White Label Jc5000 Jaw Crusher Importer
1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR
L’augmentation des coûts d’exploitation et les temps d’arrêt imprévisibles érodent la rentabilité de votre carrière ou de votre mine.? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, l'étape primaire de concassage est un goulot d'étranglement critique où une panne d'équipement entraîne de graves conséquences. Les défis courants rencontrés avec les concasseurs à mâchoires traditionnels comprennent:
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Les changements fréquents de revêtement et les pannes mécaniques inattendues interrompent l'ensemble de votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Consommation élevée de pièces d’usure: Premature failure of jaw plates and toggle components drives up your costperton, ayant un impact direct sur vos résultats.
Gradation du produit incohérente: Unstable crushing geometry leads to offspec product, causing recrushing cycles and reducing saleable material yield.
Inflexibilité rigide: Fixed configurations struggle to adapt to varying feed materials (par ex., du granit abrasif au calcaire collant), forcing suboptimal performance across different site conditions.
How do you secure consistent throughput, control longterm operating costs, and achieve predictable maintenance schedules? The solution requires a robust design focused on durability and operational efficiency.
2. APERÇU DU PRODUIT
Le White Label JC5000 est un appareil de grande capacité, singletoggle jaw crusher engineered for primary crushing in demanding mining, carrière, et applications de recyclage de démolition à grande échelle. Sa conception privilégie la simplicité mécanique pour la fiabilité et la facilité de maintenance.
Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Gros matériel tout-venant (jusqu'à 1300mm) est dirigé vers les profondeurs, chambre de concassage sans étouffement.
2. Action écrasante: An aggressive elliptical motion of the swing jaw applies high inertia force at the nip angle, effectively breaking large fragments.
3. Décharge & Autorisation: The steep toggle angle facilitates faster material discharge, minimizing slabbinding and promoting continuous throughput.
Champ d'application: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), minerais abrasifs, et débris de démolition de béton. It is configured as a stationary primary unit or the lead module in multistage crushing circuits.
Limites: Non conçu pour le dimensionnement de produits ultrafins; secondary or tertiary crushing is required for aggregate specification products. Requires stable foundational support and appropriate feed equipment to match its high intake capacity.
3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Chambre de concassage profonde & Cinématique agressive | Base technique: Optimized nip angle and long stroke | Avantage opérationnel: Accepts larger feed size, réduit le risque de transition, increases capacity per cycle | Impact sur le retour sur investissement: Higher throughput reduces energy cost per ton processed
Ensemble de roulement à rouleaux robuste | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux sur l'arbre principal | Avantage opérationnel: Handles high radial loads with greater efficiency than traditional bronze bearings | Impact sur le retour sur investissement: Lower friction reduces power draw by an estimated 57%, extends bearing service life
Système de réglage à bascule hydraulique | Base technique: Integrated hydraulic ram for setting adjustment & overload release | Avantage opérationnel: Operators adjust CSS quickly under load; automatic uncrushable material protection prevents major damage | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d’arrêt pour les ajustements 70% par rapport aux systèmes de cales manuels
Cadre renforcé & Swing Jaw Design | Base technique: Fabricated steel frame with heavyduty ribbing; swing jaw cast from highstrength alloy | Avantage opérationnel: Withstands cyclical fatigue from constant highimpact loads; maintains structural integrity over extended service life | Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque de défaillance catastrophique du cadre, protéger la valeur des actifs à long terme
Symmetrical Reversible Jaw Plates | Base technique: Interchangeable corrugated manganese steel plates with multiple wear life positions | Avantage opérationnel: Extends plate service interval by utilizing up to 100% of wear material before changeout; simplifie l'inventaire | Impact sur le retour sur investissement: Direct reduction in consumables cost per ton of crushed material
Point de graissage centralisé & Accessible Service Areas| Base technique: Lube points routed to single station; bolted assembly without weldedin liners| Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, rapid daily maintenance checks; simplifies major component replacement during planned shutdowns| Impact sur le retour sur investissement: Increases machine availability by reducing planned service time by approximately 30%
4. AVANTAGES CONCURRENTIELS
| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Performances documentées de la solution JC5000 | Avantage (% Amélioration) |
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| Disponibilité (Temps de disponibilité) | ~8588% (y compris les changements de doublure) | >92% achievable with planned maintenance schedule| +47% Increased Production Time |
| Durée de vie du manganèse (Granit abrasif) | ~120 000 150,000 tonnes par ensemble (est.)| Jusqu'à 180,000 tons per set under controlled conditions| +20% Extended Service Interval |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh/tonne) Varie selon le matériau.| Ligne de base = 100%| Field data indicates reduction to ~9395% of baseline via efficient drive & bearing design.| ~57% Lower Energy Cost |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique vs hydraulique)| 24 hours with shim system/manual labor.| <30 minutes via hydraulic system without entering crusher.| ~8590% Faster Adjustment |
5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Ouverture d'alimentation: 1300mm x 1000 mm (51" x 40")
Taille maximale d'alimentation: Up to 1100mm (43") longueur du bord
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 150mm 300mm (6" 12")
Plage de capacité (Varie avec CSS & Matériel): 450 1,200 tonnes métriques par heure
Exigence de puissance d'entraînement: 132 160 Moteur électrique kW (180215 HP)
Poids total (Concasseur uniquement): Environ 48,000 kilos
Spécifications des matériaux clés: Cadre en acier fabriqué à haute résistance; AS2074 H1A/L2A manganese steel jaw plates; arbre excentrique en acier allié forgé.
Plage de température de fonctionnement: 20°C à +45°C (4°F à +113°F) avec des lubrifiants standards.
6. SCÉNARIOS D'APPLICATION
Hard Rock Quarry Primary Crushing Unit
Challenge A granite operation faced frequent downtime due to premature bearing failures in their primary crusher and excessive wear on jaw plates from highly abrasive feed.
Solution Installation of the White Label JC5000 Jaw Crusher equipped with its heavyduty roller bearing assembly and symmetrical reversible jaw plates.
Results Plant records showed a 22% increase in average monthly throughput due to higher availability. La consommation de pièces d'usure a diminué d'environ 18%, contributing directly to a lower costperton calculation over a twelvemonth review period.
Construction à grande échelle & Recyclage de démolition
Défi A C&D recycling facility needed a primary crusher capable of handling highly variable feed—from reinforced concrete slabs to mixed demolition debris—without jamming or suffering damage from uncrushable elements.
Solution The JC5000 was selected for its deep chamber design and hydraulic toggle system providing automatic overload protection.
Results The crusher consistently processed over 550 tph of mixed material. The hydraulic toggle system activated several times per week on tramp metal/rebar without causing stoppages or damage that required intervention beyond resetting the system.
7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES
The White Label JC5000 Jaw Crusher is offered in defined configuration tiers:
Niveau de configuration de base: Includes crusher assembly with standard motor mounts/vbelts, trousse à outils de base, and manufacturer's documentation.
Niveau prêt à l'emploi: Base configuration plus integrated motor starter panel(s), preinstalled lubrication system with filtration,and a set of initial wear parts.
Site Optimized Tier: Operational Ready package plus customfabricated feed hopper/stand,and integration engineering support for specific plant layout.
Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de pulvérisation de suppression de poussière,various monitoring sensor packages,and automated grease lubrication systems.Service packages range from basic commissioning support through comprehensive multiyear planned maintenance agreements.Financing options including leasing structures are available through accredited partners,making capital expenditure more manageable.
8. FAQ
What are the power supply requirements for operating the JC5000?
The crusher requires a threephase electrical supply compatible with a 132160kW motor.Starter panel specifications will be finalized based on your local grid characteristics.
Can existing feeder equipment be integrated with this crusher?
Yes.The JC5000 can be adapted to work with various apron feeders,vibrating grizzly feeders,and rock boxes.Engineering drawings are provided for interface planning.The required feeder capacity should align with the crusher's rated throughput.
How does the hydraulic toggle system affect routine maintenance?
It simplifies it.Eliminating mechanical shims removes a laborintensive task.Regular maintenance focuses on checking hydraulic fluid levels,system pressure,and inspecting hoses—tasks that require less specialized labor compared to manual shimming procedures.
What is the expected delivery lead time?
Lead times vary based on configuration tier.Current standard lead times range from 12to16 weeks from order confirmation.Customizations may extend this timeframe slightly.A confirmed schedule is provided upon order placement.
Les pièces d'usure sont-elles facilement disponibles?
Yes.All critical wear parts—jaw plates,basculer les sièges,sideliners—are standardized consumables held in regional stock centers.Guaranteed availability programs can be included within service agreements.Part numbers are clearly documented for easy ordering