1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Are you managing a highvolume aggregate operation where consistent output and plant uptime are critical to profitability? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, a 250300tph stone crushing plant represents a major capital investment, yet common operational challenges can erode its expected return.

Débit incohérent & Goulots d'étranglement: Mismatched crusher stages or inefficient material flow can cause one section to idle while another is overloaded, vous empêchant d'atteindre systématiquement la note 250300 tonnes par heure.
Temps d'arrêt imprévus & Coûts de maintenance élevés: Frequent component failures, especially in highwear areas like liners and bearings, lead to costly production halts and unpredictable repair expenses.
Final Product Quality Variability: Inability to precisely control particle size distribution and shape results in offspec material, reducing its market value or causing rejection by strict project specifications.
Complexité opérationnelle élevée & Coûts de main-d'œuvre: Plants requiring constant manual adjustment and monitoring increase labor overhead and raise the risk of human error affecting output.

La question centrale devient: How do you specify a crushing plant that delivers not just on paper capacity, but on sustained, profitable operation with predictable costs?

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce produit est un complet, stationnaire 250300 TPH hard rock crushing and screening plant solution engineered for largescale quarrying, exploitation minière, et grands projets d'infrastructures. It is designed as a multistage processing system to transform large (≤750mm) feed material into precisely graded final aggregates (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm).

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Large dump trucks feed material into a robust primary jaw crusher for initial size reduction.
2. Dépistage intermédiaire & Écrasement: Le matériau précriblé est acheminé vers un concasseur à cône secondaire pour une réduction supplémentaire.. Oversize material from screening is recirculated.
3. Concassage Tertiaire/Fin: For highquality chip production, a tertiary cone crusher or impact crusher provides final shaping and size control.
4. Projection finale & Stockage: Multipledeck vibrating screens separate the crushed stone into specified grades, qui sont acheminés vers des stocks désignés.

Champ d'application & Limites:
Portée: Ideal for highproduction granite, basalte, calcaire, et autres matériaux abrasifs. Suited for permanent site installation with stable power supply.
Limites: Non mobile ou monté sur remorque; requires significant foundation work and civil construction. La dureté du matériau d'alimentation doit correspondre aux spécifications du revêtement du broyeur sélectionné..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception d'usine modulaire | Base technique: Préconçu, modules structurels boulonnés | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation du site jusqu'à 30% par rapport aux conceptions traditionnelles sur site soudé | Impact sur le retour sur investissement: Une mise en service plus rapide accélère la génération de revenus et réduit les coûts de main-d'œuvre.

Système de contrôle de processus intelligent | Base technique: Automate centralisé avec interface SCADA et algorithmes de partage de charge | Avantage opérationnel: Automatically regulates feeder speeds and crusher settings for optimal chokefed operation | Impact sur le retour sur investissement: Maintains target throughput while reducing energy consumption per ton by an estimated 812%.

HeavyDuty Component Selection | Base technique: Crushers with oversized main frames and forged alloy steel shafts; Class III conveyor idlers | Avantage opérationnel: Withstands peak load stresses and abrasive conditions, prolonger le temps moyen entre les pannes (MTBF) | Impact sur le retour sur investissement: Lowers lifetime cost of ownership through reduced frequency of major overhauls.

Intégration avancée de suppression de la poussière | Base technique: Strategically placed spray nozzles with solenoid valves tied to conveyor start/stop signals | Avantage opérationnel: Effectively controls dust at transfer points without oversaturating material | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect de la réglementation environnementale, avoiding fines and minimizing liner wear caused by dust.

Lubrification centralisée & Systèmes hydrauliques | Base technique: Automated grease banks and centralized hydraulic power units with filtration | Avantage opérationnel: Ensures critical bearings receive consistent lubrication; simplifies maintenance routines | Impact sur le retour sur investissement: Prevents costly bearing seizures and reduces daily service time for operators.

HighCapacity Material Flow Design | Base technique: Wide conveyors (par ex., B1000B1200), chambres de concassage profondes, and generously sized hoppers | Avantage opérationnel: Eliminates material flow bottlenecks that cap production below the plant's theoretical capacity | Impact sur le retour sur investissement: Enables consistent achievement of the full 250300tph design output.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Plante typique) | Cette solution de 250 300 tph | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Exécution planifiée)| ~85% 88% due to unplanned stops| Cible >92% grâce à une conception robuste & contrôles| +4% à +7% plus de temps de production |
| Durée de vie du revêtement du concasseur| Varie considérablement; often 750k tons in equivalent rock| +25% extended life potential |
| Consommation d'énergie par tonne| Référence (100%) reference figure| Optimized by load management systems| Jusqu'à 12% réduction |
| Installation & Temps de mise en service| 810 weeks for full setup| Environ 67 semaines avec une conception modulaire| ~25% faster timetoproduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de conception: 250 300 tonnes métriques par heure (varie en fonction de la dureté du matériau d'alimentation & répartition des tailles).
Taille de l'alimentation: Taille maximale des morceaux ≤750 mm.
Concasseur primaire: Curseur de mâchoire (par ex., PE900×1200 or equivalent), Pouvoir: 110132kW.
Concasseur secondaire: Concasseur à cône hydraulique monocylindre ou multicylindre, Pouvoir: 160220kW.
Concasseur tertiaire: Fine Cone Crusher or Vertical Shaft Impact Crusher (facultatif), Pouvoir: 132180kW.
Écrans: Cribles vibrants à usage intensif Multideck (23 unités), Total installed power ~30kW.
Convoyeurs: Belt width from B800 to B1200; Total installed conveyor power ~150kW.
Puissance totale installée (Env.): ~600 750 kW (dépend de la configuration finale).
Empreinte globale de l’usine (L×W): Approximately 85m × 65m (subject to layout customization).
Plage de température de fonctionnement: 20°C to +45°C with appropriate lubricants and weather protection.
Key Structural Steel Specification： Main beams fabricated from Q345B steel.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Approvisionnement en granulats pour la construction d’autoroutes

Défi： Un entrepreneur avait besoin d'un approvisionnement garanti en >250tph of multiple specification aggregates (cours de base, chip seal) pour un projet d'autoroute dans des délais serrés，with strict flakiness index requirements.
Solution： Implementation of this threestage crushing plant featuring two cone crushers for superior particle shape control，with dedicated screening lines for each product。
Résultats： Plant consistently delivered over 280tph，producing over 1。2 million tons of inspec material within the project timeline。Product shape met all regulatory standards，eliminating qualityrelated delays。

Agrandissement d'une carrière de granit à grande échelle

Défi： An existing quarry’s aging plant suffered from low availability (<80%)and could not exceed200tph，capping business growth。Maintenance costs were escalating。
Solution： Replacement with this new250–300tphplant featuring heavyduty componentsand an intelligent control system。
Résultats： Field data shows firstyear availability reached93。5%，achieving an average annualized output of285tph。Maintenance expenditure per ton crushed decreased by an estimated18%。

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre approche apporte de la clarté dans la planification des investissements:

Niveaux de tarification des équipements:
Configuration standard： Comprend une mâchoire primaire，cône secondaire，écrans，convoyeurs，and basic electrical controls。
Configuration améliorée： Ajoute une étape de concassage tertiaire，advanced PLC/SCADA control system，and upgraded dust suppression。
Projet clé en main： Includes full civil works design support，surveillance des installations，mise en service，et formation des opérateurs。

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes automatisés de détection/élimination des métaux，forfaits télématiques de surveillance à distance，and extra stockpile conveyors。

Les forfaits de services sont proposés séparément：
12month comprehensive warranty。
3year /5year scheduled inspectionand preventive maintenance plans。
24/7 remote technical supportwith guaranteed response times。

Financing options can be discussed through our partners including equipment leasing structuresor project financing tailoredto large capital expenditures。

FAQ

T1： Is this plant compatible with our existing primary feeding system or secondary processing equipment？
A1： The plant is designed as a complete systemfor optimal performance。However engineering reviewscan be conductedto assess integration feasibilitywith specific existing equipment focusingon interface points like feed hopper dimensions conveyor heightsand electrical protocols。

T2： What levelof operational staffis requiredto run thisplant？
A2： The automated control system simplifies operation typically requiring onecontrol room operatorand twofield personnelfor routine inspectionand minor adjustments。This representsa streamlined crewfor acapacityof this scale。

T3： How does the pricing structurework？ Whatis typically excluded？
A3： Our quoted pricing covers all majormachinery steel structures motors drivesand local control panels。Exclusions generallyincludecivil foundation works site power connectionfromthe utility transformer freightto site customs duties（if applicable）andsite installation labor。

T4： Whatisthe expected timelinefrom order placementto commissioning？
A4： Fora standard configuration lead timefor manufacturingis approximately16–20weeks。Site installationand commissioningrequirean additional6–8weeks assumingcivil worksare preparedin advance。Detailed project schedulesare providedupon engagement。

Q5： Can you provide specific projectionsfor wear part costsper ton？
A5 ： We provide estimated consumption ratesfor liners blow barsandscreen meshesbasedon your providedfeed material analysis Theseare presentedas costperton projectionsunder defined operating conditionsto aidin your operational budgeting。

Q6 ： Do you offerperformance guaranteesfortheplant？
A6 ： Yes we offerguaranteesfor rated throughputcapacity under agreed feed conditions final product gradationandelectrical power consumption Theseare formalizedin thecontract priorto purchase。

Q7 ： Whattrainingis providedfor our maintenance team？
A7 ： We include comprehensive trainingcovering daily operation routine maintenance procedures troubleshootingguidelinesforthe control systemand detailed review ofwear part replacement protocols Trainingoccurs bothat our facilityduring FAT（Factory Acceptance Test）andonsite during commissioning