1. PAINPOINT DRIVE NOLEING

Анхан шатны хэмжээг үр ашиггүй бууруулснаар таны алт боловсруулах үйл ажиллагаа хязгаарлагдаж байна уу?? Эхний бутлах үе шат нь таны бүхэл бүтэн сэргээх хэлхээний аяыг тохируулдаг. Хамгийн оновчтой бус алтны хүдэр бутлах тоног төхөөрөмжийн нийтлэг бэрхшээлүүд орно:
Үйл ажиллагааны өндөр зардал: Premature wear on manganese jaws and liners from abrasive quartz and sulfide ores leads to frequent, costly replacements and excessive downtime.
Тохиромжгүй тэжээлийн хэмжээ: Poorly sized output creates bottlenecks in downstream processes like SAG mills or leaching heaps, reducing overall plant throughput and recovery rates.
Төлөвлөөгүй зогсолт: Mechanical failures in critical components under hightension loads halt production, directly impacting tonnage processed and revenue.
Аюулгүй байдал & Maintenance Hazards: Complex adjustment mechanisms and manual clearing of bridged material increase risk for maintenance crews.

Is your operation achieving maximum yield per ton of ore processed? Are you managing maintenance costs effectively without sacrificing availability? The solution begins with selecting the right primary crusher engineered specifically for the demands of gold ore.

2. БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОЙМ: GOLD ORE JAW CRUSHER

Энэ бүтээгдэхүүн нь хүнд даацын бүтээгдэхүүн юм, robustly constructed jaw crusher designed as the primary workhorse for hard rock gold ore processing plants. It is engineered to accept runofmine (Омын) уурхайгаас шууд тэжээнэ, тууштай хүргэх, coarse product suitable for secondary crushing or direct feed to a milling circuit.

Үйл ажиллагааны ажлын урсгал:
1. ROM-ийн алтны хүдэр нь чичиргээт гризли тэжээгч рүү тэжээгддэг (сонголттой), бутлуурын камерын ачааллыг оновчтой болгохын тулд торгуулийг тойрч гардаг.
2. Oversize material enters the deep crushing chamber where a powerful elliptical motion applies compressive force against a fixed jaw plate.
3. The crushed product discharges at the bottom outlet, with size determined by the hydraulically adjustable closedside setting (Css).
4. Crushed material is conveyed to the next stage in your beneficiation process.

Хэрэглээний хамрах хүрээ: Хатууг анхдагч бутлахад тохиромжтой, зүлгүүрийн алтны хүдэр (дөрвөлсөнц, sulphidebearing). Суурин үйлдвэрийн суурилуулалт болон модульчлагдсан/замын суурилуулалтанд тохиромжтой.
Хувьсгал: Нойтонд зориулагдаагүй, Урьдчилан хальслахгүйгээр наалдамхай хүдэр; maximum feed size is constrained by crusher model dimensions.

3. ҮНДСЭН ОНЦЛОГ

HighCapacity Crushing Chamber | Техникийн үндэслэл: Optimized nip angle and long vertical stroke | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Enables deeper drawdown per cycle, increasing throughput and reducing bridging incidents | ROI нөлөө: Талбайн өгөгдөл хүртэл харагдана 15% higher throughput compared to conventional chambers of similar intake dimensions.

Хүнд даацын хүрээний барилга | Техникийн үндэслэл: Хүчитгэсэн хүчдэлийн цэг бүхий өндөр зэрэглэлийн ган хавтангаар үйлдвэрлэсэн | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Циклийн ачааллын үед онцгой бат бөх чанарыг хангана, хүрээний ядаргаа, сүйрлийн эвдрэлийн эрсдлийг багасгах | ROI нөлөө: Extends operational lifespan, Хөрөнгө оруулалтыг хамгаалах.

Гидравлик унтраалга & Тохируулах систем | Техникийн үндэслэл: Нэгдсэн гидравлик цилиндр нь уламжлалт механик солих хавтанг орлодог | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Түргэн боломжийг олгодог, safe CSS adjustment and provides automatic overload protection by releasing tramp metal | ROI нөлөө: Тохируулах хугацааг богиносгодог 70% мөн бутлах боломжгүй зүйлээс болж гэмтэхээс сэргийлнэ, үнэтэй засвараас зайлсхийх.

Элэгдэлд тэсвэртэй эрүү үхдэг | Техникийн үндэслэл: Premium manganese steel alloy with optimized tooth profile design | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Significantly extends wear life in highly abrasive environments, maintaining optimal cavity geometry longer | ROI нөлөө: Reduces liner changeout frequency and consumable costs per ton crushed.

Төвлөрсөн тослох цэг | Техникийн үндэслэл: Singlepoint connection to all major bearing lubrication points | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Тогтмол засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг, ensures proper bearing lubrication, and enhances safety by keeping personnel clear of moving parts | ROI нөлөө: Cuts scheduled lubrication service time in half and prolongs critical bearing life.

BoltIn Cheek Plates | Техникийн үндэслэл: Modular cheek plate design secured with standard fasteners | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Simplifies replacement compared to welded designs, reducing downtime during wear part changes | ROI нөлөө: Lowers labor hours required for maintenance events.

4. ӨРСӨЛДӨХ ДАВУУ ТАЛУУД

| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | Аж үйлдвэрийн стандарт (Дундаж) | Энэхүү алтны хүдрийн хацарт бутлуурын шийдэл | Давуу тал (% Сайжруулалт) |
| : | : | : | : |
| Бэлэн байдал (Үргэлж ажиллах) | 9294% | 96%+ documented in field reports| ~34% сайжирсан |
| Манганы Wear Life (Зүлгүүрийн хүдэр) | 120,000 150,000 нэг багц тонн| 180,000 220,000 нэг багц тонн| Шалтгаална, хамаарна 40% урт наслалт |
| Throughput at Same CSS Setting| Суурь (100%)| 115118%| 1518% дээд хүчин чадал |
| Tramp Iron суллах / Clear Time| Гараар цэвэрлэх (~24 цаг)| Гидравлик суллах (<10 хоёр хоног)| ~95% faster clearance |
| Нэг тонн буталсан эрчим хүчний зарцуулалт| Суурь (100%)| Ойролцоох. 95%| ~5% more efficient |

_Based on controlled testing with standardized hard quartz gold ore feed._

5. ТЕХНИКИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

Загварын хүрээний багтаамж: 150 1,800 цагт тонн (Цагдаа), depending on feed size and closedside setting.
Тэжээлийн нээлтийн хүрээ: From 800mm x 550mm up to 1,500mm x 1,200mm.
Эрчим хүчний шаардлага: Driven by heavyduty TEFC motors ranging from 75 кВт 300 kw.
Материалын үзүүлэлтүүд: Үндсэн хүрээ - үйлдвэрлэсэн ган хавтан; Jaw dies – premium ZGMn13Cr2 / ASTM A128 B3/B4 зэрэглэлийн манганы ган; Босоо ам - хуурамч хайлшин ган; Bearings – spherical roller bearings.
Физик хэмжээсүүд & Жин: Загвараас хамаарч өөр өөр байдаг; approximate footprint range from 3m x 2m up to 6m x 5m. Weight range from ~15 tonnes to over 80 тонн.
Байгаль орчны үйл ажиллагааны хүрээ: 20°С-аас +45°С хүртэлх орчны температурт зориулагдсан. Dust sealing kits are available for dry operations; standard models are not submersible.

6. ХЭРЭГЛЭЭНИЙ СУРТАЛЧИЛГАА

Хард рок далд уурхайн өргөтгөл

Сорилт: An existing underground operation needed to increase mill feed capacity by 30%. The existing primary crusher was a bottleneck with frequent liner wear issues on their highsilica ore.
Хариу: Installation of a highcapacity jaw crusher model focused on abrasion resistance and rapid CSS adjustment capabilities.
Үр дүн: Хүрсэн a 35% increase in primary circuit throughput while extending jaw die replacement intervals from every 8 долоо хоног бүр 12 weeks under similar conditions.

Alluvial/Vein Processing Plant Retrofit

Сорилт:A plant processing mixed freemilling and sulfide vein material experienced high downtime due to tramp metal entering the crusher with feed from smallscale contractors.
Хариу:The existing primary crusher was replaced with a unit featuring an integrated hydraulic toggle system for automatic overload protection.
Үр дүн:Eliminated shaft breakage incidents. Uncrushable material release events now cause less than 30 minutes of stoppage versus an average of 4 hours previously for inspection/clearance.

7. АРИЛЖААНЫ ХЭРЭГЛЭЭ

Our pricing structure reflects build quality and engineering sophistication tailored for demanding mining applications:
Стандарт түвшин: Includes core crusher assembly with motor drives,Vbelts,and basic guarding.Competitively priced against other OEM offerings.
Enhanced Tier (+~1218%): Adds integrated hydraulic adjustment system,lubrication skid package,and advanced PLCbased monitoring sensors.Recommended for automated or remote operations.This tier offers superior lifetime cost efficiency
Нэмэлт шинж чанарууд:
Vibrating Grizzly Feeder modules
Тоос дарах системийг нэгтгэх
Specialized jaw die profiles (for slabby ore)
Skidmounted or modular chassis designs

Service packages range from basic commissioning support up through comprehensive multiyear planned maintenance agreements including parts kits.Financing options include capital lease agreements tailored to project cash flow cycles as well as traditional purchase arrangements

8. Түгээмэл асуултууд

Q1:Ердийн суулгах хугацаа гэж юу вэ?
A1For a stationary plant installation including foundation preparation we estimate 46 weeks from delivery depending on site readiness Modular skidmounted units can be operational within 710 өдрүүд

Q2Are these units compatible with existing secondary cone crushers or SAG mill feed systems?
A2Yes They are engineered as direct replacements or upgrades within standard mineral processing flowsheets Our technical team will review your downstream equipment specifications during selection

Q3What kind of particle size distribution can be expected?
A3The output gradation depends on feed characteristics but typically produces wellshaped coarse aggregate suitable for secondary crushing A product curve analysis can be provided based on your specific target CSS

Q4How does this equipment handle wet or claybound ore?
A4While capable it is recommended that sticky materials be prescreened For severe conditions we can specify specialized discharge belt designs or recommend alternative scalping solutions

Q5What are lead times after order placement?
A5Lead times vary based on model complexity but typically range between 1624 weeks We maintain an inventory program offering select models at reduced lead times subject availability

Q6Do you provide performance guarantees?
A6Yes We offer guaranteed minimum throughput capacity based upon agreedupon feed material specifications provided during quotation These are formalized within our commercial contracts