1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de concassage alourdie par un rendement incohérent, coûts de maintenance imprévisibles, et temps d'arrêt excessifs? Les défis liés à l'approvisionnement en équipements de concassage primaire fiables ont un impact direct sur vos résultats.. Considérez ces obstacles opérationnels courants:
Verrouillage du capital & Dépendance à la marque: S'engager dans un écosystème OEM unique limite souvent la flexibilité future et entraîne des coûts, pièces exclusives.
Traitement des aliments incohérent: Les fluctuations de la taille et de la dureté des aliments peuvent provoquer des blocages ou un débit sous-optimal., retarder les processus en aval.
Coûts de maintenance élevés à vie: Les conceptions standards comportant de nombreux points d'usure et des assemblages complexes entraînent des changements fréquents de revêtement et des temps d'arrêt mécaniques prolongés..
Flexibilité de configuration limitée: Une conception d'usine fixe peut ne pas s'adapter efficacement aux nouvelles spécifications du projet ou aux caractéristiques variables des matériaux..

Et si vous pouviez déployer une station de concassage primaire haute performance qui porte votre marque, est construit selon vos paramètres opérationnels précis, et est conçu pour le coût total de possession? C'est la proposition fondamentale d'une usine de concasseur de pierres en marque blanche.

2. APERÇU DU PRODUIT

Une usine de concassage de pierre en marque blanche est un outil robuste, solution de concassage primaire stationnaire ou semi-mobile fabriquée par un fournisseur d'équipement industriel établi et portant la marque de votre entreprise. Il est conçu pour la réduction initiale des grosses roches extraites, minerai dynamité, ou du béton de démolition en granulats gérables.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matériau brut de carrière (jusqu'à la taille d'alimentation maximale spécifiée) est livré via un camion à benne basculante ou un chargeur dans une mangeoire à grizzly vibrante et robuste (VGFF VGF).
2. Présélection & Écrasement: Le VGF élimine les fines et contourne les matériaux sous-dimensionnés tout en dirigeant les roches surdimensionnées vers la chambre de concassage du concasseur à mâchoires..
3. Réduction primaire: Le concasseur à mâchoires robuste applique une force de compression via une plaque à mâchoires fixe et mobile, briser la roche à travers plusieurs cycles d'écrasement jusqu'à ce qu'elle dépasse le réglage côté fermé défini (CSS).
4. Décharge du produit: Le matériau broyé est déchargé sur le convoyeur principal du produit pour être transporté vers un traitement secondaire ou un stockage..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le concassage primaire de gros tonnages de matériaux abrasifs comme le granit, basalte, quartzite, et béton recyclé. Adapté au développement de nouvelles carrières, production de granulats de construction à grande échelle, et pré-enrichissement minier.
Limites: Non conçu comme une solution de granulats finis; des circuits de concassage secondaires/tertiaires sont requis pour la plupart des produits spécifiés. La taille et la capacité maximales de l'alimentation sont fixées par la conception technique initiale.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de cadre modulaire | Base technique: Préconçu, construction en acier à section lourde boulonnée | Avantage opérationnel: Permet une installation plus rapide sur site et une reconfiguration ou un déplacement futur avec un minimum de découpe/soudage | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 40%, réduire les coûts de main d’œuvre et accélérer la mise en service.

Mangeoire vibrante robuste pour grizzlis (VGFF VGF) | Base technique: Pont en acier à haute résistance avec barres grizzly réglables; entraîné par deux moteurs déséquilibrés | Avantage opérationnel: Scalpe efficacement les fines pour réduire la charge du broyeur et éviter les pontages; améliore le débit global du système | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la capacité efficace du concasseur de 1525% en optimisant l'alimentation et en réduisant l'usure des revêtements primaires.

Géométrie de la chambre à mâchoires DeepCrushing | Base technique: Angle de pincement optimisé et profil de course d'écrasement long basé sur l'analyse cinématique | Avantage opérationnel: Favorise le broyage interparticulaire pour de meilleures caractéristiques de forme et fournit un rapport de réduction constant tout au long de la durée de vie du revêtement | Impact sur le retour sur investissement: Améliore le rendement du produit dans les limites des spécifications en moyenne de 8% tout en prolongeant les intervalles d'entretien du revêtement.

Graissage centralisé & Système de contrôle PLC | Base technique: Points de lubrification automatisés acheminés vers une seule station; automate programmable avec IHM à écran tactile | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent une lubrification appropriée dans les délais; permet aux opérateurs de surveiller la consommation d'ampli, Paramètres CSS, et données de production à partir d'un emplacement central | Impact sur le retour sur investissement: Atténue la défaillance prématurée des roulements (une cause majeure de temps d'arrêt imprévus) par plus 70% et réduit le temps d'inspection quotidienne.

Inventaire standardisé des pièces d’usure | Base technique: Concasseur conçu autour de profils de plaque à mâchoires couramment disponibles (par ex., modèles quasi universels) provenant de plusieurs sources de fonderie | Avantage opérationnel: Élimine la dépendance à l'égard de pièces OEM d'une seule source; permet un approvisionnement compétitif en pièces d'usure en acier au manganèse de haute qualité | Impact sur le retour sur investissement: Peut réduire les coûts des pièces d'usure à long terme en 2035% par le biais d'approvisionnements compétitifs.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Offre en marque blanche standard de l’industrie | Notre solution d'usine de concasseur de pierres en marque blanche | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Installation & Temps de mise en service | 68 semaines avec une fabrication importante sur le terrain | 34 semaines avec modules préassemblés | Déploiement ~50 % plus rapide |
| Disponibilité mécanique (Annuel) | 8892% (estimé) basé sur des roulements/joints standards| Cible >95% grâce à une étanchéité améliorée & systèmes de lubrification| +35 points de pourcentage |
| Interchangeabilité des pièces d’usure| Limité; nécessite souvent des modèles personnalisés de la fonderie partenaire du fournisseur| Haut; conçu pour les modèles quasi universels des principales fonderies du monde entier| Permet un approvisionnement multisource |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Ligne de base définie par le dimensionnement standard du moteur & efficacité mécanique| Optimisé via les configurations DirectDrive & gains d'efficacité de la géométrie de la chambre| Jusqu'à 7% amélioration de l'efficacité énergétique |
| Potentiel de reconfiguration sur site| Faible; les structures soudées nécessitent une découpe/ingénierie majeure pour les changements| Haut; la conception modulaire des boulons facilite les modifications ou les ajouts de disposition| Réduit les futurs CAPEX sur les modifications d’usine |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 300 à 1,200 tonnes par heure (TPH), en fonction de la densité du matériau (1.6norme t/m³), distribution de la taille des aliments, et la gradation de produit souhaitée.
Type de concasseur primaire: Concasseur à mâchoires excentrique aérien à bascule unique.
Ouverture d'alimentation: Options de 900 mm x 600 mm à 1 500 mm x 1 200 mm.
Taille maximale d'alimentation: Jusqu'à 85% de largeur d'entrée du concasseur.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée généralement entre 150 kW et 400 kW (y compris les moteurs d'entraînement VGF). Conçu pour le raccordement au réseau électrique ou à des blocs d'alimentation mobiles appropriés.
Spécifications matérielles: Fabriqué à partir d'acier de construction S355JR; revêtements en acier résistant à l'abrasion dans les zones de trémie; arbres en acier allié à haute résistance; plaques de mâchoire en fonte d'acier au manganèse.
Dimensions physiques (Exemple): Pour un modèle milieu de gamme (~600 TPH), empreinte au sol approximative de 18 m (L) x 7m (W). La hauteur varie selon la conception de la trémie d'alimentation.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Les connexions du système de suppression des poussières sont standard à tous les points de transfert.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi: Un producteur régional de granulats avait besoin de doubler sa capacité primaire, mais exigeait que la nouvelle section d'usine s'intègre parfaitement aux circuits secondaires existants sous son identité de marque établie..
Solution: Mise en œuvre d'une usine de concassage de pierre en marque blanche comprenant un concasseur à mâchoires à chambre profonde d'une taille de 900 Capacité TPH. L'usine a été fournie sous forme de trois modules principaux montés sur skid pour une connexion rapide.
Résultats: La ligne a été mise en service en moins de quatre semaines. La disponibilité des plantes a atteint en moyenne >96% sur deux ans grâce au système de lubrification robuste. Le client a signalé un 22% réduction des coûts des pièces d'usure de l'étape primaire grâce à leur propre stratégie d'approvisionnement compétitive.

Entrepreneur en infrastructures à grande échelle

Défi: Un entrepreneur a obtenu un projet routier pluriannuel nécessitant un circuit de concassage primaire sur site pour transformer la roche excavée en matériau de base.. Ils avaient besoin de contrôler leur image de marque, mais manquaient de ressources d'ingénierie internes pour une conception personnalisée..
Solution: Déploiement d'une usine de concassage de pierres semi-mobile en marque blanche avec passerelles intégrées, gardes de sécurité, kit de suppression de poussière marqué selon les spécifications de l'entrepreneur.
Résultats:La solution clé en main a éliminé le recours aux carrières éloignées. L'entrepreneur a atteint une production constante de 500 TPH de matériau de base certifié,contrôler directement la qualité,calendrier,et les coûts logistiques. La nature modulaire permet une relocalisation planifiée entre les sites du projet.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de concassage de pierre en marque blanche sont proposées sous trois niveaux commerciaux:

1.Ensemble d'équipement de base: Comprend les modules de base,concasseurs,VGF,moteurs,et lecteurs.Commandes PLC de base.Prix comme achat en capital,Installation de fabrication FOB. Convient aux clients disposant de solides équipes internes de maintenance et d'intégration.

2.Forfait amélioré: Ajoute des systèmes de graissage automatisés,ensemble de suppression de poussière,balances à bandepour le suivi de production,et des systèmes de passerelle/garde étendus. Comprend la supervision de la mise en service. Options de financement et de location disponibles auprès des institutions partenaires

3.Contrat de service complet: Forfait complet comprenant l'équipement,un kit de démarrage dédié à l'inventaire des pièces de rechange,et des inspections de service annuelles. Des contrats de maintenance optionnels basés sur les performances peuvent être structurés pour garantir des objectifs de disponibilité mécanique.

Toutes les configurations incluent une documentation technique complète(Dessins GA,P.&identifiants,schémas de câblage)et du matériel de formation des opérateurs portant le logo de votre entreprise

8.FAQ

Q:Quel niveau de personnalisation est possible avec une solution en marque blanche?
UN:La personnalisation se concentre sur les paramètres opérationnels(capacitétaille d'alimentationgamme de produits)et l'image de marque, pas une réingénierie de base. Nous ajustons la taille des trémies, la longueur du convoyeur, les spécifications du moteur et les interfaces du système de contrôle pour correspondre exactement à votre flux de processus tout en préservant l'intégrité des composants standard éprouvés.

Q Comment vous assurez-vous que les pièces seront disponibles dans 10 ans?
A En concevant autour de modèles de pièces d'usure standards largement disponibles dans l'industrie(comme des plaques à mâchoires)et en utilisant des joints de roulement communs et d'autres composants mécaniques provenant de fournisseurs mondiaux. Cela dissocie votre approvisionnement en pièces à long terme de toute entité unique, garantissant ainsi un approvisionnement compétitif pendant des décennies.

Q Quel est le délai de livraison typique de la commande à la mise en service?
A Pour les configurations standard, les délais de livraison varient de 16 à 24 semaines en fonction de la complexité du projet et de la charge de fabrication actuelle. Les modules préconçus accélèrent considérablement ce processus par rapport aux usines entièrement personnalisées.

Q Cette usine peut-elle s'intégrer à notre circuit secondaire et à notre système de contrôle existants?
A OuiLe système de contrôle électrique est conçu pour l'interopérabilité et fournit des protocoles de communication standard.(commeModbus TCP/IP)permet l'intégration dans votre réseau SCADA plus largeInterfaces mécaniques(hauteur de déchargementvitesses du convoyeur)sont conçus selon vos spécifications fournies pendant la phase de conception

Q Quels sont les facteurs clés déterminant le prix final de l'équipement?
A Les trois principaux inducteurs de coûts sont1)la taille et le modèle du concasseur primaire qui dicte les exigences structurelles2)le niveau des systèmes d'automatisation et de sécurité embarqués3)le degré de préassemblage requis Les modules assemblés et testés dans nos installations entraînent un coût d'équipement plus élevé mais un coût d'installation sur site nettement inférieur