1. PAINPOINT DRIVE NOLEING

Төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийг удирдах нь таны орлогод шууд нөлөөлдөг үйл ажиллагааны болон санхүүгийн тодорхой сорилтуудыг дагуулдаг. Та маргаж байна уу:
Хэт их зогсолт: Төмрийн эвдрэлийн улмаас төлөвлөөгүй зогсолт, бутлуурын бөглөрөл, эсвэл дутуу элэгдлийн эд анги эвдэрсэн, алдагдсан үйлдвэрлэл нь цагт хэдэн арван мянгаас дээш зардалтай.
Тогтворгүй дамжуулалт & Бүсны чанар: Тэжээлийн хэмжээ, хатуулгийн хэлбэлзэл нь багалзуурдаж хооллох эсвэл хөндийн түвшин тогтворгүй болоход хүргэдэг, Үүний үр дүнд хэмжээ багасч, тодорхой бус бүтээгдэхүүн гарч ирдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын үр ашигт нөлөөлдөг.
Тогтворгүй үйл ажиллагааны зардал: Төмрийн хүдрийн хэт зүлгүүрийн улмаас доторлогоо, элэгдлийн эд анги анхдагч болон хоёрдогч үе шатанд хурдан элэгдэлд ордог., өндөр хэрэглээний зардал, байнгын засвар үйлчилгээний ажил.
Эрчим хүчний үр ашиггүй байдал: Загварын оновчтой параметрээс гадуур ажиллаж байгаа бутлуур нь нэг тонн материал боловсруулахад хэт их эрчим хүч зарцуулдаг, эрчим хүчний үнэ өсөхөд ихээхэн зардал гарах болно.
Системийн интеграцийн толгой өвдөх: Тусдаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бутлах хэлхээ (тэжээгч, уйуу, дэлгэц, дамжуулагч) оновчтой таарахгүй байна, гацаа үүсгэж, үйлдвэрийн нийт хүчин чадлыг хязгаарлах.

Үйлдвэрийн менежерүүдийн гол асуулт бол энэ юм: яаж найдвартай хүрэх вэ, өмчлөлийн нийт өртгийг хянахын зэрэгцээ төмрийн хүдрийн өндөр тонныг бууруулах, үйлдвэрийн хүртээмжийг нэмэгдүүлэх?

2. БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОЙМ

Орчин үеийн төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэр нь үндсэн зорилгод зориулагдсан хүнд даацын машин механизмын зохицуулалттай хэлхээ юм.: урсацыг багасгах (Омын) төмрийн хүдрийг зөөвөрлөх болон тээрэмдэх хэмжээнд хүртэл хамгийн үр ашигтайгаар. Үйл ажиллагааны ажлын урсгал нь системтэй үйл явц юм:

1. Анхдагч бутлах: ROM хүдэр (ихэвчлэн 1.5 м хүртэл хэмжээтэй байдаг) 200250мм нэрлэсэн хэмжээ болгон бууруулахын тулд анхдагч эргэлтийн буюу хацарт бутлуурт тэжээгддэг..
2. Хоёрдогч бутлах: Дараа нь анхдагч буталсан бүтээгдэхүүнийг зүлгүүрийн хэрэглээнд зориулан тохируулсан конусан бутлуураар багасгадаг, ихэвчлэн 75 мм-ээс бага хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг зорьдог.
3. Дэлгэц авах & Хуваах: Чичиргээт дэлгэц нь буталсан материалыг ангилдаг, том хэмжээтэй хэсгүүдийг хоёрдогч бутлуур руу буцаан чиглүүлэх (хаалттай хэлхээний ажиллагаа) мөн шалгалтын материалыг үргэлжлүүлэх боломжийг олгоно.
4. МАТИС: Хүнд даацын туузан дамжуулагчийн сүлжээ нь материалыг үе шат бүрийн хооронд болон боловсруулалтын дараагийн үе шатанд тээвэрлэдэг (жишээ нь e., овоолго эсвэл нунтаглах).

Хэрэглээний хамрах хүрээ & Хувьсгал: Энэхүү шийдэл нь магнетитийг өндөр хүчин чадалтай боловсруулахад зориулагдсан, нарийн зүй, болон бусад төмрийн агуулсан хүдэр. Энэ нь наалтанд тохиромжгүй, шаварлаг агууламж өндөртэй хүдэр нь урьдчилан угаах/хуйхыг нь хусахгүй бөгөөд онцгой өндөр цахиурын агууламжтай хүдэрт хатууруулах тусгай технологи шаарддаг..

3. ҮНДСЭН ОНЦЛОГ

Нарийвчилсан танхимын дизайн | Техникийн үндэслэл: Оновчтой хазах өнцөг болон бутлах хөндийн геометр | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Бүтээгдэхүүний жигд хэлбэрийг бий болгохын тулд бөөмс хоорондын бутлах үйл ажиллагааг идэвхжүүлж, бутлагч хавтан дээр хаагдах эрсдэлийг бууруулдаг. | ROI нөлөө: Хэлхээний нийт дамжуулалтыг хүртэл сайжруулна 15% эргэлтийн ачааллыг бууруулах үед.

Төмрийн хамгаалалтын систем | Техникийн үндэслэл: Автомат дахин тохируулагчтай гидравлик эсвэл пневматик тусламжийн цилиндр | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Бутлах боломжгүй материалыг зөвшөөрдөг (жишээ нь e., өрөмд, хувин шүд) сүйрлийн механик гэмтэл, удаан зогсолтгүйгээр өнгөрөх | ROI нөлөө: Дунджаар сэргийлдэг 35 жил бүр сул зогсолтын томоохон үйл явдлууд, босоо ам болон үндсэн фрэймийн бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалах.

Доторлогооны элэгдлийг хянах технологи | Техникийн үндэслэл: Бутлуурын бүтцэд нэгтгэсэн хэт авианы эсвэл лазерын профайл мэдрэгч | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Нөмрөг ба хонхор элэгдлийн амьдралын талаарх бодит мэдээллийг өгдөг, реактив эвдрэлийн оронд давхаргын урьдчилан таамаглах өөрчлөлтийг идэвхжүүлдэг | ROI нөлөө: Дагалдах кампанит ажлыг дараах байдлаар сунгадаг 1020% өөрчлөх цагийг оновчтой болгож, төлөвлөсөн засвар үйлчилгээгээр хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг.

Төвлөрсөн автомат тосолгооны | Техникийн үндэслэл: Аюулгүй байдлын хяналт бүхий програмчлагдсан тослох систем | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Бутлуур болон шигшүүр дэх чухал холхивч нь операторын хяналтаас үл хамааран нарийн тосолгооны интервалыг хүлээн авдаг. | ROI нөлөө: Баримтлагдсан талбарын өгөгдөл нь a 30% холхивчтой холбоотой эвдрэлийг бууруулах, бүрэлдэхүүн хэсгийн ашиглалтын хугацааг шууд уртасгах.

Хувьсах давтамжийн хөтөч (VFD) Тэжээлийн хяналт | Техникийн үндэслэл: VFD удирдлагатай хормогч буюу чичиргээт тэжээгч нь бутлуурын моторын өсгөгчтэй синхрончлогдсон | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Бодит цагийн эрчим хүчний зарцуулалтад тулгуурлан тэжээлийн хурдыг автоматаар тохируулах замаар конусан бутлуурын багалзуурыг оновчтой болгодог. | ROI нөлөө: -ээр эрчим хүчний үр ашгийг дээшлүүлнэ 812% тонн тутамд буталж, бүтээгдэхүүний зэрэглэлийг тогтворжуулдаг.

Модульчлагдсан гулсуур эсвэл модулийн дизайн | Техникийн үндэслэл: Бутлуурыг нэгтгэсэн урьдчилан угсарсан бүтцийн хүрээ, мотор, дончуудыг, болон явган хүний ​​зам | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Үйлдвэрийг өргөтгөх эсвэл нүүлгэн шилжүүлэх үед талбайн суурилуулах хугацаа болон барилгын ажлын зардлыг эрс багасгадаг | ROI нөлөө: Ашиглалтын хугацааг ойролцоогоор багасгана 40%, үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдасгах.

4. ӨРСӨЛДӨХ ДАВУУ ТАЛУУД

| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | Аж үйлдвэрийн стандарт жишиг | Манай төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийн шийдэл | Баримтжуулсан давуу тал |
| : | : | : | : |
| Бэлэн байдал (Төлөвлөсөн ажлын цаг) | 8590% | >93% | +5% сайжруулалт |
| Элэгдлийн доторлогооны багц бүрт боловсруулсан тонн (Хоёрдогч шат)| Суурь = 100%| 115130%| +1530% сайжруулалт|
| Эрчим хүчний хэрэглээ (кВт.ц/тн)| Суурь = 100%| ~90%| ~10% буурна|
| Бүтэлгүйтэл хоорондын дундаж хугацаа (MTBF) Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд| OEM std-ийн дагуу. техникийн үзүүлэлт.| +25% OEM үзүүлэлтээс илүү.| +25% сайжруулалт|
| Суурилуулах & Ашиглалтын хугацаа| Суурь = 100%| ~6070%| 3040% бууруулах|

5. ТЕХНИКИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

Хүчин чадлын хүрээ: -аас тохируулах боломжтой 500 дээр нь 5,000 цагт тонн (цагдаа), хэлхээний дизайнаас хамаарна.
Анхдагч бутлуурын сонголтууд: Гайхамшигтай бутлуурууд (4265” тэжээлийн нээлт) эсвэл Хацарт бутлуур (48“x60”+).
Хоёрдогч/Гуравдагч бутлуурын сонголтууд: Элэгдэлд тэсвэртэй хайлш бүхий хүнд даацын конусан бутлуур.
Эрчим хүчний шаардлага: Авсаархан станцуудын хувьд ~500 кВт-аас нийт суурилуулсан эрчим хүч >4 Том хэмжээний суурилуулалтанд МВт; талбайн шаардлагад тохирсон хүчдэл (жишээ нь e., 6.6 кВ-ын гол хөтчүүд).
Үндсэн материалын үзүүлэлтүүд: Хром/керамик матрицын нэмэлт хайлш бүхий манганы ган доторлогоо; өндөр хүчдэлийн хэсгүүдийг бэхжүүлсэн ган хийц; хамгийн бага CEMA D/E даалгавраар үнэлэгдсэн дамжуургын сул.
Физик хэмжээсүүд: Модульчлагдсан загвар нь өөр өөр байдаг; стандарт хоёрдогч бутлах модуль нь ойролцоогоор 15м L x 8m W x 10m H байж болно.
Байгаль орчны үйл ажиллагааны хүрээ: 40 ° C-аас + 50 ° C хүртэлх орчны температурт зориулагдсан; тоос дарах системийн стандарт; эрс тэс орчинд ашиглах боломжтой хашлага.

6. ХЭРЭГЛЭЭНИЙ СУРТАЛЧИЛГАА

Том хэмжээний магнетитийн үйл ажиллагааны өргөтгөл

Сорилт: Үйлдвэрийн гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд түвшний уурхайчин хэрэгтэй байсан 35%. Одоо байгаа бутлах хэлхээ нь гацаа байсан, доторлогооны элэгдлийн асуудал, тэжээлийн хяналт хангалтгүй зэргээс шалтгаалан олдоц муутай байдаг.
Хариу: VFD удирдлагатай тэжээгчийн автоматжуулалттай хосолсон камерын дэвшилтэт загвар бүхий конусан бутлуур бүхий хоёрдогч/гуравдагч бутлуурын шинэ хэлхээг хэрэгжүүлэх.
Үр дүн: Хэлхээний хүртээмж өндөрссөн 86% нь 94%. a-тай хослуулсан 20% оновчтой тэжээлийн ачаар бутлуурын нэгжийн нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэх,анх төлөвлөсний дагуу нэмэлт бутлах шугам оруулахгүйгээр өргөтгөх зорилтыг биелүүлсэн.

Дунд оврын гематит боловсруулах үйлдвэрийн шинэчлэл

Сорилт: Нэг тонн буталсан эрчим хүчний хэт их зарцуулалтаас үүдэлтэй үйл ажиллагааны өндөр зардал (~11 кВт.ц/т)мөн байнга,Жилд дунджаар 80 цаг төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг үүсгэдэг хүчтэй төмрийн үйл явдлууд.
Хариу: Одоо байгаа анхдагч болон хоёрдогч бутлуурыг орчин үеийн гишгүүрээс хамгаалах системээр сайжруулж, цахилгаан шугамд суурилсан тэжээлийн хяналтын автомат системийг суурилуулах.
Үр дүн: Эрчим хүчний хэрэглээ 9.кВт.ц/т болж буурсан. Металл алдагдах үед 15 минутаас доошгүй минутын автомат цэвэрлэгээг ямар ч гэмтэлгүйгээр хийх боломжтой болсон. 14 сараас доош хугацаанд сул зогсолтоос зайлсхийх, эрчим хүч хэмнэх замаар хөрөнгө оруулалтын өгөөж.

7.АРИЛЖААНЫ ХЭРЭГЛЭЭ

Манай төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрүүдийг арилжааны уян хатан загвараар санал болгож байна:

Үнийн шатлал
1.Үндсэн тоног төхөөрөмжийн хангамж:Үндсэн машин механизмыг хамарна(уйуу,дэлгэц тэжээгч).
2.Модульчлагдсан үйлдвэрийн хангамж:Урьдчилан угсарсан хүүхэд суурилуулсан модулиудын үнэ, түүний дотор холбогч конвейер орно,утас,болон орон нутгийн хяналтын самбаруудыг ашиглан илүү хурдан байршуулна
3.Түлхүүр гардуулах EPC шийдэл:Тогтмол үнэ бүхий инженерийн хангамж,болон иж бүрэн хэлхээний зураг төслийн барилгын гэрээ,барилгын ажил суурилуулах,болон ашиглалтад оруулах

Нэмэлт шинж чанарууд:
Нарийвчилсан таамаглах аналитик програм хангамжийн багц
Хоёр шугамын автомат тосолгооны систем
Сэлбэг хэрэгслийн гарааны иж бүрдэл(бүس,холбогдол,шүүгч)
Газар дээрх операторын сургалтын хөтөлбөрүүд

Үйлчилгээний багцууд:
Баталгаат хариу өгөх хугацаа бүхий төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний гэрээ
Доторлогооны үйлчилгээний гэрээ нь урьдчилан таамаглаж болохуйц хувцасны хэсэгчилсэн өртөгтэй
Алсын хяналт хип &Оношлогооны захиалга

Санхүүжилтийн сонголтууд:
Түнш санхүүгийн байгууллагуудаар дамжуулан тоног төхөөрөмжийн түрээс
Хөрөнгийг хадгалахын тулд түрээсийн барилга байгууламж
Томоохон бүтээн байгуулалтад төслийн санхүүжилтийн дэмжлэг

8.Түгээмэл асуултууд

Q:Одоо байгаа үйлдвэр маань өөр брэндийн тоног төхөөрөмжтэй бол яах вэ? Таны системтэй нийцэж байна уу?
A Тийм Манай хяналтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн стандарт протоколуудыг ашиглан харилцан ажиллахад зориулагдсан(OPC UA Profibus).Механик интерфейс( суваг дамжуулагч )Энэ нь таны одоогийн дэд бүтэцтэй тасралтгүй уялдаа холбоог хангах инженерийн хүрээний нэг хэсэг юм

Асуулт Хэрэгжүүлсний дараа бүтээгдэхүүний хэмжээ тогтвортой байдал сайжирч байгааг бид хэр хурдан хүлээж чадах вэ??
Сайжруулалт нь тэжээлийн автоматжуулсан хяналтын системийг ашиглалтад орсны дараа нэн даруй хийгддэг Талбайн өгөгдөл нь бутлуурын хөндийн оновчтой түвшинг автоматаар хадгалж байгаа тул ашиглалтын эхний долоо хоногт P80 бүтээгдэхүүний өөрчлөлт 60-аас дээш хувиар буурч байгааг харуулж байна.

Q Модульчлагдсан бутлах үйлдвэрийн ердийн хүргэлтийн хугацаа ямар байна?
A Стандарт модулиудын дизайны хувьд захиалгаас 6-аас 9 сарын хооронд боомт хүргэх хүртэл хэмжээнээс хамаарч захиалгаар боловсруулсан шийдэлд 1012 сар шаардлагатай байж болно.

Q Та гүйцэтгэлийн баталгааг санал болгодог уу??
A Тийм Бид тохиролцсон тэжээлийн материалын шинж чанарт тулгуурлан эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ, нийт эрчим хүчний хэрэглээг дамжуулах чадавхийн баталгааг өгдөг.

Асуулт Модульчлагдсан хандлага нь ирээдүйн нүүлгэн шилжүүлэлт эсвэл өргөтгөлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ??
A Модульчлагдсан загвар нь нүүлгэн шилжүүлэх ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг Модулуудыг салгаж тээвэрлэж, дахин шинээр ашиглалтанд оруулах боломжтой бөгөөд уламжлалт салангид бүрэлдэхүүн хэсэгтэй харьцуулахад гуравны хоёр дахин бага хугацаа, зардлаар өргөтгөх нь зэрэгцээ модулиудыг нэмснээр ижил төстэй байдлаар хялбаршуулдаг.