1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Les principaux défis des opérations de concassage primaire comprennent souvent:
Coûts élevés des pièces d’usure: Remplacement fréquent des mâchoires ou des contre-batteurs en manganèse en raison du matériau d'alimentation abrasif, coûtant des dizaines de milliers de dollars par an en pièces et en main d'œuvre.
Temps d'arrêt imprévus: Défaillance catastrophique due à la fatigue d'un matériau ou d'un composant incassable, arrêter toute votre chaîne de traitement pour 824 heures ou plus.
Gradation du produit incohérente: Les tailles de production fluctuantes créent des goulots d'étranglement pour les concasseurs secondaires et les circuits de criblage, réduisant le débit global de l'usine en 1530%.
Consommation d'énergie excessive: Plus vieux, des systèmes d'entraînement inefficaces et des chambres de conception médiocres entraînent des coûts d'énergie disproportionnés par rapport au tonnage réel broyé.
Rigidité pour nourrir la variation: Incapacité à manipuler un mélange de roche dure et abrasive et occasionnellement d'argile ou d'humidité sans étouffement ni tassement.

Votre station de concassage principale est-elle une source de soucis constants en matière de maintenance et de dépassements de coûts ?? La solution réside dans la sélection d'un concasseur à mâchoires primaire conçu non seulement pour sa capacité, mais pour le coût total de possession.

2. APERÇU DU PRODUIT

La pierre angulaire de toute usine de traitement de roche dure est un concasseur à mâchoires primaire robuste.. Cette machine est conçue comme la première étape de réduction de taille, accepter un gros runofmine (ROM) alimenter directement à partir du front de taille de la carrière. Son flux de travail opérationnel est simple mais critique:
1. Consommation alimentaire: Matériel ROM (jusqu'à 80% de l'ouverture du concasseur) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (VGFF VGF) section, qui élimine les amendes.
2. Concassage compressif: Le matériau entre dans les matrices à mâchoires fixes et mobiles. Le mouvement elliptique applique une immense force de compression, briser pierre contre pierre.
3. Décharge: Le matériau broyé sort par l'ouverture de déchargement réglable (CSS), dont la taille est déterminée par l'espace au fond de la chambre.

Champ d'application: Idéal pour le traitement de gros tonnages du granit, basalte, piège à pierres, et autres agrégats abrasifs. C'est le choix par défaut pour les stations de concassage primaire stationnaires.
Principales limites: Ne convient pas au béton hautement recyclé avec des barres d'armature excessives sans précriblage. Performance sur très doux, la pierre non abrasive peut ne pas justifier des dépenses en capital par rapport aux impacteurs plus simples.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Angle de pincement agressif | Base technique: Cinématique optimisée pour une meilleure acceptation de l'alimentation et une réduction des pontages | Avantage opérationnel: Vos opérateurs subissent moins de blocages et obtiennent une réduction de volume plus importante en un seul passage | Impact sur le retour sur investissement: Jusqu'à 10% débit plus élevé grâce à une cinétique d’alimentation améliorée, maximiser l'utilisation des investissements

Cadre fabriqué robuste avec une conception soulagée du stress | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) assure une répartition uniforme des contraintes sous des charges maximales | Avantage opérationnel: La structure résiste aux chocs métalliques et aux charges cycliques sans développer de fissures de fatigue. | Impact sur le retour sur investissement: Durée de vie structurelle prolongée au-delà 20+ années sous service sévère, protéger la valeur des actifs à long terme

Réglage à bascule hydraulique & Système de compensation | Base technique: Cylindre hydraulique remplaçable pour le réglage et la protection contre les surcharges | Avantage opérationnel: Les modifications CSS peuvent être effectuées en quelques minutes plutôt qu'en heures, et les éléments non écrasables sont automatiquement effacés sans intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d’arrêt pour les ajustements 90% et évite les dommages coûteux dus aux événements de décrochage

Roulements à rouleaux sphériques QuarryGrade & Sceaux du labyrinthe | Base technique: Roulements surdimensionnés conçus pour supporter de lourdes charges radiales et de poussée avec protection à plusieurs niveaux contre la pénétration de poussière | Avantage opérationnel: La durée de vie des roulements dépasse 25,000 heures dans des conditions normales avec des performances de température fiables | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les défaillances prématurées des roulements qui coûtent généralement 15 000 $ à 40 000 $ par événement en pièces et en perte de production

Matrices à mâchoires en manganèse BoltOn avec plusieurs profils de dents | Base technique: Matrices réversibles/portables sécurisées par des cales verrouillées mécaniquement pour plus de sécurité et de facilité d'entretien | Avantage opérationnel: Votre équipe de maintenance peut effectuer des changements de revêtement en toute sécurité au cours d'une seule journée à l'aide d'outils standard. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement de doublure jusqu'à 50%, augmentation de la disponibilité des plantes

Lubrification automatisée par API & Ports de surveillance de l'état | Base technique: Points de graissage centralisés pour la zone de bascule avec ports pour capteurs de vibrations/température | Avantage opérationnel: Permet une planification de maintenance prédictive basée sur les données d'usure réelles plutôt que sur des intervalles de calendrier | Impact sur le retour sur investissement: Empêche 80% des pannes liées à la lubrification et permet la commande de pièces juste à temps

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moyenne) | Notre solution de concasseur à mâchoires primaire | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Tonnes par heure par kW (Granit abrasif) | 4.5 5.2 tph/kW | 5.8 6.4 tph/kW | +15% Efficacité énergétique |
| Mâchoire Die Vie (Application de basalte) | 120,000 150,000 MTON | 180,000 220,000 MTON| +40% Porter la vie |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF)| ~1 500 heures| >2,200 heures| +46% Disponibilité opérationnelle |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique vs hydraulique)| 46 heures| <30 minutes| 90% Temps d'arrêt |
| Émission de bruit à 1 Mètre| ~110 dBA| <105 dBA| Conforme aux réglementations plus strictes du site |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 300 1,800 MTPH (varie selon la matière première & CSS)
Ouverture d'alimentation: Depuis \(47" \fois36"\) jusqu'à \(60" \fois48"\) (1,200mm x 900 mm jusqu'à 1 ,500mm x 1 ,200mm)
Taille maximale d'alimentation: Jusqu'à \(48"\) (\(1 ,200mm\)) longueur du bord
Exigence de puissance: \(150 \(350 kW\) moteur électrique (\(200\)\(500 HP\)), Entraînement par courroie trapézoïdale
Poids du concasseur (Cadre & Volants): \(55 ,000 \(130 ,000 lbs\) (\(25\)\(59 metric tons\)
Spécifications matérielles: Châssis principal – fabriqué \(AR400\) acier; La mâchoire meurt – \(14\)\(18\%\) acier au manganèse; Arbre – acier allié forgé.
Dimensions physiques (LxlxH): Environ \((Longueur = \(1 .5x Feed Opening\)) x \((Largeur = \(2 .5x Feed Opening\)) x \((Height = ~\(10 ft\))\)
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de \(20^\circ C\) à \(+45^\circ C\). Joints anti-poussière efficaces dans des conditions allant jusqu'à \(10g/m^3\) concentration de particules.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement d'une grande carrière de granit

Défi Un important producteur de granulats devait augmenter le débit du circuit primaire de 25 % sans agrandir la poche de déchargement de leur camion ou l'empreinte du concasseur principal en raison de contraintes d'espace.
Solution Mise en œuvre de notre concasseur à mâchoires primaire de grande capacité, doté d'une conception à chambre profonde et d'un profil de vitesse de projection excentrique optimisé..
Résultats obtenus a 28 % augmentation en tonnes par heure au sein d’une même enveloppe de fondation tout en réduisant la consommation d’énergie spécifique de 11 %. La période de récupération a été calculée à 22 mois sur la seule base de l'augmentation du volume des ventes.

Recyclage urbain & Opération Hard Rock

Défi Un entrepreneur traitant à la fois du béton démoli et du calcaire naturel était confronté à un blocage constant des barres d'armature dans les dalles de béton et avait besoin de changements rapides de taille de produit entre les différents contrats..
Solution Déploiement de notre modèle équipé d'un système de bascule hydraulique avec fonctionnalité de déverrouillage/réinitialisation automatique.
Résultats Les faisceaux de barres d'armature incassables sont désormais répertoriés sous 2 minutes automatiquement . Changement entre les paramètres du produit (\(4 " base contre . 2 " drainage layer\)) est terminé en moins d'une heure contre un quart de travail complet auparavant , augmentation de la flexibilité de l'usine .

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le prix des équipements est échelonné en fonction de la taille/capacité:
Niveau I (\(\(1200 tph\)): Solutions conçues sur mesure avec des garanties de performances ,forfaits à port prolongé ,et un support technique dédié .

Fonctionnalités facultatives:
Base moteur intégrée & lecteurs .
Structure en acier / forfait passerelle .
Balances à ceinture & systèmes de détection de métaux tramés .
Pack télématique de surveillance à distance .

Forfaits de services:
1 . Garantie de base : 12 mois / 2 ,000 heures sur les pièces .
2 . Plan de performances étendu : 36 mois / 10 ,000 heures couvrant les composants majeurs avec des inspections programmées .
3 . Contrat de service complet : Comprend les changements de doublure prévus ,analyse de maintenance prédictive ,et pourcentages de disponibilité garantis .

Les options de financement disponibles auprès des partenaires incluent les contrats de location-acquisition ,locations simples,et un financement par projet adapté aux nouveaux développements ou aux projets d'expansion .

8.FAQ

Q Que faire si la dureté de ma matière première varie considérablement ?
Nos concasseurs à mâchoires sont conçus avec un angle de pincement et une course de concassage optimaux pour maintenir des performances efficaces sur une gamme de matériaux. Les données de terrain montrent une gradation constante du produit, même lors du passage entre du calcaire modérément abrasif et des roches pièges très dures. .

Q Comment cette machine s'intègre-t-elle à mon circuit secondaire existant ?
R Nous fournissons des dessins d'interface détaillés pour les travaux de goulotte et le support structurel. Notre équipe technique peut examiner l'intégralité de votre schéma de traitement pour garantir que la gradation de décharge primaire optimise la charge de votre concasseur secondaire et minimise les charges de circulation. .

Q Quel est le calendrier typique d'installation et de mise en service ?
Une station de concassage primaire stationnaire complète Fora avec alimentateur,broyeur,et convoyeur de déchargement,le délai est généralement de 1 216 semaines entre la commande et la mise en production. Cela inclut l'examen de la conception des fondations,assemblage de composants majeurs,et démarrage supervisé avec formation des opérateurs .

Q Des pièces d'usure sont facilement disponibles ?
R Oui. Nous maintenons un réseau mondial d'entrepôts pour garantir que les pièces d'usure critiques telles que les matrices à mâchoires sont disponibles pour l'expédition express. Les niveaux de stock sont surveillés en fonction de vos taux de consommation afin d'éviter les ruptures de stock. .

Q Pouvez-vous fournir des garanties de performance ?
Des solutions ForTier II et III,oui. Nous offrons des garanties sur un débit minimum(tph),consommation d'énergie maximale(kW/tonne),et consommation maximale de pièces d'usure(grammes/tonne)basé sur votre analyse spécifique des matières premières .

Q Quelle formation est dispensée à nos équipes d'exploitation et de maintenance ?
A Nous fournissons une formation complète sur site pendant la mise en service couvrant un fonctionnement sûr,procédures d'entretien courant,et un dépannage avancé. Un manuel d'utilisation détaillé avec des listes de pièces est également fourni au format numérique. .

Q Proposez-vous des options d'échange pour notre concasseur primaire vieillissant existant ?
R Oui. Nous avons un programme de rafraîchissement des équipements qui peut fournir une évaluation de vos machines existantes à appliquer à l'achat d'une nouvelle solution de concasseur à mâchoires principale. .