1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos opérations de traitement du minerai de fer sont-elles limitées par une taille d'alimentation incohérente ?, temps d'arrêt imprévu, et des coûts de maintenance qui grimpent en flèche? En grand volume, environnement de matériaux abrasifs, l'étape de concassage primaire dicte l'efficacité de l'ensemble de votre circuit en aval. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt excessif pour les changements de revêtement: Les arrêts fréquents pour remplacer l'acier au manganèse usé dans les concasseurs à mâchoires réduisent directement le débit annuel et augmentent les coûts de main-d'œuvre.
Arrêts imprévus chez Tramp Metal: Un seul contaminant non broyable peut causer des dégâts importants, entraînant des heures de perte de production et des réparations coûteuses de composants.
Distribution incohérente de la taille des produits: Un concasseur primaire mal configuré ou surchargé fournit une alimentation de mauvaise qualité aux concasseurs et cribles secondaires., créant des goulots d'étranglement et réduisant le rendement global de l'usine.
Coûts opérationnels élevés: La dépense combinée de consommation électrique pour les équipements sous-optimisés, pièces d'usure de remplacement, et la main d’œuvre associée érode les marges bénéficiaires.

Votre station de concassage principale est-elle un actif fiable ou un goulot d'étranglement récurrent? La solution commence par la sélection d'un système robuste conçu pour une disponibilité maximale et un coût par tonne le plus bas.

2. APERÇU DU PRODUIT

L'usine de concassage de minerai de fer en gros est une machine robuste, système de concassage primaire stationnaire conçu pour une réduction de grande capacité du ruissellement de mine (ROM) minerai de fer. Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements exigeants, il constitue l'étape fondamentale des circuits de traitement des minéraux.

Flux de travail opérationnel:
1. Minerai de fer ROM (jusqu'à 1,5 m de taille de morceau) est introduit via un camion à benne basculante ou une pelle dans une mangeoire à grizzly vibrante et robuste (VGFF VGF).
2. Le VGF élimine les fines inférieures à 100 mm pour contourner le concasseur, réduire l’usure et améliorer l’efficacité, tout en dirigeant les matériaux surdimensionnés vers le concasseur primaire.
3. Un concasseur à mâchoires robuste ou un concasseur giratoire effectue le concassage par compression initial., réduire le minerai à un produit nominal de 250 300 mm.
4. Le matériau broyé est déchargé sur un convoyeur principal pour être transporté vers un concassage secondaire ou un stock..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les nouveaux projets miniers, modernisation de l'agrandissement de l'usine, ou remplacement du vieillissement, stations primaires inefficaces. Convient au traitement de la magnétite, hématite, et autres minerais de fer.
Limites: Il s'agit d'une solution de concassage primaire; l’enrichissement complet nécessite un concassage secondaire/tertiaire en aval, dépistage, et modules de traitement. La taille des aliments doit respecter les dimensions maximales conçues.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Mangeoire vibrante robuste pour grizzlis (VGFF VGF) | Base technique: Construction en acier à haute résistance avec barres grizzly réglables | Avantage opérationnel: Scalps les fines pour augmenter la capacité efficace du concasseur jusqu'à 30% et protège le broyeur de l'usure excessive causée par les fines | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d'usure du revêtement du concasseur et augmente le débit total du système sans puissance de concassage supplémentaire.

Système d'entraînement hydrostatique du concasseur | Base technique: Entraînement hydraulique direct pour le concasseur principal par rapport aux systèmes traditionnels à courroie trapézoïdale | Avantage opérationnel: Fournit un démarrage fluide sous charge, fonctionnement réversible pour éliminer les blocages, et contrôle de vitesse variable infini pour un débit optimal | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les coûts de maintenance des courroies et réduit la consommation d'énergie pendant les cycles de démarrage d'environ 15%.

Conception modulaire du concasseur à mâchoires | Base technique: Sections de cadre boulonnées et configuration de matrice de mâchoire symétrique | Avantage opérationnel: Permet un assemblage plus rapide sur site et permet de faire pivoter les matrices de mâchoires ou de les échanger de haut en bas pour les utiliser. 100% du matériau d'usure | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge les intervalles d'entretien jusqu'à 40% et réduit les besoins en stocks de doublures.

Protection intégrée contre les débris métalliques | Base technique: Système de décharge hydraulique à bascule sur les concasseurs à mâchoires ou système de collecteur sur les giratoires | Avantage opérationnel: Libère automatiquement le matériau inécrasable (par ex., forets, dents de godet) sans arrêter le broyeur, puis réinitialise le réglage d'origine | Impact sur le retour sur investissement: Prévient les dommages catastrophiques; les données de terrain montrent un évitement moyen des 50+ heures d'arrêt imprévu par an.

Graissage centralisé & Automatisation des API | Base technique: Système de lubrification automatisé avec automate programmable (API) surveillance des paramètres clés (consommation d'énergie, pression, température) | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent une lubrification précise sans intervention manuelle et fournit des données opérationnelles pour la maintenance prédictive | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la durée de vie des roulements en moyenne de 25% et permet une planification de maintenance basée sur l'état.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Solution standard de l'industrie | Solution D'usine De Concassage De Minerai De Fer En Gros | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie du revêtement (Manganèse) | Conception à mâchoire fixe avec utilisation partielle de l'usure | Rotatif & matrices à mâchoires symétriques réversibles | +40% utilisation des matériaux d'usure |
| Disponibilité du système| Entraînement mécanique avec procédures de dégagement manuelles| Entraînement hydrostatique avec déblaiement réversible & libération automatique du tramp| +7% disponibilité moyenne |
| Efficacité énergétique| Moteur à vitesse constante avec charges de démarrage maximales| Entraînement hydrostatique variable avec contrôle LoadSensing| 12% moyenne. kWh/tonne concassée |
| Chronologie d'installation| Construction de châssis de base monolithique soudé| Sections boulonnées modulaires préassemblées| 35% temps de montage sur le terrain |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité nominale: Configurable à partir de 1,500 à 3,500 tonnes par heure (TPH), en fonction des caractéristiques du minerai (densité, indice d'abrasion).
Options du concasseur primaire: Curseur de mâchoire (1200x1500mm) ou concasseur giratoire primaire (54»).
Ouverture d'alimentation: Accepte l'alimentation ROM jusqu'à une taille de morceau de 1,5 m.
Paramètre de taille du produit: Réglable entre un réglage de décharge de 250 mm à 300 mm.
Exigences d'alimentation: Plage de puissance totale installée: 450 650 kW. Conçu pour une alimentation électrique de qualité minière (6kV/11kV).
Matériau structurel: Châssis principal fabriqué à partir de tôle d'acier à haute résistance; les doublures sont en acier au manganèse de première qualité.
Dimensions physiques (Plante à mâchoires typique): Environ. Longueur: 18m x Largeur: 8m x Hauteur: 8m (hors trémie d'alimentation).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; système de suppression de poussière prêt.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Développement de la mine de magnétite Greenfield | Défi: Une nouvelle opération nécessitait une station primaire capable de traiter du minerai de magnétite hautement abrasif à >2,800 TPH avec un temps d'arrêt planifié minimal pour la maintenance dans un emplacement distant.| Solution: Mise en œuvre de notre usine de concassage de minerai de fer en gros comprenant un concasseur giratoire avec lubrification automatisée et conception de composants modulaires.| Résultats: Capacité nominale atteinte dans la semaine suivant la mise en service. La conception modulaire a réduit le temps d'installation de cinq semaines. Les données prédictives du PLC ont permis des changements de doublure planifiés uniquement pendant les équipes planifiées.

Mise à niveau de l'usine de traitement d'hématite existante | Défi: Une station de concasseur à mâchoires vieillissante provoquait des goulots d'étranglement en raison de fréquents arrêts imprévus en raison d'événements de déplacement de métal et d'une usure excessive des revêtements toutes les six semaines.| Solution: Remplacement par notre solution d'usine de concassage de minerai de fer en gros dotée d'une protection hydrostatique contre le tramage et de matrices à mâchoires réversibles/rotatives.| Résultats: Les arrêts imprévus dus à des traces de métal ont été éliminés grâce à des cycles de déclenchement automatiques. Durée de vie du revêtement prolongée de six à neuf semaines de manière constante grâce à une utilisation complète de la matrice.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre usine de concassage de minerai de fer en gros est proposée dans des configurations à plusieurs niveaux en fonction de la capacité.:

Niveau de base (Mise à niveau): Structure centrale de l'installation avec fonctionnalités standard.
Fonctionnalités facultatives:
Package d'automatisation avancée des API
Système de pulvérisation anti-poussière embarqué
Kit de démarrage de pièces de rechange
Ensembles de composants à tenue prolongée

Les forfaits de services sont disponibles séparément:
1. Mise en service & Forfait de formation des opérateurs
2 Trousse annuelle d’inspection de maintenance préventive
3 Contrat global de fourniture de pièces détachées

Les options de financement comprennent l'achat direct de capitaux ainsi que des contrats de location structurés conçus pour les cycles d'achat d'équipements industriels à grande échelle..

8.FAQ

Q1 Quel niveau de préparation du site est requis avant la livraison?
Un ensemble complet de dessins de fondations est fourni lors de la confirmation de commande détaillant tous les travaux de génie civil nécessaires, y compris l'emplacement des boulons d'ancrage, les exigences de charge.

Q2 Comment cette installation s'intègre-t-elle à mon circuit secondaire existant?
L'usine est conçue autour de hauteurs de déchargement standard et de largeurs de convoyeur. Notre équipe d'ingénieurs examinera vos spécifications d'aménagement existantes lors du devis.

Q3 Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue?
Avec une maintenance préventive appropriée, les tests industriels démontrent que les composants structurels ont une durée de vie prévue dépassant plusieurs années. Les pièces d'usure critiques telles que les revêtements sont des consommables en fonction de l'abrasivité spécifique de votre minerai.

Q4 Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles?
Nous maintenons des centres d'inventaire régionaux, les niveaux de stock dédiés sont établis en fonction de l'ensemble de services que vous avez sélectionné, garantissant la disponibilité des pièces.

Q5 Pouvez-vous fournir des garanties de performance?
Oui, des garanties de performances sont fournies sur la base des spécifications d'alimentation convenues, y compris la capacité de débit, la taille du produit, la consommation électrique de distribution. Elles font partie de notre proposition commerciale.

Q6 Quelle formation proposez-vous?
Nous proposons une formation complète couvrant un fonctionnement sûr, des procédures de maintenance de routine, des diagnostics de dépannage. Cela peut être effectué dans nos locaux ou sur site lors de la mise en service.