1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Des pannes imprévisibles et une production incohérente paralysent-elles votre calendrier de production global ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, le coût réel d'un concasseur de pierre va bien au-delà de son prix d'achat. Les principaux défis opérationnels comprennent:
Temps d'arrêt imprévus: Les pannes de roulements ou l'usure des composants peuvent interrompre une ligne de production entière, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et en main d'œuvre inutilisée.
Consommation élevée de pièces d’usure: Remplacement fréquent des doublures, mâchoires, ou les battoirs dans des conditions abrasives érodent directement les marges opérationnelles.
Gradation du produit incohérente: Des concasseurs mal calibrés ou usés produisent des matériaux hors spécifications, conduisant au rejet du produit, coûts de recrudescence, et des clients mécontents.
Consommation d'énergie excessive: Des chambres et des entraînements de concassage inefficaces peuvent faire de l'électricité l'une des trois principales dépenses d'exploitation.
Limites de configuration rigides: Les usines fixes ont du mal à s'adapter aux changements de matières premières ou aux mélanges de produits requis, limiter la flexibilité opérationnelle.

Comment sélectionner un équipement qui s'attaque directement à ces facteurs qui nuisent à la rentabilité? La solution réside dans un concasseur de pierres conçu non seulement pour des performances optimales, mais pour une durée soutenue, fonctionnement rentable dans des conditions réelles.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits comprend des concasseurs à mâchoires primaires robustes et des concasseurs à cône secondaires conçus pour les usines de production de granulats stationnaires.. Le flux de travail opérationnel est conçu pour la fiabilité:
1. Réduction primaire: Matière première de grande taille (jusqu'à la taille d'entrée spécifiée) est comprimé et fracturé entre une plaque de mâchoire fixe et oscillante.
2. Flux de matières: Les rejets broyés de l'unité primaire sont acheminés vers un concasseur à cône secondaire via un système en boucle fermée..
3. Concassage secondaire/tertiaire: Le concasseur à cône réduit davantage le matériau via la compression entre un manteau et un revêtement concave dans une chambre de concassage optimisée..
4. Contrôle des gradations: La taille du produit final est déterminée avec précision par le réglage du côté fermé (CSS) du broyeur.

Champ d'application: Idéal pour le traitement du granit, basalte, calcaire, et autres agrégats abrasifs dans les carrières fixes et les opérations minières à grande échelle.
Limites: Non conçu pour les applications portables/montées sur patins, matières premières hautement contaminées ou métalliques sans contrôle préalable, ou broyage ultrafin (sub10mm) comme une seule unité sans étapes tertiaires supplémentaires.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie brevetée de la chambre de concassage | Base technique: Cinématique modélisée par ordinateur & analyse dynamique par éléments finis | Avantage opérationnel: Assure un broyage par compression interparticulaire cohérent, réduisant les produits en plaques et améliorant l'indice de forme global des particules jusqu'à 15%. | Impact sur le retour sur investissement: Produit final de plus grande valeur avec moins de déchets, réduction du besoin de retraitement.

Réglage hydraulique intégré | Base technique: Système de vérin hydraulique centralisé pour le positionnement de l'arbre principal | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d’ajuster le réglage du côté fermé du concasseur (CSS) en dessous 2 minutes pour un contrôle précis de la gradation sans arrêter l'alimentation. | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les temps d'arrêt lors des changements de produits, permettant une réponse rapide aux demandes du marché.

Arbre principal forgé robuste & Ensemble de roulement à rouleaux | Base technique: Forgeage d'acier fortement allié avec roulements à rotule sur rouleaux classés L10 | Avantage opérationnel: Fournit une capacité de charge radiale et axiale exceptionnelle pour gérer les forces d'écrasement maximales et les événements de piétinement du métal sans défaillance catastrophique. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge de plus les cycles de vie des principaux composants 30%, éviter les réparations imprévues coûteuses.

Métallurgie avancée des pièces d’usure | Base technique: Alliage d'acier au manganèse avec traitement thermique exclusif (Q&Processus T) | Avantage opérationnel: Les revêtements développent une couche superficielle écrouie en fonctionnement, durée de vie considérablement augmentée dans les applications hautement abrasives. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des pièces d'usure en moyenne de 1822%, basé sur les données de terrain des carrières de granit.

Automatisation basée sur un API & Système de surveillance | Base technique: Automate programmable industriel avec pression & capteurs de température | Avantage opérationnel: Fournit des alertes en temps réel pour les conditions anormales (par ex., température élevée des roulements, faible pression hydraulique) et permet des séquences de démarrage/arrêt automatisées. | Impact sur le retour sur investissement: Protège la machine des dommages et permet à un seul opérateur de gérer plusieurs processus, optimiser les coûts de main d'œuvre.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution de concasseur de pierres | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie moyenne du revêtement (Roche Abrasive) | 450,000 tonnes | 550,000 tonnes | +22% |
| Consommation d'énergie par tonne de production| 0.85 kWh/t | 0.72 kWh/t |15% |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF)| ~1 200 heures| ~1 650 heures| +37% |
| Cohérence des graduations (Développement standard)| ±12% de l'objectif| ±8 % de l'objectif| +33% plus cohérent |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: 200 800 TPH (selon modèle & matière première)
Exigences d'alimentation: Concasseur primaire: 90160 kW; Concasseur secondaire: 132250 kW (400V/50Hz ou personnalisable)
Spécifications matérielles: Cadre en acier soudé à haute résistance (S355J2), Revêtements en acier au manganèse ASTM A128 de qualité B3/B4.
Dimensions physiques (Exemple de modèle): Empreinte de l'unité de la mâchoire primaire: ~ 6ème l x 3m l; Empreinte de l'unité de cône secondaire: ~4 m de longueur x 3 m de largeur.
Tailles d'ouverture d'alimentation: Options de mâchoires primaires: 900x600mm jusqu'à 1200x1000mm.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des kits en option disponibles pour des conditions extrêmes de poussière ou d'humidité.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi: Une carrière majeure nécessaire pour augmenter la production de granulats finis de 40% mais a été contraint par de fréquents changements de manteau du concasseur à cône chaque 6 semaines entraînant des temps d'arrêt planifiés excessifs.
Solution: Mise en œuvre de notre concasseur à cône secondaire avec des revêtements métallurgiques avancés et un système de réglage des réglages hydrauliques.
Résultats:Durée de vie du revêtement prolongée à une moyenne de 9 semaines (+50%), tandis que le temps d'ajustement CSS est réduit d'environ 45 minutes à moins de deux minutes par changement.. Cela a contribué à une augmentation globale de la disponibilité de l'usine de plus de 11%.

Modernisation de l'usine de traitement du calcaire

Défi:Le circuit de préparation des matières premières d’une cimenterie a souffert de coûts énergétiques élevés (~28% des OPEX) et une taille d'alimentation incohérente dans le four en raison d'un concasseur à mâchoires primaire vieillissant..
Solution:Un nouveau concasseur à mâchoires primaire à haute efficacité a été installé, doté d'une géométrie de chambre optimisée et d'un système d'entraînement direct remplaçant les courroies trapézoïdales..
Résultats:La nouvelle machine de concassage de pierres a réduit la consommation d'énergie spécifique d'environ 17 %, tandis que l'amélioration de la cohérence de la fragmentation a stabilisé les taux d'alimentation du four,augmentant l'efficacité thermique d'environ 3 %.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs de pierres sont proposés en trois niveaux principaux:
1.Série de service standard: Pour une cohérence,matériaux de fineabrasion comme le calcaire. Couvre les principales caractéristiques de fiabilité. Le prix de base varie généralement de 150 000 $ à 350 000 $ en fonction de la capacité.
2.Série robuste: Pour les aliments mixtes/très abrasifs comme le granit/basalte. Comprend une métallurgie améliorée.,roulements,et systèmes de protection. Les prix varient généralement de 300 000 $ à 600 000 $
3.Solutions d'usine modulaires: Stations de concassage/criblage entièrement intégrées sur patins modulaires. Prix ​​sous forme de systèmes clé en main à partir de 750 000 $

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification automatisés,forfaits de suppression de poussière,et connectivité de télémétrie à distance. Les packages de services vont des plans de maintenance préventive de base(Kits PM+inspections)à des contrats complets de couverture incluant toutes les pièces d'usure. Les options de financement comprennent des contrats de location-acquisition avec des paiements mensuels fixes,et structures en location-vente gérées via notre réseau de partenaires

8.FAQ

Q:Quel niveau de préparation des fondations est requis par rapport aux autres concasseurs de pierres robustes?
UN:La conception intègre un cadre de base renforcé qui répartit efficacement les charges dynamiques. Les données de terrain montrent que nos unités nécessitent des fondations en béton armé standard comparables aux normes de l'industrie.;des dessins civils détaillés sont fournis avec l'achat

Q. Comment votre système d'automatisation s'intègre-t-il aux automates d'usine existants?
A. Le PLC du concasseur est équipé de protocoles de communication industriels standard(Profibus,Ethernet/IP).Il peut être configuré pour fonctionner comme une unité autonome ou comme un dispositif esclave au sein de votre réseau de contrôle d'usine plus large pour une surveillance centralisée.

Q. Quelle est votre politique en matière de garanties sur les pièces d'usure?
A. Pièces d'usure(revêtements en manganèse)sont couverts par une garantie de performance contre une défaillance prématurée due à des défauts matériels. Cette garantie est calculée au prorata en fonction du tonnage réel produit et nécessite une documentation opérationnelle appropriée.

Q. Pouvons-nous tester l'équipement avec notre matériel spécifique avant de nous engager dans un achat?
A. Nous exploitons plusieurs centres de tests régionaux où vous pouvez soumettre des échantillons en vrac pour le traitement et recevoir un rapport de performance détaillé comprenant une analyse de gradation et des taux d'usure prévus.

Q. Quel est le délai de livraison typique de la commande à la mise en service?
A. Pour les modèles standard de notre série HeavyDuty, les délais de livraison sont en moyenne de 1 620 semaines. Les solutions modulaires complexes nécessitent 2 228 semaines. Tous les délais incluent les tests d'assemblage en usine et l'emballage de la documentation.