1. PAINPOINT DRIVE NOLEING

Ашиглалтын зардал нэмэгдэж, урьдчилан тааварлах боломжгүй байдал нь таны үндсэн бутлах хэлхээний ашигт ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлж байна.? Үйлдвэрийн менежерүүд болон инженерийн гүйцэтгэгчид, the primary crushing stage is a critical bottleneck where equipment failure translates directly into substantial financial loss. Хуучирсан эсвэл дутуу ажиллагаатай эргэлтийн бутлуурын нийтлэг бэрхшээлүүд орно:

Төлөвлөөгүй хэт их сул зогсолт: Тогтмол механик гэмтэл, доторлогооны өөрчлөлт, and maintenance events halt entire processing lines. Industry data indicates that each hour of crusher downtime can cost operations over $10,000 алдагдсан үйлдвэрлэлд.
Spiraling Maintenance & Сэлбэгийн зардал: Premature wear on mainshafts, дүрэм, and mantles leads to high consumable expenses and laborintensive replacement cycles.
Тогтворгүй дамжуулалт & Нөхцөлийн хэмжээ: Inability to maintain target capacity and product gradation under varying feed conditions, causing downstream inefficiencies in secondary crushing and milling.
Эрчим хүчний өндөр хэрэглээ: Older designs with inefficient crushing chambers and drive systems consume excessive power per ton of processed material.

Таны үйл ажиллагаа нь хүдрийн хатуулаг, нэвтрүүлэх чадварын эрэлт хэрэгцээг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ зардлыг хянахаар тоноглогдсон эсэх? Шийдэл нь орчин үеийн байдлыг тодорхойлоход оршино, highperformance gyratory crusher engineered for reliability and total cost of ownership.

2. БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОЙМ: ГИРАТОР БУТЛУУР

Гиратор бутлуур нь том, stationary primary crushing machine central to mineral processing and aggregate production plants. It operates via a gyrating mantle within a concave housing, их хэмжээний урсацын хүдэр эсвэл карьерын чулуулгийг багасгахын тулд шахалтын хүч хэрэглэх (ихэвчлэн 1500 мм хүртэл байдаг) to a conveyable size for downstream processing.

Үйл ажиллагааны ажлын урсгал:
1. Тэжээлийн хэрэглээ: Large dump trucks or loaders deposit material into the crusher’s topmounted feed hopper.
2. Шахах бутлах: The central mantle gyrates eccentrically within the stationary concave liners, continuously nipping and crushing material as it moves downward through the chamber.
3. Цэнэглэх тохиргооны удирдлага: The crushed product exits at the bottom through the discharge opening (OSS). The crusher’s hydraulic setting adjustment system allows for precise control of product size without stopping operation.
4. Материал тээвэрлэлтийн тээвэр: Crushed output is conveyed to the next stage in the beneficiation or sizing circuit.

Хэрэглээний хамрах хүрээ & Хувьсгал:
Саад тохолтол тарз: Өндөр тоннаж хийхэд тохиромжтой (1,500 – 12,000+ цагдаа) үндсэн чулуулгийн уурхайн анхан шатны бутлах хэрэглээ (зэс, төмрийн хүдэр, Алт), том хэмжээний дүүргэгчийн карьерууд, болон үйлдвэрлэлийн ашигт малтмалын үйл ажиллагаа.
Хувьсгал: Not suitable for smallscale operations or highly abrasive recycling materials where jaw crushers or impactors may be more appropriate. Их хэмжээний хөрөнгө оруулалт, төмөр бетон суурь шаарддаг.

3. ҮНДСЭН ОНЦЛОГ

Патентлагдсан хотгор профайл | Техникийн үндэслэл: Оновчлолын өнцөг & бутлах камерын геометр | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Delivers consistent reduction ratio with lower risk of bridging/choking; promotes interparticle crushing for efficiency | ROI нөлөө: Талбайн өгөгдөл хүртэл харагдана 8% higher throughput with more consistent product sizing, maximizing downstream circuit yield.

Нэгдсэн гол босоо ам & Хазгай угсралт | Техникийн үндэслэл: Нарийвчилсан машинтай эксцентрик бүхий хуурамч хайлшин ган босоо ам | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Provides exceptional strength against shock loads from uncrushable material; ensures smooth gyration for reduced vibration | ROI нөлөө: Extends major component life by years, deferring multimillion dollar replacement costs.

Automated Wear Monitoring System | Техникийн үндэслэл: Realtime liner thickness tracking via sensors | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Your operators receive predictive alerts for liner wear, enabling planned maintenance during scheduled stops | ROI нөлөө: Eliminates unplanned outages due to liner failure; optimizes liner utilization for up to 15% lower consumable cost per ton.

Гидравлик тохиргооны тохируулга & Хэт их ачаалал хамгаалах | Техникийн үндэслэл: Dualfunction hydraulic piston beneath the main shaft | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Бутлуурын гаралтын тохиргоог хэдэн минут, хэдэн цагаар алсаас тохируулах боломжийг олгоно; automatically releases tramp iron/uncrushables by lowering the main shaft | ROI нөлөө: Minimizes noncrushing time for adjustments; prevents catastrophic damage from overloads, avoiding weeks of downtime.

StateofGear Drive System | Техникийн үндэслэл: Hightorque synchronous motor coupled with helical gear drive | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Delivers more direct power transmission than traditional Vbelt drives with higher mechanical efficiency | ROI нөлөө: Аж үйлдвэрийн туршилтууд үүнийг харуулж байна 35% lower energy consumption per ton crushed compared to legacy drive systems.

Төвлөрсөн тосолгооны материал & Cooling System| Техникийн үндэслэл: Dedicated closedloop oil circulation with temperature control| Үйл ажиллагааны ашиг тус: Ensures critical bearings operate within optimal temperature range under maximum load| ROI нөлөө: Directly extends bearing service life by preventing thermal degradation; reduces lubrication oil consumption by over 20%.

4. ӨРСӨЛДӨХ ДАВУУ ТАЛУУД

| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | Аж үйлдвэрийн стандарт жишиг | Манай эргэлтэт бутлуурын шийдэл | Баримтжуулсан давуу тал |
| : | : | : | : |
| Механик хүртээмж (Жилийн) | 92 94% | 96 97%| +3% Сайжруулалт |
| Дотор солих хугацаа (Хошууч) | 48 72 цаг| 24 36 цаг| ~50% бууруулах |
| Эрчим хүчний тусгай хэрэглээ (кВт.ц/т) Материалаас хамаарч өөр өөр байдаг.| Суурь = 100%| 93 95%| 57% Сайжруулалт |
| Бүтэлгүйтэл хоорондын дундаж хугацаа (MTBF) Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд| ~12 Months| 18+ Сарууд| +50% Сайжруулалт |

5. ТЕХНИКИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

Хүчин чадлын хүрээ: -аас тохируулах боломжтой 1,500 дээр нь 12,000 метр тонн/цаг (цагдаа), dependent on model selection and feed material characteristics.
Эрчим хүчний шаардлага: Хөдөлгүүрийн үнэлгээг эхлэн 300 кВт хүртэл 1,200 kw (400 HP - 1,600 Царгуур), үүргийн шаардлагад тохируулсан.
Материалын үзүүлэлтүүд: Highstrength fabricated steel base; Martensitic steel alloy main frame; Manganese steel concave and mantle liners; Хуурамч хайлшин ган гол гол.
Физик хэмжээсүүд (Ердийн том загвар): Нийт өндөр ~68м; Feed opening up to ~1.5m diameter; Gross weight between ~150 – 400 метр тонн.
Байгаль орчны үйл ажиллагааны хүрээ: 40 ° C-аас + 50 ° C хүртэлх орчны температурт зориулагдсан. Dustsealed construction meets IP65 standards where required.

6. ХЭРЭГЛЭЭНИЙ СУРТАЛЧИЛГАА

Зэсийн уурхайн өргөтгөлийн төсөл

Сорилт: An existing copper mine’s expansion required a primary crusher capable of handling an additional 4,000 tph of harder sulfide ore without expanding the footprint of the coarse ore bin area.
Хариу: Installation of a single highcapacity gyratory crusher with an optimized chamber profile designed for competent ore.
Үр дүн: -ийн тогтвортой дамжуулалтад хүрсэн 4,200 tph at a finerthanplanned product size (P80), improving downstream SAG mill throughput by an estimated 6%. The singleunit solution saved an estimated 15% in associated civil works versus a twocrusher alternative.

Боржин чулуун дүүргэгчийн ил уурхайн шинэчлэл

Challenge A major quarry operator faced rising maintenance costs and unpredictable breakdowns with an aging primary crusher, threatening key supply contracts that demanded consistent output.
Solution Replacement with a modern gyratory crusher featuring automated wear monitoring and hydraulic setting adjustment.
Үр дүн Механик хүртээмж нь 89% нь 96%. Product consistency improved significantly reducing recirculation load The predictive maintenance system enabled liner changes during weekly conveyor belt maintenance eliminating unplanned stops

Төмрийн хүдэр баяжуулах үйлдвэр

Challenge An iron ore plant experienced frequent chokeups in its primary circuit due to sticky feed material combined with high clay content leading to excessive cleanout downtime
Solution Implementation of a gyratory crusher with a nonchoking concave profile design specifically selected for stickyfeed applications
Results Crusher bridging incidents reduced by over 80%. Combined with the unit s robust overload protection system this change contributed directly to a 5 increase in overall plant monthly throughput

АРИЛЖААНЫ ХЭРЭГЛЭЭ

Gyratory Crushers represent a significant capital investment priced according to size capacity and configuration

Тоног төхөөрөмжийн үнийн шатлал:
Base Model Range Designed for standard duty applications typically priced from approximately $750000 USD upwards
Heavy Duty Configuration Includes upgraded components like forged shafts enhanced lubrication systems etc Premium reflects extended durability often starting around $12 сая ам.доллар
Fully Customized Solutions Engineered for specific site constraints or extreme duty Premium varies based on engineering scope

Нэмэлт шинж чанарууд:
Automated Wear Monitoring Package
Dust Suppression Sealing Kits
Advanced Vibration Analysis Sensors
Specialty Liner Alloys eg For ChromeMoly Steel

Үйлчилгээний багцууд:
Standard Warranty Comprehensive parts coverage typically months on major components
Extended Service Plans Annual fixedcost plans covering parts labor inspections
OnSite Operator Training Programs

Санхүүжилтийн сонголтууд:
Capital Lease Structures preserving working capital
Operating Lease Agreements offering potential offbalancesheet treatment
ProjectBased Financing Available through partner institutions for qualifying developments

Түгээмэл асуултууд

What are the key factors determining whether my site needs a jaw or gyratory crusher?
Primary selection criteria are required capacity feed size top lump dimension abrasiveness index Gyratory crushers are typically specified for capacities exceeding tph where their continuous action offers efficiency advantages over cyclic jaw action

How does your design address longterm wear on critical components like the mainshaft?
Our design utilizes finite element analysis FEA during engineering ensuring optimal stress distribution We specify forged alloy steel shafts hardened at critical bearing surfaces This combined with our dedicated lubrication system results in demonstrably longer service intervals than cast component alternatives

Can this equipment integrate into our existing PLC/SCADA control system?
Yes Modern units come equipped with industrystandard communication protocols such as Profibus Modbus TCP/IP Integration documentation is provided allowing your engineering team or ours during commissioning establish full monitoring capability from your central control room

What is involved in installation what are typical lead times?
Installation requires prepared reinforced concrete foundations heavylift craneage mechanical assembly electrical connection Commissioning support is strongly recommended Lead times vary significantly based on model complexity but typically range from months exworks after final design approval A detailed project schedule is provided upon quotation

Та гүйцэтгэлийн баталгааг санал болгодог уу?
Yes We provide contractual performance guarantees based on mutually agreed test protocols These typically cover rated throughput at specified discharge settings power consumption limits Availability guarantees can be included as part of comprehensive service agreements