1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L'augmentation des coûts d'exploitation et les temps d'arrêt imprévisibles érodent-ils la rentabilité de votre carrière? Les défis courants dans les opérations de concassage primaire comprennent:
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Les changements fréquents de revêtement et les ajustements mécaniques interrompent la production pendant des heures, coûtant directement des milliers de tonnages perdus par jour.
Réduction incohérente de la taille des aliments: Une fragmentation inégale due au dynamitage conduit à un pontage, déferlante, et un fonctionnement inefficace du concasseur, réduire le débit global de l'usine.
Coûts élevés des pièces d’usure: Abrasion agressive du granit, basalte, ou la roche piège entraîne une défaillance prématurée des mâchoires du concasseur, manteaux, et concaves, créer des budgets de consommables volatils.
Inefficacité énergétique: Les mécanismes de concassage plus anciens consomment une énergie disproportionnée par tonne de matériau traité, faire de l'énergie l'une des trois principales dépenses opérationnelles.
Risques en matière de sécurité et d’accessibilité: Les procédures de réglage et de maintenance manuelles dans des espaces confinés augmentent l’exposition à des conditions dangereuses.

Votre solution de concassage principale actuelle est-elle équipée pour résoudre ces problèmes systémiques tout en offrant un retour sur investissement mesurable ??

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette fiche technique détaille nos produits lourds Usine de concassage de carrière de pierre, spécialement conçu pour la réduction primaire de gros tonnages de roches de carrière dynamitées. Le cœur du système est un concasseur à mâchoires primaire robuste conçu pour une disponibilité maximale et un fonctionnement au coût le plus bas..

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Présélection: Des camions-bennes déposent des roches dynamitées dans une mangeoire vibrante pour grizzlis, qui contourne le matériau sous-dimensionné vers un convoyeur principal.
2. Réduction primaire: Les matériaux surdimensionnés sont dirigés vers la cavité du concasseur à mâchoires, où la force de compression brise les grosses pierres.
3. Décharge & Transport: Le produit broyé est déchargé sur une bande transporteuse principale pour être transporté vers des étapes secondaires de concassage ou de stockage..

Champ d'application: Idéal pour le traitement de la roche dure (Résistance à la compression >250 MPa) y compris le granit, basalte, quartzite, et agrégats abrasifs. La taille d'alimentation optimale va généralement jusqu'à 1 200 mm.

Limites: Non conçu pour coller, matériaux riches en argile sans pré-criblage/scalping. Le débit maximum dépend des caractéristiques spécifiques du matériau et de la granulométrie de l'alimentation..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Angle de pincement plus raide et course longue | Avantage opérationnel: Augmente la capacité et favorise la réduction du premier passage, minimiser la charge de recirculation | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain s'affichent jusqu'à 15% débit plus élevé par rapport aux chambres conventionnelles avec une consommation d'énergie similaire.

Réglage hydraulique & Protection contre les surcharges | Base technique: Les vérins hydrauliques à double effet remplacent les systèmes de calage manuels | Avantage opérationnel: Permet le réglage des paramètres à distance et la libération automatique des fers à repasser/incassables en quelques secondes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d'arrêt pour le nettoyage de la chambre 90% et permet une adaptation rapide aux conditions d'alimentation changeantes.

Conception de roulements à rouleaux robustes | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux de plus grands diamètres | Avantage opérationnel: Supporte des charges radiales et de poussée élevées avec une plus grande fiabilité que les conceptions de bagues traditionnelles | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements d'en moyenne 40%, réduire le coût total de possession.

Conception de matrice à mâchoires modulaire | Base technique: Segmenté, plaques à mâchoires réversibles sécurisées avec des systèmes Wedgelock | Avantage opérationnel: Permet la rotation des pièces d'usure pour une durée de vie prolongée et un remplacement plus rapide avec moins de composants à manipuler | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement de doublure d’environ 30% et augmente l'utilisation du métal jusqu'à 20%.

Base moteur intégrée & Protection du lecteur | Base technique: Plaque de base unifiée pour concasseur, moteur, et poulies avec protection périmétrique complète | Avantage opérationnel: Simplifie l'alignement de l'installation, réduit les vibrations de l'empreinte, et assure une conformité de sécurité inhérente | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre d'installation d'environ 25% et atténue les arrêts liés aux risques.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moyenne) | Notre solution d'usine de concassage de carrière de pierre | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 8590% | >94% (Documenté) | +510% Amélioration |
| Coût par tonne (Pièces d'usure) | $0.50 $0.70/tonne| $0.35 $0.45/tonne| ~30% de réduction |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne)¹| 0.8 1.2 kWh/tonne¹| 0.65 0.85 kWh/tonne¹| Jusqu'à 25% Plus efficace |
| Ajustement / Délai de dédouanement²| 60 90 minutes²| <10 minutes²| ~85 % plus rapide |
Basé sur une application de granit abrasif; varie selon le matériau.
¹ Concassage primaire uniquement; l'énergie spécifique varie en fonction de la taille de l'aliment.
² Il est temps d'ajuster le CSS ou de dégager une cavité bloquée.

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: 500 – 2,000+ tonnes métriques par heure (en fonction de la granulométrie et du réglage du côté fermé).
Type de concasseur: Concasseur à mâchoires primaire à bascule unique robuste.
Ouverture d'alimentation: Tailles de 1 100 mm x 700 mm à 1 500 mm x 1 200 mm.
Exigence de puissance: Entraînement par moteur électrique de 150 kW jusqu'à 400 kW.
Spécifications matérielles: Cadre en acier fabriqué à haute résistance; Matrices à mâchoires en acier au manganèse (14%18% Mn); Arbre excentrique en acier allié.
Dimensions physiques (Exemple de modèle): Environ. Longueur: ~9 min; Largeur: ~4m; Hauteur: ~4m (exclut le chargeur & convoyeur de déchargement).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; roulements étanches à la poussière; Forfaits de chauffage/refroidissement en option disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Production de granulats de granit – Asie du Sud-Est

Défi: Une carrière majeure a été confrontée à de graves problèmes d'usure du revêtement de granit rose hautement abrasif, entraînant des arrêts imprévus toutes les trois semaines pour le remplacement des mâchoires, ce qui coûte à chaque fois plus de huit heures de production perdue..
Solution: Mise en œuvre de notre usine de concassage de carrière de pierre dotée d'une conception de matrice à mâchoires modulaire avec une formulation spécialisée d'alliage d'acier au manganèse.
Résultats: La durée de vie du revêtement est passée d'environ 180 000 tonnes à plus de 280 000 tonnes entre les changements. Combiné avec des procédures de changement plus rapides obtenues grâce au système Wedgelock, la disponibilité annuelle du concasseur a augmenté d'environ 400 heures.

Production de base de route de basalte – Ouest des États-Unis

Défi: Une alimentation incohérente provenant de plusieurs faces d'explosion a provoqué des pontages fréquents au niveau de l'embouchure du concasseur et des pics de puissance conduisant à des arrêts d'urgence..
Solution: Déploiement de notre configuration d'usine intégrant un alimentateur à course agressive avec le système de réglage hydraulique sur le concasseur à mâchoires.
Résultats: Les opérateurs peuvent désormais effectuer des ajustements CSS en temps réel via une télécommande basée sur une évaluation visuelle du flux en quelques minutes.. Stabilité du circuit de concassage nettement améliorée; les arrêts d'urgence dus à une surcharge ont été réduits de plus 80%, protéger les équipements en aval.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos installations de concassage de carrière de pierre sont proposées en trois niveaux principaux:

1. Usine de service standard: Conçu pour des matières premières homogènes sous <1 objectifs de production en millions de tonnes/an.
2. Usine robuste (Le plus courant): Comprend toutes les fonctionnalités de base répertoriées ci-dessus pour les applications à forte abrasion dépassant >1 millions de tonnes/an.
3. Usine modulaire montée sur patins: Unités préassemblées pour un déploiement rapide ou des sites satellites nécessitant un investissement réduit en travaux de génie civil.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification automatisés, capteurs de surveillance d'état en temps réel (vibrations/température), packages d'intégration de suppression de poussière,
et configurations de trémie de déchargement personnalisées.

Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux contrats de performance pluriannuels complets couvrant la fourniture de pièces.,
planification de la maintenance préventive,
et des délais de réponse du support technique garantis (<4 heures).

Des options de financement sont disponibles auprès de nos partenaires de biens d'équipement,
y compris les locations simples,
contrats de location à durée déterminée,
et des structures de financement spécifiques au projet qui alignent les paiements sur votre calendrier de montée en puissance de production.

8.FAQ

Q1 Cette installation de concassage est-elle compatible avec mes concasseurs ou cribles à cône secondaires existants?
A1 Oui. Les spécifications du convoyeur de déchargement sont conçues dans le cadre de la proposition complète. L'usine est conçue comme une unité modulaire à étage primaire qui s'intègre aux deux nouveaux sites nouveaux.
et mises à niveau des circuits existants. Nous effectuons des examens détaillés des interfaces dans le cadre de notre processus d'ingénierie de prévente.

Q2 Quel est l'impact attendu sur la consommation énergétique globale de mon usine?
A2 Les tests de l'industrie démontrent qu'une étape de réduction primaire efficace réduit la charge d'indice de travail sur le secondaire en aval.
et tertiaire. Les économies d'énergie quantifiées dans la section IV sont spécifiques à l'unité primaire;
cependant,un examen global de l'usine révèle souvent des économies supplémentaires grâce à une gradation plus cohérente des aliments livrés

Q3 Comment votre structure tarifaire tient-elle compte des fonctionnalités optionnelles ??
A3 Nous fournissons ferme,devis à prix fixe en fonction de la configuration sélectionnée. Toutes les fonctionnalités facultatives sont répertoriées sous forme d'éléments distincts vous permettant
pour évaluer leur retour sur investissement individuel. Cela garantit la transparence entre les exigences de capacité de base
et des améliorations à valeur ajoutée

Q4 Quels sont les délais de livraison typiques après la passation de la commande?
A4 Pour les configurations standard à usage intensif, les délais de livraison varient de [Gamme standard de l'industrie] mois en fonction de la capacité de fabrication mondiale actuelle
Les délais spécifiques sont confirmés lors du lancement du projet Composants Longlead tels que les pièces moulées
sont identifiés tôt

Q5 Quelle formation proposez-vous à notre équipe opérationnelle?
A5 Nous incluons une formation complète des opérateurs sur site pendant la mise en service couvrant les procédures de démarrage/arrêt en toute sécurité les points d'inspection de routine les protocoles de réglage les guides de dépannage Cette formation est documentée Les manuels de formation restent sur site

Q6 Pouvez-vous garantir des mesures de performance telles que le débit ou la durée de vie du revêtement?
A6 Nous fournissons des attentes en matière de performances basées sur des rapports de tests certifiés utilisant les échantillons de matériaux fournis. Garanties de performances formelles liées
des indicateurs de performance clés spécifiques peuvent être structurés dans le cadre de contrats clé en main soumis à des protocoles de test mutuellement convenus

Q7 Proposez-vous des kits de pièces de rechange ? Quel est votre engagement en matière de disponibilité des pièces ??
A7 Nous recommandons des kits de pièces de rechange critiques initiaux adaptés à votre programme de maintenance planifié. Notre réseau mondial de distribution de pièces maintient des niveaux de stock élevés de composants d'usure critique offrant une disponibilité standard, un engagement d'expédition dans les délais [Délai standard de l’industrie] jours ouvrables