1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une exploitation de granulats de moyenne à grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, une usine de concassage de pierre de 250 300 tph est un atout de production essentiel, Pourtant, des défis opérationnels courants peuvent nuire considérablement à son retour sur investissement..

Flux incohérent & Temps d'arrêt: Fluctuations in feed size and hardness lead to crusher choking or excessive wear, provoquant des arrêts imprévus. Each hour of downtime in this capacity range can represent a loss of 250300 tons of saleable material.
Haut opérationnel & Coûts d'entretien: Premature wear parts replacement, consommation d'énergie élevée par tonne, and laborintensive manual adjustments directly cut into your margin. Can your current setup reliably achieve a costperton target that ensures competitiveness?
Qualité du produit & Gradation Issues: Inability to consistently meet multiple spec products (par ex., cours de base, puces, sable) from a single flow leads to lost sales opportunities and stockpile management headaches.
Évolutivité & Limites de flexibilité: Is your fixed plant struggling to adapt to changing project demands or new material sources without major capital reinvestment?

La question centrale est: how do you source a 250300tph crushing plant that delivers not just promised capacity, mais des coûts d'exploitation prévisibles, flexibilité du produit, and sustained uptime?

2. APERÇU DU PRODUIT

This product description outlines the specifications for a complete, sustainable 250300tph stationary stone crushing and screening plant. Designed for commercial quarrying, large infrastructure projects, and aggregate production for readymix concrete.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Gros aliments (0750mm) est réduit par un concasseur à mâchoires primaire robuste ou un concasseur giratoire.
2. Secondaire & Concassage Tertiaire: Le matériau est transporté vers des concasseurs à cône pour une réduction supplémentaire de la taille, assurer la forme cubique du produit.
3. Dépistage & Classification: Multipledeck vibrating screens separate material into precise specification grades (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Manutention des matériaux & Stockage: Conveyor systems transport finished products to designated stockpiles with minimal degradation.
5. Suppression de la poussière & Contrôle: Les systèmes de pulvérisation intégrés aux points de transfert garantissent le respect de l'environnement.

Champ d'application: Idéal pour le traitement du granit, basalte, calcaire, et gravier de rivière. Suitable for permanent installation at quarry sites or longterm project bases.

Limites: Not designed as mobile/portable equipment; nécessite une fondation stable et une connexion au réseau électrique. Maximum feed size and abrasion resistance are determined by specific model selections.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de contrôle intelligent | Base technique: PLCbased automation with loadregulation sensors | Avantage opérationnel: Optimizes crusher feed rate and cavity level in realtime to prevent overload and minimize energy waste | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain s'affichent jusqu'à un 8% reduction in energy consumption per ton and a 15% decrease in unplanned stops due to choking.

Conception d'usine modulaire | Base technique: Préconçu, modules structurels boulonnés | Avantage opérationnel: Reduces site installation time by approximately 30% compared to traditional welded construction | Impact sur le retour sur investissement: Faster commissioning means earlier production startup, improving capital payback period.

Métallurgie avancée des pièces d’usure | Base technique: Highchrome martensitic steel alloys in liners and blow bars | Avantage opérationnel: Increases service life by an average of 3040% under standard abrasive conditions | Impact sur le retour sur investissement: Direct reduction in wear parts inventory cost and less frequent changeout labor.

Hybrid Power Configuration Option | Base technique: Main motor drive with optional onboard genset for auxiliary circuits | Avantage opérationnel: Maintains full plant control and conveyor operation during brief grid fluctuations or maintenance | Impact sur le retour sur investissement: Prevents fullsystem resets after minor power events, protecting uptime.

Graissage centralisé & Lubrification | Base technique: Automated singlepoint system servicing all major crusher and screen bearings | Avantage opérationnel: Ensures optimal lubrication intervals, réduire le risque de défaillance des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Industry testing demonstrates a correlated 25% reduction in bearingrelated breakdowns over a 5year period.

Système de suppression de poussière intégré | Base technique: Programmable solenoid valves at key transfer points tied to conveyor operation | Avantage opérationnel: Activates only when material is flowing, minimizing water usage while controlling particulate emissions | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d'eau jusqu'à 50% versus constantflow systems and ensures consistent regulatory compliance.

Comprehensive Walkways & Plateformes d'accès | Base technique: Full perimeter safety platforms with nonslip grating around all service points | Avantage opérationnel: Permet d'être plus sûr, faster routine inspections and maintenance tasks | Impact sur le retour sur investissement: Lowers operational risk and reduces service time by providing technicians with direct access.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (250300Usine de tph) | This Sustainable Crushing Plant Solution | Avantage (% Amélioration) |
|||||
| Disponibilité globale | ~8588% |>92% |>+4% Temps de disponibilité |
| Consommation d'énergie | ~0,8 1.0 kWh/tonne |>0.7 0.75 kWh/tonne |>~12% de réduction |
| Porter la vie (Mn18Cr2 Liners) ~60,000 80,000 tonnes |>100，000 tonnes |>~30% Increase |
| Forme du produit (Indice de desquamation) 1822% |>1518% |>Improved Cubicity |
| Installation & Temps de mise en service 1620 semaines |>1214 semaines |>~25% Faster |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité conçue: Plage réglable de 250 300 tonnes métriques par heure (tph) of finished product， en fonction de la dureté du matériau alimenté (par ex., granit vs calcaire)和 desired output gradation.
Concasseur primaire: Curseur de mâchoire， Ouverture d'alimentation：1200x1500mm， Taille maximale d'alimentation：750mm， Pouvoir：160200 kW.
Concasseurs secondaires/tertiaires: Concasseurs à cône hydrauliques multicylindres， Cavity options available， Puissance totale connectée：~400 kW.
Équipement de dépistage: Heavyduty vibrating screens， Tripledeck configuration， Total Screen Area：~20 sqm.
Exigences d'alimentation: Total installed power approximately ~800 kW。 Tension primaire：400V/50Hz ou personnalisé。 Dedicated substation required。
Spécifications des matériaux clés: Wear plates： Hardox®450； Screen meshes： Hightensile steel wire； Conveyor belts： EP630/4。
Empreinte approximative: Length x Width)： ~80m x45m (varie selon la disposition)。
Plage de fonctionnement environnementale: Température ambiante： 20°Cto +45°C； Contrôle des émissions de poussière： Can achieve <20 mg/Nm³ with optional bag filter。

6 SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi d’agrandissement de la carrière de granit:| Défi:| A regional quarry needed to increase output from200tphto280tphto fulfilla highway contract but faced space constraintsand strict particle shape requirementsfor asphalt mix。 Solution:| Implementationofa modular250—300tphcrushingplantwithaprimaryjawcrusherandtwo secondarycone crushersinaclosedcircuitlayoutwithhigh—throw screens。 Résultats:| Theplantachievedastable285tphoutputofhigh—cubicityaggregate。 Themodulardesignreducedcivilworksby40%。 Productflakinessindexdroppedfrom21%to16%，meetingthestringentspec。

Limestone Processingfor Cement Plant Feed Challenge:| Acement producer's existingcrushingcircuit sufferedfromhighdustinmissionandexcessivewearwhenprocessingmoistclay—bearinglimestone leadingtofrequentstops。 Solution:| Asustainable250—300tphplantfeaturingadouble—deckprimaryscalper todiscardfinesandclay beforecrushing pairedwithrobustcone crushersandacomprehensivedustsuppressionsystem。 Résultats:| Plantavailabilityincreasedto93%。 Wearpartlifeimprovedby35%due totheremovalofabrasivefinesprecrush。 Dustemissionswerecontainedwithinpermittedlevels eliminatingregulatoryconcerns。

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Equipment pricing forturnkey sustainable250—300tphstonecrushingplants variesbasedonconfiguration。

Niveau 1(Plante de base): Includesprimaryjaw secondarycone screening basicconveyors dustsuppressionandelectricalcontrolsystem。
Niveau 2(EnhancedPlant): Adds tertiarycrusherformoreproductgrades automatedgreasingsystem highergradewearlinersandmoreadvancedPLCcontrols。
Niveau3(CustomPlant): Incorporates specialmaterialhandlingsolutions(eg washingequipment)，fullbaghouse dustfiltration hybridpoweroptionsandextendedplatforms。

Optional featuresincludeonboardweighingsystems remote monitoringtelemetryandspecificbrandcomponents。

Service packagesareavailablefrombasicwarrantytocomprehensiveannualmaintenancecontractsincludingwearparts supply。

Financing optionsincludingequipmentleasingandprojectfinancingcanbediscussedthroughpartnergroups tomatchyourcashflowrequirements。

8 FAQ

T1:Whatistheleadtimeforsupplyandinstallationofsuchaplant?
A1 Fromorderconfirmation typicalleadtimeis5—6monthsfor manufacturing exworks followedby12—14weeksforinstallationandcommissioningonsite subjecttositepreparedness。

T2:Canyourplantintegratewithourexistingprimaryexcavatorandscreeningequipment?
A2 Yes Engineeringreviewscanbeconductedtoensurecompatibilitywithyourexistingfeeders primarycrusherorfinalproductconveyors Customtransferpointsandsurgehopperscanbedesignedforintegration。

T3:Whatistheexpectedoperationalmanpowerrequirement?
A3 Awelldesignedautomatedplantofthiscapacitycanbemanagedby2—3operatorsper shiftforthemonitoringandbasicoversightoftheentireflow notincludingquarryfaceormobileequipmentpersonnel。

Q4 Howdoyouaddresssparepartssupport especiallyinremote locations?
A Weestablishcriticalsparepartskitsrecommendedforinitialoperationandworkwithestablishedlocalindustrialdistributorstoensureavailabilityofconsumableslikebelts filtersandstandardbearings Majorwearpartsarestockedatregionalhubsforexpeditedshipping

Q5 Whatkindoftrainingisprovidedforouroperationandmaintenancestaff?
A Comprehensive trainingisprovidedduringcommissioning coveringnormaloperation startupshutdown procedures routinepreventivemaintenanceandsafetyprotocols Detailedmanualsandschematicarealsosupplied

Q6 Aretheenvironmentalcontrols sufficient tomeetEUorNorthAmericanstandards?
A Thebaseplantsdustsuppressionsystemisdesignedformajorityofglobalstandards Forstricterrequirements(eg EU） wecanequip theplantwithafullbaghousefilter systemwhichisanoptionalupgrade

Q7 Whatisthewarrantystructureforthemaincrushingequipment?
A Standardwarrantyoffers12monthsonmachineryfromcommissioning excludingwearparts Specific extendedwarrantyoptions formajorcomponentslikethecrusherframesandeccentrics areavailable