Contenu ciblé pour les acheteurs commerciaux: Solutions d'usine d'assemblage de machines de concassage de pierre

1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion de la réduction des roches primaires est un processus à forte intensité de capital et critique sur le plan opérationnel.. Les inefficacités ici se répercutent en aval, impactant la rentabilité de l’ensemble de votre ligne de production. Êtes-vous confronté à ces défis persistants?

Temps d'arrêt élevés dus à une défaillance de composant: Arrêts imprévus dus à une usure prématurée des revêtements, roulements, ou les arbres peuvent coûter plus cher $15,000 par jour de perte de production et de main d'œuvre de réparation d'urgence.
Sortie incohérente & Classement des produits: Les fluctuations de la taille ou de la dureté des aliments conduisent à des granulats hors spécifications., provoquant des rejets de matériaux et forçant des boucles de traitement secondaire qui augmentent les coûts d'énergie et d'usure d'une valeur estimée 1825%.
Consommation d'énergie excessive: Des chambres de concassage et des systèmes d'entraînement plus anciens ou mal optimisés peuvent faire du broyage votre plus gros consommateur d'énergie., avec des dépenses d'usines inefficaces 3040% plus d'énergie par tonne produite.
Complexité de maintenance élevée & Risque pour la sécurité: Longue, les procédures de réglage manuel pour les modifications de réglage et les remplacements de revêtement exposent votre équipe de maintenance à des environnements dangereux et prolongent les fenêtres de temps d'arrêt.

La question centrale pour les directeurs d'usine est: comment obtenir un débit prévisible, contrôle plus strict sur les spécifications des produits, et un coût par tonne inférieur dans votre étape de concassage primaire?

2. APERÇU DU PRODUIT: USINE D'ASSEMBLAGE DE MACHINES DE CONCASSAGE DE PIERRE MODERNE

Cette catégorie de produits englobe, systèmes d'assemblage préconçus pour concasseurs à mâchoires primaires, la bête de somme de la réduction des roches dures. Il ne s’agit pas seulement du broyeur lui-même, mais un module d'usine coordonné conçu pour une intégration rapide.

Flux de travail opérationnel: 1) Les matières alimentaires scalpées sont dirigées vers un alimentateur vibrant robuste pour grizzlis.. 2) Les matériaux surdimensionnés sont transportés dans la chambre technique du concasseur. 3) L'action de concassage par compression réduit la roche via une plaque à mâchoire fixe et mobile. 4) Le produit broyé sort par le réglage côté fermé réglable (CSS), déterminer la taille maximale du produit. 5) Le résultat est transmis à l’étape suivante de votre processus.
Champ d'application: Idéal pour le concassage primaire de grande capacité du granit, basalte, piège à pierres, et autres agrégats abrasifs. Convient aux installations de carrière stationnaires ou aux installations d'usines portables à grande échelle.
Limites: Non conçu pour le recyclage ou la démolition d'asphalte où les traces de métal sont répandues sans protections d'alimentation spécifiques. Nécessite une alimentation préparée pour le forage et le dynamitage; ne remplace pas l'excavation minière.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Angle de pincement agressif | Base technique: Cinématique et géométrie de chambre optimisées | Avantage opérationnel: Permet des débits plus élevés en tirant plus efficacement les matériaux dans la zone de concassage, réduire les transitions et améliorer la capacité dès la conception | Impact sur le retour sur investissement: Augmente le revenu potentiel par heure de fonctionnement sans augmenter l'empreinte du concasseur.

Cadre de base fabriqué robuste | Base technique: Construction en acier soulagée avec supports de moteur intégrés | Avantage opérationnel: Fournit une rigidité exceptionnelle sous des charges dynamiques, minimiser le transfert de vibrations vers les structures de support et assurer un alignement précis des composants d'entraînement | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements et des courroies jusqu'à 35%, réduisant les coûts de remplacement des pièces et les temps d'arrêt associés.

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Cylindre hydraulique remplaçable pour la tension et le dégagement | Avantage opérationnel: Permet un réglage à distance du CSS pour des changements rapides de taille de produit et permet un dégagement automatisé des matériaux bloqués dans la chambre | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement d’heures en minutes et élimine le besoin d’intervention manuelle en cas de blocages, améliorer la sécurité des opérateurs.

Doublures d'usure BoltOn & Matrices à mâchoires modulaires | Base technique: Acier au manganèse à haute résistance avec plusieurs points de montage | Avantage opérationnel: Simplifie les procédures de remplacement du revêtement; les matrices de mâchoire peuvent être tournées ou remplacées en sections pour maximiser l'utilisation du matériau d'usure | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût du revêtement jusqu'à 20% grâce à une durée de vie prolongée et réduit les coûts de stockage grâce à des composants modulaires.

Système de graissage automatisé centralisé | Base technique: Unité de lubrification programmable avec blocs de distribution aux roulements de clavette | Avantage opérationnel: Assure une cohérence, intervalles de lubrification corrects sans dépendance de l'opérateur, même dans des conditions très poussiéreuses | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances catastrophiques des roulements; les données de terrain montrent un 60% réduction des temps d'arrêt imprévus liés aux roulements.

Moteur intégré & Protection du lecteur | Base technique: Entraînements par courroie trapézoïdale fermés avec portes d'accès | Avantage opérationnel: Contient l'énergie d'entraînement en toute sécurité tout en permettant une inspection et une maintenance de routine sans retirer complètement la protection. | Impact sur le retour sur investissement: Répond aux protocoles de sécurité stricts du site, réduire le risque d’incident et la responsabilité associée.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Concasseur à mâchoires compétitif) | Notre solution d'usine d'assemblage de machines de concasseur de pierres | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Tonnes par heure @ 6" CSS (Granit dur)| 450 500 tph| 525 575 tph| +10% à +15% Capacité |
| Durée de vie du revêtement (Basalte abrasif)| ~550 000 tonnes| ~700 000 tonnes| +27% Porter la vie |
| Consommation d'énergie moyenne| ~1,8 kWh/tonne| ~1,55 kWh/tonne| 14% Consommation d'énergie |
| Temps d'ajustement CSS| Cales manuelles (~46 heures)| Système hydraulique (~1520 minutes)| 90% Temps d'arrêt |
| Intervalle d'entretien des roulements| Graissage manuel (8décalage horaire)| Système automatisé (Continu/Programmé)| Garantit la conformité |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Désignation du modèle: Usine d'assemblage primaire JC5460
Type de concasseur: Concasseur à mâchoires excentrique à bascule unique
Ouverture d'alimentation: 54" x 60" (1372mm x 1524 mm)
Taille maximale d'alimentation: 48" (1220mm) grumeau
Exigence de puissance d'entraînement: 300 HP (224 kW), norme de moteur électrique
Plage de capacité approximative: 475 – 1,200 tph (dépendant du CSS & matériel)
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: Réglable hydrauliquement de 6" – 14" (150mm – 355 mm)
Spécifications des matériaux clés: Cadre de base & Gardes: Acier ASTM A36; Matrices de mâchoire: Acier au manganèse de première qualité (14%18%); Arbre: Acier allié forgé ESI4340.
Dimensions hors tout du module (LxlxH): Environ. 45' x 12' x 15' (13.7mx 3,7 mx 4,6 m)
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C (4°F à +122°F). Joints anti-poussière conçus pour les environnements à forte teneur en particules.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement d'une carrière de granit à grande échelle

Défi:
Un important producteur de granulats devait augmenter le débit de son circuit primaire de plus de 30% mais était limité par l'espace existant dans les fondations et les exigences élevées en matière de maintenance sur les équipements plus anciens..
Solution:
Mise en œuvre de deux usines d'assemblage de machines de concassage de pierres JC5460 en tant que lignes primaires parallèles avec alimentateurs à tablier intégrés.
Résultats:
A atteint un débit combiné en régime permanent de plus de 1 ,100 tph chaque ligne dans l'empreinte existante. Le système de réglage hydraulique permettait une commutation rapide entre les réglages du ballast ferroviaire et des granulats grossiers., améliorer la flexibilité de l'usine.

Opération de concassage sous contrat portable

Défi:
Une entreprise contractante a été confrontée à un temps de mobilisation excessif 2 jours par configuration 3 jours par démontage 3 jours par démontage en raison de l'assemblage de composants complexes sur site.
Solution:
Déploiement d'une usine d'assemblage JC5460 sur skid avec alimentateurs préinstallés,moteurs,et les allées.
Résultats:
Temps d'installation du site réduit d'environ 65%. Le système de lubrification intégré à l'unité s'est avéré essentiel pour maintenir la fiabilité sur plusieurs projets de courte durée.,démontrant moins de 1 % temps d'arrêt imprévus sur trois saisons

7 . CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines d'assemblage de machines de concassage de pierre sont proposées dans des niveaux de prix clairs en fonction de la configuration:

• Usine de base de niveau I Comprend un châssis de base fabriqué par le concasseur, des protections d'entraînement par courroie en V, des passerelles de base, un support moteur • Prêt pour la production de niveau II, ajoute un alimentateur vibrant pour grizzly, un système à bascule hydraulique, un convoyeur de décharge de graissage automatisé • Premium clé en main de niveau III Comprend tous les articles de niveau II plus un système de pulvérisation de suppression de poussière intégré, des capteurs de surveillance d'état avancés, un ensemble de démarrage étendu

Les fonctionnalités optionnelles incluent différents profils de mâchoires, des revêtements festonnés ou droits en alliage spécial pour des caractéristiques d'abrasion spécifiques, des hauteurs de décharge personnalisées.

Nous proposons trois forfaits de services:

• Remise Bronze sur l'inspection annuelle des pièces • Argent Comprend Bronze plus une assistance technique prioritaire, un service programmé du système de lubrification • Or Couverture complète, y compris la surveillance des composants d'usure, la planification de la maintenance prédictive, l'audit annuel de l'état mécanique

Des options de financement sont disponibles, notamment le crédit-bail, la location-exploitation ou les structures de prêt par l'intermédiaire de nos partenaires, allant généralement de 36 84 termes du mois

8 . FAQ

Q Dans quelle mesure cette usine d'assemblage est-elle compatible avec mes concasseurs à cône secondaires existants?
A Le JC5460 est conçu pour produire une courbe d'alimentation bien graduée, optimale pour les concasseurs à cône secondaires. Son réglage hydraulique CSS vous permet d'affiner la distribution de la taille de l'alimentation pour l'adapter à votre profil spécifique de cavité en aval, améliorant ainsi l'équilibre global du circuit.

Q Quel impact cela aura-t-il sur mes besoins opérationnels en personnel?
A Les fonctionnalités d'automatisation, notamment le réglage hydraulique, réduisent le besoin de travail manuel lors des changements de réglage. Cela permet à un opérateur de gérer les deux fonctions de surveillance de l'alimentation depuis la salle de contrôle, en réaffectant potentiellement le personnel à d'autres zones.

Q Pouvons-nous nous procurer des pièces d'usure localement?
A Bien que nous recommandons une garantie de performance des pièces d'origine, nos conceptions utilisent des tailles de roulements standardisées, des spécifications d'alliage communes facilitant l'approvisionnement local en composants non critiques tels que les joints, les filtres. Toutefois, les éléments d'usure essentiels, les matrices à mâchoires nécessitent une métallurgie précise pour garantir la durée de vie indiquée.

Q Quels sont les délais de livraison habituels applicables ??
A Pour les commandes confirmées, les conditions standard sont 30 % dépôt à la commande 70 % solde avant expédition Les délais de livraison varient de 16 24 semaines en fonction du cycle de production actuel du niveau de modèle. Nous fournissons des mises à jour détaillées des étapes tout au long du processus de fabrication.

Q Le prix comprend-il la mise en service de l'installation?
Un prix de niveau I III couvre l'expédition FOB en usine. Mise en service de supervision disponible dans le cadre d'un travail distinct effectué. Nos ingénieurs de service sur le terrain garantissent des performances de démarrage optimales. Formation de votre équipage.