H1: Баталгаажсан төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийн дилер | Engineered for Tonnage & Үргэлж ажиллах

1. PAINPOINT DRIVE NOLEING

Төмрийн хүдэр бутлах хэлхээг удирдах нь ялгаатай, өндөр өртөгтэй сорилтууд. Plant managers and procurement officers consistently face:
Төлөвлөөгүй зогсолт: Component failures in primary crushers or conveyors halt the entire process, үйлдвэрлэл, хөдөлмөрийн алдагдалд цагт хэдэн мянган.
Тогтворгүй дамжуулалт: Тэжээлийн хэмжээ эсвэл хатуулгийн хэлбэлзэл нь амьсгал боогдох эсвэл хөндийгөөр хооллоход хүргэдэг, preventing your plant from achieving its designed, profitable tonnage targets.
Хэт их элэгдлийн зардал: Төмрийн хүдрийн хэт зүлгүүр нь доторлогоог хурдан мууддаг, алх, болон дэлгэцүүд, driving up consumable expenses and increasing maintenance windows.
Эрчим хүчний үр ашиггүй байдал: Older or improperly configured crushing stages draw excessive power per processed ton, directly eroding operational margins.

Эдгээр асуудлууд таны орлогод нөлөөлж байна уу?? Яаж а 1520% reduction in costperton affect your annual operating budget? Үүний шийдэл нь зөвхөн тоног төхөөрөмжид оршдоггүй, but in a system engineered to address these specific operational realities.

2. БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОЙМ

As a certified dealer for industryleading OEMs, we provide complete, хагас хөдөлгөөнт, and stationary төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэр. These are integrated systems designed for primary, дунд, магнетит эсвэл гематитийн хүдрийн гуравдагч ангижрал.

Үйл ажиллагааны ажлын урсгал:
1. Анхдагч демпинг & Гризли: Runofmine хүдрийг барзгар борцог тэжээгч рүү хаядаг, scalping out oversize material to protect the primary crusher.
2. Анхдагч бутлах: A heavyduty jaw or gyratory crusher performs initial size reduction to a manageable diameter (ихэвчлэн <250мм).
3. Дунд & ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ: Cone crushers take the primary crushed product for further reduction in closedcircuit with screening units to achieve the target product size (жишээ нь e., 30мм).
4. МАТИС: A network of heavyduty belt conveyors with appropriate impact zones transfers material between stages.
5. Удирдах & Дуусг m түвшин: A centralized PLCbased control system manages startup sequences, ачааллыг тэнцвэржүүлэх, and provides realtime operational data.

Хэрэглээний хамрах хүрээ & Хувьсгал:
These plants are engineered for hightonnage processing of abrasive iron ores. Optimal performance requires consistent feed material analysis (зэрэг, чийг агууламж, ажлын индекс). They are less suited for lowvolume operations (<500 Цагдаа) or materials with extreme clay content without preprocessing solutions.

3. ҮНДСЭН ОНЦЛОГ

Хүнд даацын анхдагч бутлуурын дизайн | Техникийн үндэслэл: Хүчитгэсэн үндсэн хүрээ & том холхивч | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Стресс эвдрэлгүйгээр шууд өөрөө буулгагч ачааны оргил ачааллыг зохицуулдаг | ROI нөлөө: Extended structural life reduces risk of catastrophic failure and associated weeks of downtime.

Танхимын дэвшилтэт автоматжуулалт | Техникийн үндэслэл: Hydroset or similar CSS adjustment systems | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Allows operators to adjust crusher settings remotely in minutes versus manual hourslong shutdowns | ROI нөлөө: Maintains optimal product gradation and throughput with less process interruption.

Элэгдэлд тэсвэртэй материалын урсгал | Техникийн үндэслэл: AR400/500 steel liners at all transfer points & modular wear packages | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Directs materialonmaterial contact, protecting structural steel and simplifying liner replacement | ROI нөлөө: Доторлогоо солих хугацааг хүртэл бууруулна 40% and extends wear life by 2535%.

Ухаалаг ачааллын удирдлагын систем | Техникийн үндэслэл: Хувьсах давтамжийн хөтчүүд (Vfds) on critical motors paired with tramp metal detection | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Prevents motor overloads and protects downstream equipment from uncrushable contaminants | ROI нөлөө: Minimizes electrical stress damage and unplanned stops for cleanup/repair.

Төвлөрсөн тоос дарах нэгдсэн | Техникийн үндэслэл: Strategically placed spray nozzles with flow control tied to conveyor operation | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Effectively controls dust at each transfer point without oversaturating the ore | ROI нөлөө: Ensures regulatory compliance, improves site visibility/safety, and reduces material loss.

Модульчлагдсан үйлдвэрийн тохиргоо | Техникийн үндэслэл: Стандартчилсан интерфэйс бүхий Bolttogether дэд бүтэц | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Enables faster site installation and future reconfiguration or expansion of the crushing circuit | ROI нөлөө: Lowers civil works costs by up to 30% and reduces plant commissioning timeline.

4. ӨРСӨЛДӨХ ДАВУУ ТАЛУУД

| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | Аж үйлдвэрийн стандартын суурь | Манай төмрийн хүдэр бутлах үйлдвэрийн шийдэл | Баримтжуулсан давуу тал |
| : | : | : | : |
| Бэлэн байдал (Төлөвлөсөн ажлын цаг) | 8891% | 9496%+ | +58% Сайжруулалт |
| Нэг тоннын өртөг (Хэсгүүд) | Суурь (100%)| Reduced by ~30%| 30% Сайжруулалт |
| Эрчим хүчний хэрэглээ (кВт.ц/тн) Varies by circuit.| Суурь (100%)| Reduced by ~15%| 15% Сайжруулалт |
| Бүтэлгүйтэл хоорондын дундаж хугацаа (MTBF) Чухал хөтчүүд| ~2000 цаг| >3,000 цаг| +50% Сайжруулалт |
| Газар дээр нь суурилуулах & Ашиглалтын хугацаа| 810 долоо хоног| 57 долоо хоног| ~30% Time Savings |

5. ТЕХНИКИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

Хүчин чадлын хүрээ: -аас тохируулах боломжтой 500 дээр нь 3,000 Метрийн тонн/цаг (MTPH).
Эрчим хүчний шаардлага: Primary crusher drive motors from 200kW to over 600kW; total plant connected load defined per configuration.
Материалын үзүүлэлтүүд: Анхдагч бүтцийн ган ASTM A36; wear liners AR400/500 Brinell; conveyor belting minimum ST2000.
Физик хэмжээсүүд (Жишээ нь SemiMobile анхдагч модуль): Ойролцоох. Уртын хэмжээ: 22м x Өргөн: 8m x Өндөр: 12м. Specific layouts are projectdependent.
Байгаль орчны үйл ажиллагааны хүрээ: 25 ° C-аас + 45 ° C хүртэлх орчны температурт зориулагдсан; dust protection to IP65 on electrical enclosures; optional packages for more extreme conditions.

6. ХЭРЭГЛЭЭНИЙ СУРТАЛЧИЛГАА

Greenfield Mine Development – Pilbara Region

Сорилт: A new mining venture required a processing plant capable of achieving a consistent 32mm product at 1,800 MTPH within a constrained budget and aggressive timeline.
Хариу: Implementation of a semimodular iron ore crushing plant featuring a primary gyratory crusher and two secondary cone crushers in closed circuit.
Үр дүн: The plant was commissioned in under 6 months from order placement. It achieved nameplate capacity within two weeks of startup and has maintained an average availability of 95.2% эхний жил.

Existing Plant Upgrade – Labrador Trough

Сорилт: An aging singleline crushing facility suffered from low availability (<85%) due to frequent liner changes in the secondary stage and excessive energy consumption.
Хариу: Retrofit installation of a new tertiary cone crusher with advanced chamber automation and abrasionresistant liners into the existing circuit flow.
Үр дүн: Үйлдвэрийн бүтээмж -ээр нэмэгдсэн 18%. Energy consumption per ton dropped by an average of 12%. Liner changeout intervals extended from 6 долоо хоногоос дунджаар 9 долоо хоног.

7. АРИЛЖААНЫ ХЭРЭГЛЭЭ

Үнийн шатлал: Solutions range from individual crusher upgrades ($500к 2 сая доллар) to complete turnkey plant installations ($5M $25M+), scaled to required throughput.
Нэмэлт шинж чанарууд: Onboard diesel generator power packs for remote sites; advanced predictive monitoring sensors; автоматжуулсан тосолгооны систем; custom skid designs for specific geographies.
Үйлчилгээний багцууд: Tiered offerings include Basic Warranty (12 сар), Өргөтгөсөн дэмжлэгийн төлөвлөгөө (35 эд анги/хөдөлмөрийг хамарсан жил), and FullService Maintenance Contracts guaranteeing uptime percentages.
Санхүүжилтийн сонголтууд: We work with partners to offer equipment leasing structures, project financing solutions tailored for mining capital expenditure cycles

Түгээмэл асуултууд

1. Q: Is your iron ore crushing plant compatible with our existing screening and conveying infrastructure?
Аг: Тиймээ. Our engineering team conducts full interface reviews using CAD schematics of your current layout to ensure seamless integration of new primary or secondary modules into legacy systems.

2.Q: What is the typical implementation timeline from purchase order to commissioning?
Аг: For a standard configured plant, delivery is typically within [X] months postdesign freeze, with onsite commissioning requiring [Ю] additional weeks depending on civil works readiness.

3.Q: How do you quantify the claimed improvements in costperton?
Аг: We provide detailed Total Cost of Ownership models based on field data, comparing projected consumable wear rates (бүس, screen media), energy draw benchmarks,and expected maintenance labor hours against your current baseline.

4.Q: Манай үйл ажиллагааны багт ямар сургалт явуулдаг?
Аг: Comprehensive training is included, covering normal operation, алдааг олж засварлах журам, safety lockout protocols,and preventive maintenance schedules conducted both at commissioning and as refresher courses.

5.Q: Гүйцэтгэлийн баталгааг санал болгож байна?
Аг: Тиймээ. We contractually guarantee rated throughput capacity, final product gradation curves,and key component wear life under defined operating conditions as part of our commercial proposal.

6.Q: Төлбөрийн нөхцөл ямар байна?
Аг: Standard terms involve progress payments tied to major milestones such as design approval, major component shop assembly completion, тээвэрлэлт,and successful site commissioning.

7.Q: Can you manage the entire civil works scope?
А.: We can act as the main contractor providing full turnkey delivery including basic civil foundations,or we can work under an EPC contractor you appoint,providing detailed foundation drawingsand interface specifications