1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Les cycles de maintenance imprévisibles et les temps d'arrêt imprévus paralysent-ils votre calendrier de production d'agrégats ?? Do you face inconsistent final product gradation, conduisant à des chargements rejetés et à une perte de revenus? Is the high operational cost of frequent wear part replacement and excessive energy consumption eroding your profit margins? Managing a crushing operation requires balancing throughput, qualité du produit, et maîtrise des coûts. Comment pouvez-vous obtenir un, highvolume output with lower costperton and minimal operational complexity? La solution réside dans la sélection d'un système robuste, intelligently engineered primary crushing machine.

2. APERÇU DU PRODUIT: WHITE LABEL PRIMARY JAW CRUSHER

This white label stone crusher machine is a heavyduty, concasseur à mâchoires primaire stationnaire conçu pour la réduction initiale de la roche dure, granit, basalte, et gravier de rivière. Its design prioritizes mechanical simplicity and structural integrity for continuous duty in quarry and mining applications.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation: Matière première de grande taille (jusqu'à 90% of feed opening size) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif) or directly into the crusher hopper.
2. Écrasement: Material enters the crushing chamber where a reciprocating manganese jaw plate exerts immense compressive force against a fixed jaw, fracturer la roche.
3. Décharge: Le matériau broyé sort par un espace de décharge réglable, déterminer la taille du produit final. The crushed aggregate is then conveyed to secondary screening or crushing stages.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le concassage primaire en carrière, exploitation minière, production de granulats de construction, et recyclage de démolition (béton/asphalte). Suited for hard to mediumhard abrasives.
Limites: Not designed as a finished product machine for precise shaping (concassage tertiaire). La taille et la capacité maximales de l'alimentation sont fixées par la sélection du modèle; exceeding these parameters reduces efficiency and risks damage.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Cadre soudé robuste | Base technique: Highgrade steel plate construction with reinforced ribbing | Avantage opérationnel: Offre une durabilité exceptionnelle sous charge cyclique, resisting fatigue and deformation for extended service life | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les échecs liés au cadre, protecting longterm asset value and avoiding catastrophic replacement costs.
Chambre de concassage symétrique profonde | Base technique: Optimized nip angle and longer jaw length | Avantage opérationnel: Increases capacity by allowing material to flow deeper into the chamber with each stroke, reducing bridging and promoting even wear across jaw plates | Impact sur le retour sur investissement: Delivers higher throughput (tonnes/heure) for the same engine power input, improving overall plant yield.
Système de réglage du coin hydrostatique | Base technique: Hydraulic cylinders replace traditional manual shims | Avantage opérationnel: Enables remote adjustment of the crusher setting (CSS) in minutes for quick product size changes or clearing blockages | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d’arrêt pour les ajustements 70%, increasing operational availability and labor efficiency.
Roulements à rouleaux sphériques & Sceaux du labyrinthe | Base technique: Oversized bearings housed in precisionmachined pits with multistage sealing | Avantage opérationnel: Supports high radial and axial loads while effectively excluding dust and contaminants | Impact sur le retour sur investissement: Extends bearing service life by 23x compared to standard designs, preventing one of the most costly component failures.
Doublures d'usure BoltOn | Base technique: Modular liner design on critical wear points at crusher mounting points | Avantage opérationnel: Protects the main frame from abrasive wear; liners are replaced independently without welding or major frame work | Impact sur le retour sur investissement: Lowers longterm maintenance costs by preserving the structural frame integrity; liner replacement is faster and requires less skilled labor.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | This White Label Jaw Crusher Solution | Avantage documenté |
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| Disponibilité / Temps de disponibilité | 8590% (programmé & arrêts imprévus) | 9496% disponibilité réalisable | +58% amélioration |
| Manganese Jaw Plate Life (Granit abrasif) | ~120 000 tonnes par ensemble (standard profile) | ~150 000 tonnes par ensemble (cinématique optimisée) | +25% amélioration |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Varie considérablement selon le type de roche & paramètres| Les données de terrain montrent une réduction constante grâce à une cinématique optimisée & conception de la chambre| Jusqu'à 10% more efficient on comparable duty |
| Ajustement / Clearing Downtime| 24 hours for manual shim adjustment| <30 minutes with hydraulic wedge system| Environ. 80% reduction in time |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité du modèle: 150 800 MT/h (en fonction du matériau alimenté et du réglage du côté fermé).
Plage d'ouverture d'alimentation: 900mm x 600mm up to 1400mm x 1100mm.
Exigence de puissance: 75 kW à 200 Entraînement par moteur électrique kW; Norme de transmission par courroie trapézoïdale.
Spécifications matérielles: Châssis principal en acier de construction S355JR; Jaw plates Premium Manganese Steel (14%, 18%, 22% Mn disponible); Shaft Forged alloy steel EN24/34CrNiMo6.
Dimensions physiques & Poids: Weight ranges from ~18,000kg to ~65,000kg depending on model. Specific dimensional drawings provided per model quote.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Joints anti-poussière adaptés aux conditions typiques des carrières.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Station de concassage primaire de carrière de granit

Challenge A granite quarry operation experienced frequent downtime due to premature bearing failure in their primary crusher and slow manual CSS adjustments that hampered product changeovers.
Solution Implementation of this white label jaw crusher with its sealed spherical roller bearings and hydraulic wedge adjustment system.
Results Bearing inspection intervals extended from 6 à 18 mois. Product size changeover time reduced from an average of 3 heures à moins 40 minutes, augmentation de la flexibilité de l'usine.

Large Infrastructure Project OnSite Crushing

Challenge A major road construction contractor needed highvolume primary crushing of blasted rock directly at site but required rapid setup/teardown between project phases.
Solution A skidmounted version of this white label stone crusher was deployed with integrated feeder module.
Results The preassembled unit reduced onsite installation time by five days per move. Consistent throughput met daily aggregate demands for concrete batching plants on schedule.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Our white label stone crusher machines are offered under your brand with comprehensive commercial support:

Niveaux de tarification: Based on model size/capacity:
Niveau I (500 MT/h): Premium configurations include full PLC monitoring interfaces and heavyduty options.

Fonctionnalités facultatives & Mises à niveau: Modules d'alimentation vibrante pour grizzlis; Automatic Lubrication Systems; Systèmes de surveillance de l'usure; SkidMounting or SemiMobile Chassis; Different Motor Brands per client preference.

Forfaits de services: Choisissez parmi la garantie de base (12 mois pièces), Plans de support étendus (36 mois pièces/main d'oeuvre), or FullService Maintenance Contracts including scheduled inspections.

Options de financement: We facilitate equipment financing through partner institutions offering leasetoown agreements or term loans tailored to capital expenditure cycles.

8. FAQ

1. Is this white label stone crusher compatible with my existing secondary/tertiary plant?
Oui. The discharge conveyor dimensions can be adapted at installation via custom chute work—a standard service we provide—to interface with most downstream equipment layouts.

2. Quel est l'impact opérationnel attendu lors de l'installation?
For a stationary plant replacement project involving foundation work we recommend planning for a minimum twoweek shutdown period which includes decommissioning old equipment—our team provides detailed project planning support

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