1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire proviennent souvent de l'usine de concassage elle-même. Les points douloureux courants incluent:
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Changements fréquents de doublure, défaillances de roulements, et l'usure des composants peut interrompre l'ensemble de vos opérations pendant des jours, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Sortie incohérente & Forme du produit: Une alimentation de mauvaise taille ou des chambres de concassage inefficaces entraînent une gradation inégale du produit, provoquant des goulots d'étranglement dans les circuits secondaires et réduisant le rendement du produit vendable.
Coûts opérationnels élevés: La consommation énergétique croissante due aux entraînements inefficaces et le besoin constant de pièces de rechange ont un impact direct sur vos résultats..
Configuration d'usine rigide: Des configurations rigides qui ne peuvent pas s'adapter à l'évolution des matières premières ou aux spécifications du produit final limitent votre capacité à capitaliser sur de nouvelles opportunités de marché..
Problèmes de sécurité et d’accessibilité: Complexe, les procédures de maintenance dangereuses pour les composants critiques augmentent les risques et prolongent les intervalles d'entretien.

Et si votre station de concassage principale pouvait offrir une plus grande disponibilité ?, calendriers de maintenance prévisibles, et un meilleur retour sur capital? La solution ne réside pas seulement dans un concasseur, mais dans une conception holistique usine de concassage de pierre.

2. APERÇU DU PRODUIT

Notre usine de concassage de pierre est un préfabriqué, solution de concassage primaire stationnaire conçue pour la production de gros volumes de granulats dans les carrières, exploitation minière, et applications de construction à grande échelle. Il intègre un concasseur à mâchoires robuste ou un concasseur giratoire avec des systèmes d'alimentation et de déchargement optimisés en un seul., unité cohésive.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation contrôlée: Les camions-bennes se déchargent dans une mangeoire à grizzlis vibrante et robuste, qui élimine les fines et dirige les matériaux surdimensionnés uniformément dans le concasseur.
2. Réduction primaire: Le broyeur de noyaux (Mâchoire ou giratoire) applique une force de compression pour réduire la roche dynamitée à une taille maximale prédéterminée.
3. Décharge efficace: Le matériau broyé est transporté via des convoyeurs à bande robustes vers l'étape suivante de traitement ou de stockage..

Champ d'application: Idéal pour le hard rock (granit, basalte) et matériaux abrasifs. Idéal pour les nouvelles installations ou les mises à niveau majeures d'usines nécessitant des capacités de 200 à plus 1,500 tonnes par heure.

Limites: Non conçu comme une unité portable/mobile; nécessite un soutien fondamental solide et une infrastructure planifiée pour les services publics (pouvoir, suppression de la poussière). Pour matériaux très collants ou très argileux, un prétraitement peut être nécessaire.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

ALIMENTATEUR GRIZZLY VIBRANT ROBUSTE | Base technique: Pont en acier à haute résistance avec barres grizzly réglables & vibrateurs à arbre excentrique | Avantage opérationnel: Élimine les fines avant le broyage, réduit l'usure du broyeur et la consommation d'énergie en empêchant le remplissage de la chambre | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des pièces d'usure jusqu'à 20%, réduit les décrochages liés aux matériaux non écrasables.

STRUCTURE D'USINE MODULAIRE | Base technique: Modules en acier fabriqués par boulonnage avec des caractéristiques d'alignement de précision | Avantage opérationnel: Réduit considérablement le temps et les coûts d'installation sur site par rapport aux conceptions soudées sur site. Permet une reconfiguration ou un déplacement futur. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre d'installation d'environ 3040% et permet à votre usine d'être opérationnelle plusieurs semaines plus rapidement.

SYSTÈME DE SUPPRESSION DE POUSSIÈRE INTÉGRÉ | Base technique: Buses de pulvérisation stratégiquement placées aux points de transfert avec commande solénoïde liée au fonctionnement du convoyeur | Avantage opérationnel: Contrôle activement les particules en suspension dans l'air à la source, veiller au respect de la réglementation environnementale et améliorer les conditions de travail sur les chantiers. | Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque d'amendes réglementaires et réduit les coûts de nettoyage à long terme.

RÉGLAGE HYDRAULIQUE & CLAIRIÈRE | Base technique: Concasseur équipé de systèmes hydrauliques pour le réglage du CSS et l'élimination des débris métalliques/inbroyables | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster la taille du produit ou de dégager une chambre bloquée en quelques minutes à partir d'une station locale, sans intervention manuelle. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus de plus de temps les temps d'arrêt pour les ajustements de routine 80% par rapport aux systèmes de cales manuels.

GRAISSAGE CENTRALISÉ & LUBRIFICATION | Base technique: Système de lubrification automatisé monopoint ou multipoint pour tous les principaux roulements | Avantage opérationnel: Assure une durée de vie optimale des roulements grâce à des intervalles de lubrification constants, réduisant la fréquence des tâches de graissage manuel. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la main d’œuvre pour l’entretien de routine et évite les défaillances prématurées coûteuses des roulements.

PASSERELLES ROBUSTES & PLATEFORMES DE MAINTENANCE | Base technique: Plateformes d'accès conformes à l'OSHA avec grille antidérapante autour de tous les points de service | Avantage opérationnel: Fournit un coffre-fort, accès facile pour les inspections quotidiennes, changements de doublure, et entretien des composants. | Impact sur le retour sur investissement: Améliore la sécurité des techniciens (réduire le risque d'incident) et accélère les procédures de maintenance jusqu'à 25%.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moyenne) | Notre solution pour une usine de concassage de pierre | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité mécanique | 8590% | 9295%+ | +58% |
| Temps de changement de doublure (Mâchoire) | 812 heures (dépendant de l'équipage) | 46 heures (procédure optimisée) | ~50 % plus rapide |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Référence (100%)| Réduit grâce à un entraînement efficace & conception du chargeur| Jusqu'à 1015% inférieur |
| Installation & Temps de mise en service| Intensif sur le terrain (812 semaines)| Conception modulaire (57 semaines)| ~3040% de réduction |
| Durée de vie des pièces d'usure (Revêtements de mâchoire Mn18/22)| Sous réserve de matière première| Étendu grâce à une conception de chambre optimale & contrôle de l'alimentation| Documenté 1525% amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 200 TPH à 1,500+ TPH.
Options du concasseur primaire: Curseur de mâchoire (900x1200mm à 1500x2000mm) ou concasseur giratoire primaire.
Ouverture d'alimentation / Taille d'alimentation acceptable: Jusqu'à 1 200 mm en fonction de la sélection du modèle.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée généralement entre 250 kW et 600 kW; fourni à la tension spécifiée par le client (par ex., 6kV/11kV/400V).
Spécifications matérielles: Fabrications de châssis principal en acier de construction S355JR; surfaces d'usure doublées d'acier résistant à l'abrasion AR400/500; boulons à haute résistance partout.
Dimensions physiques (Exemple): Environ. Longueur: 25m x Largeur: 8m x Hauteur: 10m (varie considérablement selon la configuration).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; composants électriques protégés contre la poussière; Forfaits de chauffage/refroidissement en option disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi: Une grande carrière de granit nécessaire pour augmenter la capacité primaire de 60% mais disposait d'un espace limité pour l'expansion de l'usine et devait maintenir des particules strictes (MP) normes d'émissions.
Solution: Mise en œuvre d'une usine de concassage de pierre modulaire compacte comprenant un grand concasseur à mâchoires avec un système intégré de suppression de poussière à haute efficacité dans l'empreinte existante.
Résultats: Débit cible atteint de 850 TPH tout en réduisant les émissions de PM à la station primaire de 70%. La conception modulaire a permis d'économiser environ 9 semaines de temps d'installation.

Contrat d'infrastructure à grande échelle

Défi: Un entrepreneur pour un projet routier majeur était confronté à des matières premières très variables (du calcaire tendre au gravier dur et abrasif) exigeant une production constante de matériaux de base de 0 150 mm dans un délai serré.
Solution: Une usine de concassage de pierres sur mesure avec un alimentateur grizzly robuste capable de gérer des charges variables, associé à un concasseur à mâchoires réglable hydrauliquement permettant des changements rapides de CSS sur site..
Résultats: Spécifications produit maintenues cohérentes malgré une alimentation variable, permettant un approvisionnement continu des usines d’asphalte du projet. La fonction de réglage hydraulique a réduit le temps d'arrêt total du réglage d'environ 120 heures sur la durée de vie du projet.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de concassage de pierres sont proposées en trois niveaux principaux:
Usine de service standard: Pour calcaire homogène/roche moyennement abrasive jusqu'à 600 TPH.
Usine robuste: Pour le hard rock (granit/basalte) candidatures jusqu'à 1 ,000 TPH doté de matériaux d'usure améliorés.
Usine extra-robuste: Pour un tonnage maximum (>1 ,000 TPH), exigences extrêmes de résistance à l’abrasion, y compris des ensembles complets de doublure AR.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des contrôles d'automatisation avancés(Intégration automate/SCADA), plateaux de scalpage secondaires sur les alimentateurs , séparateurs magnétiques , systèmes de convoyeurs étendus ,et packages de boîtiers personnalisés .

Nous proposons des contrats de service complets couvrant les inspections programmées ,programmes d'approvisionnement en pièces d'usure ,et assistance technique à distance . Des options de financement, y compris des structures de location, sont disponibles auprès de nos partenaires .

FAQ

T1 : Cette usine de concassage de pierre est-elle compatible avec mon secondaire existant / circuit tertiaire ?
A1 : Oui . Notre équipe d’ingénierie examinera vos spécifications d’aménagement actuelles . Nous concevons les interfaces des convoyeurs à hauteur de déchargement de nos usines spécifiquement en fonction des exigences d'intégration. .

T2 : Quel est l’impact opérationnel attendu sur ma consommation énergétique globale ?
A2 : Les données de terrain montrent que notre transmission optimisée, combinée à une répartition efficace de la charge, peut réduire la consommation d'énergie spécifique par tonne broyée, généralement entre 10 % 15 % comparé aux anciennes configurations moins intégrées .

T3 : Comment fonctionne la tarification ? Est-ce basé uniquement sur la capacité ?
A3 : Le prix est déterminé en fonction des fonctionnalités requises du niveau de configuration sélectionné. . Nous fournissons des devis détaillés décrivant séparément l'assistance à l'installation des éléments optionnels de l'équipement de base, vous permettant d'évaluer clairement les dépenses en capital. .

T4 : Quels sont les délais de livraison habituels à partir de la mise en service des commandes ? ?
A4 : Pour les configurations standards, plage de délais 20 30 semaines départ usine en fonction de la complexité du calendrier de fabrication actuel . Calendrier détaillé du projet fourni lors de la confirmation de la commande .

Q5 : Qui s'occupe de l'installation ? Fournissez-vous une supervision ?
A5 : Nous proposons plusieurs options allant de la fourniture de dessins de montage détaillés uniquement aux services EPC clé en main complets . La plupart des clients optent pour notre package d'installation supervisée où nos ingénieurs supervisent les phases critiques garantissant une mise en service correcte de l'assemblage. .

Q6 : Quelle couverture de garantie est fournie ?
A6 : Nous offrons une garantie de mois standard contre les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date de mise en service. . Forfaits de garantie prolongée disponibles à l'achat couvrant les principaux composants mécaniques sur des périodes plus longues .

Q7 Cette usine peut-elle être déplacée à l'avenir ?
A7 Oui, sa construction modulaire boulonnée facilite le déplacement du démontage de manière beaucoup plus efficace que les conceptions soudées traditionnelles, bien que cela nécessite une planification minutieuse et une exécution par un entrepreneur spécialisé.