1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire proviennent souvent d'équipements qui ne sont pas adaptés à l'ensemble des exigences en matière de matériaux et de production.. Les points douloureux courants incluent:

Temps d'arrêt imprévus & Coûts d'usure élevés: Le matériau d'alimentation abrasif dégrade rapidement les composants du broyeur non conçus pour des indices d'abrasion spécifiques., entraînant des changements fréquents de doublure et des coûts de main-d'œuvre associés, arrêter toute votre chaîne de traitement.
Débit incohérent & Goulots d'étranglement: Les concasseurs primaires sous-alimentés ou mal configurés créent un goulot d'étranglement, ne pas alimenter les cribles et les convoyeurs en aval à un rythme optimal, plafonner la production potentielle totale de votre usine.
Génération d’amendes excessives & Mauvaise gestion des produits: Une géométrie et une course incorrectes de la chambre de concassage peuvent produire un pourcentage de matériaux sous-dimensionnés plus élevé que nécessaire., réduire le rendement des produits vendables et augmenter les déchets.
Complexité opérationnelle élevée & Risques pour la sécurité: Les systèmes de réglage manuel pour régler les modifications ou éliminer les blocages augmentent le temps d'exposition dans les zones à haut risque et nécessitent un personnel qualifié., impactant à la fois les protocoles de sécurité et l’agilité opérationnelle.

Votre station principale de concassage est-elle une source de fiabilité, ou un centre de coûts récurrents? La solution réside dans la sélection d'une usine de concassage de pierre primaire conçue non seulement pour briser la roche, mais pour optimiser l’efficacité et la rentabilité de l’ensemble de votre chaîne de production.

2. APERÇU DU PRODUIT

Une usine de concassage de pierre primaire stationnaire est un système installé en permanence conçu pour la première réduction du ruissellement de mine. (ROM) matériau provenant de grosses roches extraites (généralement jusqu'à 1,5 m de taille) jusqu'à un produit transportable, généralement entre 150 mm et 300 mm. Il constitue la base essentielle de toute opération d’agrégation ou minière..

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Le matériel ROM est déversé par des camions de transport dans un alimentateur à grizzly vibrant robuste (VGFF VGF).
2. Présélection & By-pass: La VGF sépare les amendes (par ex., sol, petits rochers) du flux principal, les diriger vers un convoyeur de dérivation tout en scalpant les matériaux surdimensionnés directement dans le concasseur.
3. Concassage primaire: Le concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire applique une force de compression via une surface fixe et mobile pour fracturer la roche..
4. Décharge & Transport: Le matériau broyé est déchargé sur un convoyeur de produit principal pour être transporté vers des étapes secondaires de concassage ou de stockage..

Champ d'application: Idéal pour les carrières de granit à fort tonnage, basalte, calcaire, et autres agrégats abrasifs; opérations minières à grande échelle; et usines de soutien aux grands projets d’infrastructures.

Principales limites: Nécessite d'importants travaux de génie civil pour les fondations; ne convient pas aux applications portables ou montées sur patins; l'investissement initial en capital est plus élevé que celui des solutions mobiles, mais offre un débit et une durée de vie à long terme supérieurs dans des emplacements fixes.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Angle de pincement accru et course verticale plus longue | Avantage opérationnel: Permet une capacité par course plus élevée et réduit les incidents de pontage | Impact sur le retour sur investissement: Débit de conception soutenu avec moins d'interruptions opérationnelles pour le nettoyage

Cadre en acier robuste | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) répartition optimisée des contraintes | Avantage opérationnel: Offre une durabilité exceptionnelle contre les charges de choc provenant d'un matériau incassable | Impact sur le retour sur investissement: Minimise le risque de défaillance catastrophique du cadre, protéger l’intégrité des actifs à long terme

Réglage hydraulique & Système de compensation | Base technique: Vérins hydrauliques intégrés pour le réglage CSS et le nettoyage de la chambre | Avantage opérationnel: Permet rapidement, changements de réglage en toute sécurité et inversion pour éliminer les blocages sans intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour les ajustements de routine jusqu'à 80% par rapport aux systèmes de cales manuels

Cartouche de roulement haute performance | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux montés dans un boîtier à cartouche amovible | Avantage opérationnel: Simplifie le remplacement des roulements et assure un alignement précis pour une durée de vie prolongée | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de maintenance de quelques jours à quelques heures pendant les intervalles d'entretien majeurs

Matrices à mâchoires QuarryGrade & Doublures | Base technique: Composition d'alliage d'acier au manganèse adaptée à l'abrasivité spécifique du matériau | Avantage opérationnel: Maximise la durée de vie entre les remplacements dans des conditions d'écrasement sévères | Impact sur le retour sur investissement: Réduit directement le coût des pièces d'usure grâce à des cycles de service prolongés

Base moteur intégrée & Gardes de conduite | Base technique: Conception de plaque de base unifiée avec protection mécanique complète | Avantage opérationnel: Simplifie l'alignement de l'installation et garantit la sécurité de l'opérateur autour des composants d'entraînement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d’œuvre d’installation et atténue les risques de non-conformité

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution primaire pour usine de concassage de pierre | Avantage documenté |
| : | : | : | : |
| Disponibilité / Temps de disponibilité | 9294% (programmé + imprévu) | >96% disponibilité soutenue dans les rapports de données de terrain| +3% amélioration |
| Porter la vie (Revêtements de mâchoires pour roches abrasives) | ~120 000 tonnes métriques par ensemble (MTC)| Jusqu'à 150,000 MTPT avec alliage/conception optimisé| +25% amélioration |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Varie selon les paramètres; ligne de base = 100%| Réduction moyenne de 58% via une cinématique efficace & conception du lecteur| 7% amélioration |
| Ajustement / Temps de compensation (Changement CSS)| 24 heures avec cales manuelles / barres| <30 minutes via le système hydraulique à distance| ~85% de réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Désignation du modèle: PJC1200x900
Type de concasseur: Concasseur à mâchoires à bascule unique robuste
Ouverture d'alimentation: 1200mm x 900 mm (47" x 35")
Taille maximale d'alimentation: ~850 mm de longueur de bord
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 150mm 300mm
Plage de capacité (@ donné CSS): 450 750 tonnes métriques par heure (MTPH)
Exigence de puissance d'entraînement: 160 kW / 200 Moteur électrique HP
Puissance totale installée de la centrale: ~250 kW (y compris. VGFF VGF & convoyeurs)
Construction du cadre principal: Plaque d'acier soudée, soulagé du stress
Poids total approximatif de la plante: ~85 tonnes métriques (broyeur + mangeoire + structure)
Exigences de la fondation: Béton armé selon les plans de charge fournis
Plage de fonctionnement environnementale: 20°C à +45°C ambiant; compatible avec le système de suppression de poussière.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi: Une carrière existante devait doubler sa production annuelle mais était limitée par un concasseur primaire vieillissant entraînant des temps d'arrêt excessifs. (>15%) en raison de défaillances et de blocages de pièces d'usure.
Solution: Installation de notre usine de concassage de pierre stationnaire PJC1200x900 avec réglage hydraulique et matrices à mâchoires de qualité carrière spécialement sélectionnées pour le granit à haute teneur en silice.
Résultats: La disponibilité des plantes a augmenté à >96%. Durée de vie des pièces d'usure prolongée d'environ 28%, contribuant directement à une réduction calculée du coût par tonne de matériaux concassés d'environ 0,15 $/tonne à un débit plus élevé et soutenu.

Traitement du calcaire à grande échelle pour la production de ciment

Défi: L’alimentation en matières premières d’une cimenterie nécessitait un dimensionnement constant inférieur à 250 mm, mais leur impacteur principal existant générait des fines excessives. (40mm), gaspiller de l'énergie à écraser.
Solution: Remplacement par notre usine de concassage de pierre primaire à mâchoires configurée, dotée d'une géométrie de chambre profonde optimisée pour le concassage par compression du calcaire..
Résultats: Obtention d'une fragmentation plus contrôlée avec le pourcentage de produit cible (+40mm/250mm) augmentant de plus de 20%. Cette charge réduite sur les circuits de meulage secondaires, conduisant à une économie d’énergie annuelle estimée à plusieurs centaines de milliers de kilowattheures.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de concassage de pierre primaires sont proposées en niveaux structurés en fonction de la capacité:

1. Série de service standard (1000 MTPH): Pour les applications de mégacarrières.

Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Régulation de réglage automatisée basée sur le retour de charge
Pack de capteurs Advanced Condition Monitoring
Ensembles de composants à tenue prolongée

Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux contrats de maintenance pluriannuels complets comprenant des inspections programmées et la fourniture prioritaire de pièces..

Des options de financement flexibles sont disponibles auprès de partenaires, notamment des structures de location d'équipement adaptées à la planification des dépenses en capital ou un financement basé sur un projet lié directement aux étapes du projet..

8\. FAQ

Q1\. Ce type d'installation stationnaire est-il compatible avec ma configuration de criblage/convoyage en aval existante?
A1\. Oui, à condition que votre équipement en aval puisse gérer la plage de capacité de sortie conçue. Notre équipe d'ingénierie peut examiner vos spécifications de configuration actuelles lors de la consultation avant-vente. Nous fournissons des dessins d'interface détaillés, y compris les hauteurs de décharge, les positions des convoyeurs, etc., garantissant la compatibilité.

Q2\. Quel est le délai typique entre la passation de la commande et la mise en service ??
A2\. Pour les modèles standard, les délais de livraison varient généralement entre six mois en fonction de la configuration finale. Cela comprend les tests en usine de fabrication, le démontage, l'expédition, le remontage, la supervision de l'installation sur site, l'assistance à la mise en service. La préparation du site, les travaux de génie civil doivent être terminés avant l'arrivée.

Q3\. Quel est l'impact de cette solution sur les besoins globaux en main-d'œuvre de mon site ??
A3\. La conception met l'accent sur la simplicité opérationnelle, l'automatisation là où des fonctionnalités bénéfiques telles que le réglage hydraulique à distance réduisent le besoin de personnel d'effectuer des tâches manuelles risquées. Cependant, les niveaux globaux de personnel dictaient généralement le fonctionnement de l'ensemble de l'installation de traitement et non d'une seule unité de machine. La formation fournie garantit l'efficacité des procédures de maintenance opérationnelles établies.

Q4\. Quels sont les facteurs clés qui déterminent le coût total de possession au-delà du prix d'achat initial ??
A4\. Les principaux facteurs comprennent les taux de consommation de pièces d'usure exprimés au coût par tonne, la consommation d'énergie mesurée en kWh/tonne, les coûts de main-d'œuvre de maintenance préventive programmée, les pertes de production potentielles dues aux temps d'arrêt imprévus. Nos solutions conçues optimisent chacune de ces variables en fournissant une analyse détaillée des coûts du cycle de vie pendant le processus de sélection.

Q5\. Pouvez-vous fournir une installation complète clé en main, y compris les fondations des travaux de génie civil?
A5\. Nous sommes spécialisés dans la fourniture, le montage, la mise en service des équipements de concassage de noyau lui-même. Nous travaillons en étroite collaboration avec des entrepreneurs locaux certifiés en génie civil qui peuvent exécuter des travaux de fondation sur la base de nos spécifications détaillées. Nous gérons la coordination des interfaces et garantissons une exécution transparente du projet.