1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous des opérations de récupération d’or alourdies par un débit incohérent, coûts d'entretien excessifs, et qualité du concentré final imprévisible? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les limites d'une usine de tamponnage standard peuvent avoir un impact direct sur la rentabilité. Tenez compte de ces défis opérationnels courants:

Temps d'arrêt opérationnel élevé: Changements fréquents de doublure, usure de l'arbre à cames, et la maintenance des boîtes de mortier arrêtent votre chaîne de traitement. Les moyennes de l'industrie indiquent que les temps d'arrêt imprévus des anciennes usines de tamponnage peuvent réduire la capacité de production annuelle de 1520%.
Mouture incohérente & Libération d'or: La taille d'alimentation variable et les tampons usés entraînent une mouture inégale. Cela se traduit par une mauvaise libération de l'or de la roche hôte., obligeant l'or récupérable à être déclaré aux résidus. Les audits sur le terrain révèlent souvent des pertes de 38% dans les scénarios de minerai en broyage libre en raison d'une distribution granulométrique sous-optimale.
Énergie excessive & Coûts de main-d'œuvre: Les conceptions mécaniques plus anciennes sont intrinsèquement inefficaces, consuming disproportionate power per ton of ore crushed. Manual monitoring and adjustment of individual stamps further inflate operational expenditures.
Évolutivité & Control Limitations: Integrating a basic stamp mill into a modern, controlled mineral processing circuit is difficult. Lack of automation compatibility makes it hard to optimize performance against fluctuating ore hardness.

Is your operation seeking a reliable, highperformance comminution solution that delivers consistent grind specification, reduces total operating cost, and integrates smoothly into your existing recovery circuit?

2. APERÇU DU PRODUIT

The modern White Label Stamp Mill is a heavyduty, modular crushing apparatus engineered for the continuous gravityimpact grinding of goldbearing ores. It serves as the primary workhorse for freemilling gold operations, particularly where simplicity, durabilité, et la facilité d'utilisation sont primordiales.

Flux de travail opérationnel:
1. Présentation du flux: Minerai brut ou minerai concassé primaire (<50mm) est alimenté en continu dans une trémie centralisée, qui régule le débit sur une courroie de distribution.
2. Concassage par impact gravitationnel: Le minerai est acheminé vers des caisses de mortier individuelles où des tampons mécanisés (500kg à 1500 kg chacun) sont soulevés et déposés dans un cycle contrôlé, pulvériser un matériau par impact répété.
3. Contrôle de la taille des particules: Le matériau broyé passe à travers des tamis en acier perforé à la base de chaque boîte à mortier. Les matériaux surdimensionnés sont conservés pour un broyage ultérieur; la matière libérée afflue.
4. Blanchiment de concentré: La décharge de boue est généralement acheminée sur des plaques d'amalgamation ou directement vers des tables de concentration pour la récupération initiale de l'or..

Champ d'application & Limites:
Idéal pour: Minerais d'or en broyage libre, récifs siliceux, et les dépôts alluviaux/elluviales où la récupération gravitaire est efficace. Adapté aux opérations de moyenne envergure (50500 DPT), plantes autonomes, ou en complément de circuits plus importants.
Limites: Pas optimal pour les minerais réfractaires nécessitant un broyage fin (<100 engrener) ou libération chimique complexe. Les performances diminuent avec les flux à haute teneur en argile, ce qui peut provoquer un aveuglement de l'écran.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Construction de cadre modulaire | Base technique: Profilés préfabriqués en acier à haute résistance avec points de montage usinés | Avantage opérationnel: Permet un assemblage rapide sur site, future reconfiguration de l'usine, et un accès simplifié aux composants pour les équipes de maintenance | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 40%, réduire les coûts des sous-traitants et accélérer les délais de production.

Timbres composites à face dure | Base technique: Noyau en acier forgé avec matrice soudée d'inserts en carbure de tungstène | Avantage opérationnel: Augmente la durée de vie en résistant à l'abrasion du minerai siliceux; maintient un poids constant pour une énergie de concassage uniforme | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge les intervalles d'entretien de 300400%, réduire les stocks de pièces de rechange et les heures de travail par tonne traitée.

Centralized Grease Injection System | Base technique: Manifold with metered lines feeding all major bearing points (arbres à cames, élévateurs) from a single station | Avantage opérationnel: Allows operators to lubricate all critical wear points in under 5 minutes without dismantling guards, ensuring optimal bearing life | Impact sur le retour sur investissement: Mitigates risk of catastrophic bearing failure; les données de terrain montrent un 60% reduction in lubricationrelated downtime events.

Entraînement à fréquence variable (VFD) Contrôle | Base technique: PLCcontrolled drives governing the main crusher motor | Avantage opérationnel: Permits operators to adjust stamp cadence (drops per minute) in realtime to match feed hardness and target grind size | Impact sur le retour sur investissement: Optimizes energy consumption (typical savings of 1015%) and improves product consistency for downstream recovery processes.

QuickChange Screen Cartridge System | Base technique: Bolton screen frames with integrated slurry pans | Avantage opérationnel: Permet à une équipe de deux personnes de remplacer un ensemble complet d'écrans usés en moins d'une heure, contre une demi-équipe sur les conceptions traditionnelles | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les temps d'arrêt planifiés lors des changements d'écran, augmentant directement les heures de fraisage annuelles et le débit.

Collecteur de suppression de poussière intégré | Base technique: Barres de pulvérisation d'eau basse pression montées à chaque goulotte d'alimentation et point de déchargement | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement la poussière de silice à la source, améliorer la sécurité du site et la conformité réglementaire sans créer de problèmes de gestion des boues | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la santé & risque d'incident de sécurité et évite les amendes potentielles liées aux limites de particules en suspension dans l'air.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moulin à timbres hérité) | Solution de moulin à timbres en marque blanche | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité / Temps de disponibilité | ~82% (y compris la maintenance programmée) | ~92 % de disponibilité opérationnelle documentée | +12% augmentation des heures productives |
| Durée de vie des pièces d'usure (Timbres) | 800 1,200 heures de fonctionnement avant la reconstruction requise | 2,800 3,500 heures avant le service requis| +250% augmentation du temps moyen entre pannes |
| Consommation d'énergie spécifique| 12 15 kWh par tonne traitée (moyenne) | 10 12 kWh par tonne traitée (contrôlé)| Jusqu'à 20% réduction du coût de l'énergie par tonne |
| Cohérence du débit| Écart de ± 25 % dû à l'alimentation manuelle & état d'usure| Variation de ±10 % avec alimentation contrôlée & VFD| +60% amélioration de la stabilité du processus |
| Temps d'assemblage sur site| 34 semaines avec des fabricants qualifiés requis| 1012 jours en utilisant des modules préassemblés| ~65 % de réduction de la main d'œuvre d'installation |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Gamme de modèles & Capacité: Disponible en 3, 5, et 10 configurations de tampons. La capacité de débit varie de 55 DPT (3timbre) à 220 DPT (10timbre) sur un matériau d'alimentation nominal de 25 mm à dureté moyenne.
Exigences d'alimentation: Moteur d'entraînement principal de 30 kW (3timbre) à 110 kW (10timbre). Tous les modèles nécessitent une alimentation triphasée standard. Système VFD inclus.
Spécifications matérielles: Boîtes à mortier doublées de revêtements en acier AR400 remplaçables. Tampons fabriqués en acier forgé à haute teneur en carbone avec options de rechargement en carbure de tungstène.
Dimensions physiques (10Unité de timbre): Empreinte environ 6m L x 2 m L. Hauteur totale ~4 m, trémie d'alimentation comprise.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C. Le système de suppression de poussière garantit un fonctionnement conforme aux normes mondiales d'émission de particules.

6 SCÉNARIOS D'APPLICATION

MidTier Gold Producer – West Africa

Challenge A producer was experiencing rapid cam wear and inconsistent grind from aging equipment leading frequent stoppages an estimated 7% loss recoverable gold tailings
Solution Implementation two 5stamp White Label units VFD control hardfaced composite stamps
Results Achieved 94% operational availability within six months specific energy consumption fell 18%. Combined with improved liberation metallurgical accounting confirmed increase overall recovery

Contract Mineral Processing Plant – South America

Challenge A contractor needed modular easily transportable equipment capable handling varied ore types multiple smallscale client sites quick setup teardown times critical profitability
Déploiement de la solution Broyeur à 3 tampons White Label monté sur skis, puisard de déchargement du convoyeur d'alimentation intégré complet
Les résultats ont permis à l'entrepreneur de mobiliser un circuit de concassage complet en quelques jours sur le nouveau site. Les composants standardisés ont réduit l'inventaire de pièces de rechange par résultats. L'unité a systématiquement atteint la taille de broyage cible sur différents corps minéralisés, améliorant ainsi la satisfaction du client. Répéter les affaires.

CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Tarification de l'équipement structurée autour de l'échelle de configuration, fonctionnalités optionnelles. L'investissement en capital de base couvre les revêtements standard du système d'entraînement du cadre de laminoir.

Niveaux de tarification:
L'ensemble de base Tier comprend les commandes de base du démarreur de moteur du broyeur à noyaux. L'ensemble de production Tier ajoute un système de suppression de poussière de contrôle VFD, une injection de graisse. L'ensemble Tier Turnkey SkidMounted comprend des systèmes intégrés de décharge d'alimentation, un panneau de commande précâblé.

Fonctionnalités facultatives:
Ensembles de revêtement en alliage avancé Revêtements en carbure de tungstène de qualité supérieure Capteurs de surveillance à distance Systèmes de graissage automatisés

Forfaits de services:
La garantie standard couvre les défauts pendant plusieurs mois d'heures de fonctionnement. Contrats de service étendus disponibles couvrant les remises sur les pièces de maintenance programmées. Assistance technique prioritaire. La formation des opérateurs sur site est incluse pour tous les achats.

Options de financement:
Conditions commerciales flexibles disponibles via les institutions partenaires, y compris les structures de location d'équipements plans de paiement basés sur des étapes programmes de reprise de machines anciennes

FAQ

Quelle taille de concasseur en amont nécessitait des performances optimales?
Poignée conçue pour le minerai concassé primaire, taille nominale supérieure en mm Les concasseurs giratoires à mâchoires couramment utilisés assurent une distribution appropriée de l'alimentation, garantissent un chargement uniforme du tampon et évitent une usure prématurée.

Comment cela affecte-t-il mes processus de récupération en aval?
Fournit une densité de suspension de distribution granulométrique plus cohérente. Cette stabilité permet aux concentrateurs en aval de secouer les tables en spirale de fonctionner avec une efficacité maximale, ce qui conduit à des taux de récupération globaux plus élevés et prévisibles par rapport aux broyeurs existants à sortie variable.

Quels sont les délais de livraison type installation?
Les modèles standard sont expédiés sous quelques semaines, commande départ usine. Les unités complètes montées sur skid nécessitent un temps de fabrication supplémentaire. Les délais d'installation de livraison varient en fonction de la préparation du site de destination. Notre équipe de projet fournit un calendrier détaillé sur demande.

Offrez-vous des garanties de performance?
Oui, fournir une capacité de débit garantie basée sur l'indice de travail du minerai spécifié Capacité de broyage liante Consommation d'énergie spécifique Garantie soumise au respect des paramètres opérationnels recommandés spécifications d'alimentation décrites dans nos fiches techniques

Cela peut-il être intégré au système SCADA d'automatisation d'usine existant?
Les modèles standard incluent un contrôle PLC VFD capable de fournir des points de données clés, des heures de fonctionnement de l'ampérage de charge du moteur via les protocoles Modbus TCP/IP. Cela permet l'intégration de la plupart des systèmes de contrôle d'usine modernes, une surveillance centrale.