1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gestion des scories, un volume élevé, sous-produit abrasif, présente des défis opérationnels et financiers distincts. Vivez-vous:
Temps d'arrêt excessif & Coûts d'entretien: Remplacements fréquents du revêtement et arrêts imprévus pour les réparations du concasseur en raison de l'extrême abrasivité des scories.
Débit incohérent & Goulots d'étranglement: Concassage primaire inadéquat créant un goulot d'étranglement, limiter la capacité de traitement en aval et créer des problèmes de stockage.
Coûts opérationnels élevés: Usure prématurée des systèmes de convoyage en raison de dimensions surdimensionnées, matériau d'alimentation irrégulier et consommation d'énergie excessive due à des cycles de concassage inefficaces.
Problèmes de qualité des produits: Incapacité à produire de manière fiable une, agrégat calibré destiné à la revente ou à une transformation ultérieure, laisser des revenus sur la table.
Espace & Contraintes logistiques: Volumineux, usines stationnaires qui sont peu flexibles et coûteuses à déplacer à mesure que les emplacements de stockage changent.

La question centrale est: comment transformer ce matériau difficile d'un coût d'élimination en un coût contrôlé, flux rentable tout en maximisant la disponibilité de l'usine?

2. APERÇU DU PRODUIT

Un moderne Usine de concasseur de scories en gros est un poids lourd, système de concassage semi-mobile ou stationnaire conçu spécifiquement pour la réduction primaire et secondaire des scories métallurgiques (haut fourneau, four à acier). Il n'est pas conçu simplement pour casser du matériel, mais pour créer un système efficace, flux de travail fiable pour le traitement des scories à fort tonnage.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Présélection: Les scories tout-venant sont alimentées via un chargeur. Un grizzly ou un scalpeur intégré élimine les matières fines (50mm) contourner le concasseur, augmentation de la capacité effective.
2. Concassage primaire: Un concasseur à mâchoires ou un impacteur robuste effectue la réduction initiale de la taille, accepter de grandes dalles et fournir un produit cohérent de moins de 250 mm.
3. Concassage secondaire & Dimensionnement: Un concasseur à cône ou un autre impacteur prend le matériau broyé primaire pour un dimensionnement final selon les spécifications. (par ex., 040mm agrégat).
4. Manutention des matériaux: Le produit calibré est transporté vers des stocks désignés via des convoyeurs à bande robustes dotés de rouleaux résistants aux chocs..

Champ d'application: Idéal pour les aciéries, chantiers de traitement des scories, et producteurs de granulats manipulant des hauts fourneaux (BFS) ou laitier d'acier. Conçu pour un service continu dans des environnements à forte abrasion.

Limites: Ne convient pas aux sols mouillés, matériaux collants sans prétraitement. La taille maximale de l'alimentation est déterminée par le modèle de concasseur primaire spécifique sélectionné..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Concasseur primaire robuste | Base technique: Cinématique modifiée & pièces moulées en acier au manganèse de première qualité | Avantage opérationnel: Gère les morceaux de scories en forme de dalle sans ponter; résiste à une abrasion extrême avec des intervalles d’entretien plus longs | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt liés au changement de revêtement jusqu'à 30% et diminue le coût de la tonne pour les pièces d'usure.

Module de pré-scalping intégré | Base technique: Grille vibrante ou grizzly de grande amplitude | Avantage opérationnel: Élimine les fines et les matériaux sous-broyés avant la chambre primaire | Impact sur le retour sur investissement: Augmente le débit efficace de l'usine en 1525% en empêchant l'étranglement du broyeur et en réduisant l'usure inutile.

Graissage centralisé & Système de contrôle PLC | Base technique: Circuits de lubrification automatisés avec surveillance des défauts | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent une lubrification appropriée sans intervention manuelle; fournit des diagnostics opérationnels | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances catastrophiques des roulements, prolongeant la durée de vie des principaux composants et simplifiant la planification de la maintenance.

Modulaire, Conception montée sur patins | Base technique: Structures boulonnées avec passerelles et plates-formes d'accès intégrées | Avantage opérationnel: Réduit les coûts des fondations civiles et permet une relocalisation stratégique au sein d'un site à mesure que les stocks se déplacent | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 40% par rapport aux installations stationnaires traditionnelles, améliorer la vitesse de déploiement du capital.

Système de transport de décharge robuste | Base technique: Lits d'impact, ceintures renforcées, et rouleaux scellés | Avantage opérationnel: Poignées tranchantes, laitier concassé abrasif sans dommage à la courroie ni déversement excessif | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance des convoyeurs et assure un flux continu de matériaux en aval.

Système de suppression de poussière dédié | Base technique: Réseaux de buses stratégiquement placés avec commande par solénoïde | Avantage opérationnel: Minimise les particules en suspension dans l'air aux points de transfert pendant les opérations de concassage | Impact sur le retour sur investissement: Prend en charge la conformité aux réglementations environnementales du site, éviter d’éventuels arrêts de travail.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Usine moyenne de mâchoire/cône) | Notre solution d'usine de broyage de scories en gros | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie du revêtement en service de scories (Primaire) | 80,000 120,000 tonnes | 150,000 200,000 tonnes | +60% (basé sur des alliages haut de gamme & conception de chambre optimisée) |
| Débit efficace (après le scalpage)| Basé uniquement sur la cote du concasseur| Évaluation du concasseur + 20% de l'élimination des amendes| +20% efficacité du système |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Mécanique| ~450 heures| >700 heures| +55% fiabilité |
| Installation & Temps de mise en service| 812 semaines| 46 semaines| 50% déploiement plus rapide |
| Coût total de possession (5projection annuelle)| Référence| 1525% coût total de possession projeté inférieur| Des économies importantes à long terme |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 150 à plus 600 tonnes par heure.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée généralement 300 kW 800 kW selon la configuration; alimenté via une connexion au réseau principal ou un module générateur intégré.
Taille de l'alimentation: Accepte une alimentation en dalles jusqu'à 1 000 mm x 800 mm.
Taille du produit final: Réglable de 40 mm à <20mm basé sur les paramètres du tamis/concasseur.
Spécifications des matériaux clés:
Revêtements de concasseur primaire: Acier au manganèse (Mn18Cr2 / Mn22Cr2).
Construction du cadre: Plaque d'acier soudée robuste (S355JR).
Bande transporteuse: Classé ST2000+ avec un capot supérieur résistant à l'abrasion multiple.
Dimensions physiques (Configuration typique): Longueur ~35m; Largeur ~8m; Hauteur ~7m (la conception modulaire permet la variation).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour une température ambiante de 20°C à +45°C; système de suppression de poussière conçu pour fonctionner jusqu'à 85% humidité relative.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Chantier de traitement des scories d'aciérie | Défi: Une importante aciérie était confrontée à des coûts de mise en décharge croissants pour ses vieux tas de scories et devait créer un agrégat de construction vendable.. Les équipements existants subissaient quotidiennement des pannes dues à l’abrasion.| Solution: Mise en œuvre d'une usine de concassage de scories en gros clé en main comprenant un concasseur à mâchoires robuste avec scalpeur intégré et concasseur à cône secondaire.| Résultats: L'usine a atteint une production constante de granulats certifiés à 280 TPH. Durée de vie des pièces d'usure augmentée de plus de deux fois par rapport à la norme précédente. Les coûts de mise en décharge ont été éliminés en 14 mois d'exploitation.

Un producteur indépendant de granulats élargit sa gamme de produits | Défi: Un fournisseur de granulats cherchait à entrer sur le marché des granulats de scories, mais avait besoin d'une solution flexible pouvant être déplacée entre plusieurs sites de stockage appartenant à différents clients.| Solution:Une usine de concassage de scories en gros sur châssis semi-mobile a été sélectionnée.| Résultats:Le producteur a obtenu trois contrats de transformation distincts en utilisant la même unité d'usine. La relocalisation entre les sites a été réalisée en moins de deux semaines par déménagement grâce à la conception modulaire.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de concassage de scories en gros sont proposées dans des niveaux de prix clairs en fonction de la capacité et de la configuration.:

Niveau standard (150300 TPH): Comprend un module de concassage primaire principal avec contrôle PLC du scalpeur, suppression de base de la poussière Idéal pour les opérations à faible volume ou dédiées à un seul site
Niveau Haute Capacité (300600+ TPH): Comprend une mâchoire primaire, un cône secondaire/un impacteur, une automatisation avancée par PLC, une suppression complète de la poussière. Conçu pour un fonctionnement continu à débit maximal.

Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Modules séparateurs magnétiques
Groupes électrogènes diesel embarqués
Packs de pièces d'usure prolongée
Télématique avancée de surveillance à distance

Nous proposons des packages de services complets depuis l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux contrats de maintenance annuels complets, y compris les inspections programmées, l'approvisionnement en pièces détachées, l'assistance prioritaire.

Des options de financement flexibles sont disponibles, y compris des contrats de location-vente à long terme d'équipement, des solutions de financement de projets adaptées à la planification des dépenses en capital.

8. FAQ

1.Q Que faire si nos scories contiennent de grandes quantités de ferraille?
A Notre configuration standard comprend un séparateur magnétique overband installé au-dessus du convoyeur de déchargement. Cela élimine efficacement les débris métalliques protégeant les convoyeurs en aval. Des mesures supplémentaires telles que des composants renforcés dans les zones clés sont recommandées.

2.Q Comment cette usine s'intègre-t-elle à notre équipement de criblage existant?
A L'usine est conçue comme un circuit de concassage autonome. Elle peut alimenter directement vos cribles existants via son convoyeur de décharge. Le système de contrôle peut être adapté pour s'interfacer avec le système SCADA de votre usine plus large si nécessaire.

3.Q Quelle est la consommation d'énergie attendue?
A La consommation spécifique varie mais les données de terrain montrent une fourchette moyenne de .08.12 kWh par tonne traitée en fonction de la taille du produit final. Nous fournissons une analyse détaillée de la charge du moteur lors de la spécification du projet.

4.Q Quelles sont les conditions de paiement habituelles?
A Les conditions commerciales standard impliquent des paiements progressifs liés à des étapes clés telles que la confirmation de la commande, l'achèvement de la fabrication, l'expédition, l'arrivée sur site, la mise en service, l'acceptation finale.

5.Q Combien de temps l'installation nécessite-t-elle?
A Pour nos centrales montées sur châssis, l'installation typique, y compris la préparation des fondations, le raccordement mécanique, le branchement électrique, la mise en service nécessite environ quatre semaines dans des conditions de site standard.

6.Q Fournissez-vous des garanties de performance?
R Oui, nous fournissons une capacité de débit minimale garantie basée sur des spécifications définies pour les matières premières ainsi qu'une consommation électrique maximale garantie sous charge. Celles-ci sont formalisées dans notre proposition commerciale.

7.Q Qui gère la maintenance continue?
A Nous proposons des programmes de formation pour votre équipe de maintenance. Nous pouvons également fournir des services de maintenance programmés via notre réseau de techniciens sur le terrain garantissant des performances optimales en utilisant des pièces d'origine.