой бүтцийн хагарал.
Хариу: Эрчим хүчний хэмнэлттэй хөтөч бүхий хүчитгэсэн суурь хүрээн дээр суурилуулсан нэгдсэн хоёрдогч/гуравдагч конусан бутлах станцаар солих.
Үр дүн: Эрчим хүчний хувийн хэрэглээ ~26 кВт.ц/т болж буурсан (19%). Илүү их куб бүтээгдэхүүн нь нунтаглах материалын хэрэглээг ойролцоогоор $0.15/тн-оор бууруулж, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээрээ жил бүр 450 гаруй мянган долларын хэмнэлт гаргаж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлын асуудлыг арилгасан..

Арилжааны асуудал

Бид хөрөнгийн төслийн төлөвлөлтөд тохирсон арилжааны уян хатан бүтцийг санал болгож байна:

Үнийн шатлал:
Стандарт үйлдвэр: Үндсэн бутлах нэгжүүд багтана, үндсэн дамжуулагч, ган бүтэц & цахилгаан хяналтын самбар.
Оновчтой үйлдвэр: Ухаалаг хяналтын системийг нэмдэг (ASRI), дээд зэрэглэлийн элэгдлийн доторлогооны багц тоос дарах олон талт.
Түлхүүр гардуулах багц: Бүрэн дизайн барилгын ажлын нэгтгэл ашиглалтад оруулах сэлбэг гарааны иж бүрдэл сунгасан баталгаат хугацаа