1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire se concentrent souvent sur trois domaines critiques:

Temps d'arrêt imprévus: Pannes de roulements, changement de pièces d'usure, et une maintenance imprévue peut interrompre toute votre chaîne de traitement. Les moyennes de l'industrie indiquent que chaque heure d'arrêt du concasseur peut coûter plus $5,000 en perte de production et de travail.
Débit incohérent & Forme du produit: La dureté et la taille fluctuantes du matériau d'alimentation peuvent provoquer un étranglement ou une cavitation., conduisant à un tonnage sous-optimal et à une mauvaise forme des particules qui affectent le criblage en aval et l'efficacité du concassage secondaire.
Montée en flèche des coûts des pièces d’usure: L'usure prématurée du revêtement ou une défaillance catastrophique due à un matériau incassable entraîne non seulement des coûts de remplacement directs, mais déclenche également des dépenses de main-d'œuvre importantes pour les changements..

Comment maintenir le débit cible tout en contrôlant les coûts de maintenance et en garantissant la cohérence des spécifications des produits? La solution nécessite une machine conçue non seulement pour la puissance, mais pour prévisible, fonctionnement efficace.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le [Nom de votre entreprise] Concasseur à mâchoires primaire est un poids lourd, machine de concassage à bascule unique conçue pour la première réduction des matériaux durs, pierre de carrière abrasive et béton recyclé. Sa conception robuste répond à l'étape initiale de réduction de taille où la fiabilité n'est pas négociable..

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matière première de grande taille (jusqu'à 80% de la dimension de l'ouverture d'alimentation) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif) qui contourne les amendes pour augmenter l'efficacité de la chambre primaire.
2. Coup d'écrasement: Le mouvement elliptique de la mâchoire à bascule unique exerce une pression élevée sur le matériau d'alimentation en haut de la chambre., déclencher la casse immédiatement.
3. Réglage de décharge: Le matériau broyé progresse dans la chambre à chaque cycle, étant encore réduit jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour passer par le réglage côté fermé (CSS) en bas.
4. Décharge du produit: Les granulats concassés sont déchargés sur le convoyeur principal de l'usine pour être transportés vers des étapes secondaires de concassage ou de criblage..

Champ d'application: Idéal pour le granit, basalte, gravier de rivière, et béton démoli. Convient aux installations stationnaires et aux installations mobiles sur chenilles.
Limites: Non conçu pour coller, matériaux riches en argile sans pré-criblage; la taille d'alimentation maximale est définie par les dimensions d'ouverture spécifiques au modèle.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde | Base technique: Géométrie de mâchoire fixe étendue | Avantage opérationnel: Augmente la capacité en fournissant une zone d'écrasement plus longue et en réduisant l'angle de pincement pour une meilleure casse | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 1015% augmentation du débit par rapport aux chambres de profondeur standard avec des puissances nominales similaires.

Roulements à rouleaux robustes | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux avec surfaces portantes plus grandes | Avantage opérationnel: Résiste aux charges de choc élevées dues à des matériaux incassables et garantit un alignement précis de l'arbre pour un CSS cohérent | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements d'en moyenne 30%, réduisant la fréquence de remplacement des pièces et les temps d'arrêt associés.

Système de réglage à bascule hydraulique | Base technique: Le vérin hydraulique intégré remplace les plaques à bascule mécaniques traditionnelles | Avantage opérationnel: Permet le réglage à distance du réglage de décharge du concasseur (CSS) en quelques minutes pour les changements de taille de produit ou la compensation de l'usure du revêtement | Impact sur le retour sur investissement: Élimine le réglage manuel des cales, économie 12 heures de travail par cycle d'ajustement.

Doublures d'usure BoltOn | Base technique: Conception de revêtement modulaire sécurisée avec des boulons imperdables | Avantage opérationnel: Simplifie le remplacement du revêtement; les plaques latérales peuvent être changées sans perturber les structures du châssis principal | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement de doublure jusqu'à 50%, minimiser les interruptions de production.

Système de lubrification automatique (Facultatif) | Base technique: Distribution centralisée de la graisse vers tous les points de roulement clés | Avantage opérationnel: Assure une lubrification constante sans intervention manuelle, prévenir les dommages causés par la marche à sec | Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque de défaillance des roulements, une des principales causes de dommages catastrophiques au concasseur nécessitant des semaines de réparation.

Protection contre les surcharges via une tige de tension à bascule | Base technique: Mécanisme de déclenchement à ressort sur l'ensemble de tige de tension | Avantage opérationnel: Se libère automatiquement en cas de présence de métal ou de surcharges extrêmes, protéger le concasseur des dommages mécaniques majeurs | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les réparations coûteuses du pitman, roulements, et cadre; le système peut être réinitialisé rapidement pour reprendre le fonctionnement.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Moyenne standard de l’industrie | [Votre entreprise] Solution de concasseur à mâchoires | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de changement de doublure (Doublures latérales) | 812 heures (dépendant de l'équipage) | 46 heures (procédure standardisée) | Jusqu'à 50% plus rapide |
| Durée de vie des roulements dans les applications abrasives| ~12 000 heures de fonctionnement| ~16 000 heures de fonctionnement| Durée de vie ~33 % plus longue |
| Efficacité énergétique (Tonnes/kWh) Varie selon le type de roche Amélioration documentée grâce à une cinématique optimisée Jusqu'à 8% plus efficace|
| Disponibilité / Temps de disponibilité ~92 % cible >95% >3 points de pourcentage |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Désignation du modèle: JC120
Ouverture d'alimentation: 1200mm x 800 mm (47" x 31")
Taille maximale d'alimentation: 650mm longueur du bord
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 75mm 200mm
Plage de capacité (Varie selon le matériau & CSS): 250 450 MTPH
Exigence de puissance d'entraînement: 110 kW (150 HP) moteur électrique
Poids total (Concasseur uniquement): Environ 24,000 kilos
Spécifications des matériaux clés:
Cadre: Plaque d'acier à haute résistance fabriquée.
Matrices de mâchoire: Acier au manganèse (14%,18%,22% Mn disponible).
Arbre: Acier allié forgé, usiné avec précision.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Joints anti-poussière adaptés aux conditions standard des carrières.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

mise à niveau de l'unité de concassage primaire de la carrière de granit

Défi: Une carrière de granit existante était confrontée à des temps d'arrêt excessifs toutes les six semaines pour le réglage manuel du CSS du concasseur à mâchoires et la rotation du revêtement.. La gradation du produit dérivait à mesure que les doublures étaient portées.
Solution: Remplacement par notre concasseur à mâchoires JC120 doté d'un réglage hydraulique à bascule.
Résultats: Les ajustements CSS sont maintenant terminés sous 30 minutes pendant les pauses programmées. Forme constante du produit maintenue tout au long de la durée de vie du revêtement. La production annuelle a augmenté d'environ 600 heures grâce à la réduction des temps d'arrêt de réglage.

Béton recyclé & Usine de traitement des déchets de démolition

Défi: Le traitement de déchets de démolition variables contenant occasionnellement des barres d'armature et des contaminants en acier doux a entraîné des calages fréquents et un risque d'arbres pliés dans les concasseurs précédents..
Solution: Installation de notre JC120 avec son système à bascule de protection contre les surcharges et ses roulements à rouleaux robustes.
Résultats: Trois événements de surcharge au cours de la première année ont déclenché un déclenchement automatique sans dommage. L'usine a réinitialisé le concasseur et a repris son fonctionnement dans l'heure à chaque fois., évitant environ 40 000 $ de coûts de réparation potentiels par événement.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs à mâchoires primaires sont proposés dans une gamme de modèles à plusieurs niveaux allant de la taille moyenne (JC80) à grande échelle de carrière (JC150). La tarification est structurée en fonction de la capacité nominale et des fonctionnalités optionnelles.

Prix ​​de l'équipement de base: Comprend un ensemble concasseur avec mâchoires en manganèse standard/supports de moteur/réa d'entraînement.
Fonctionnalités facultatives & Forfaits:
Ensemble de système de réglage à bascule hydraulique
Ensemble système de lubrification automatique
Moteur & Gardes de conduite
Kits de capteurs de surveillance des pièces d’usure
Forfaits de services: Disponible sous forme d’accords de maintenance planifiée annuels couvrant les services d’inspection, consommables de lubrification,
et un accompagnement prioritaire.
Nous proposons des conditions commerciales flexibles, notamment des structures d'achat direct ou de location/financement d'équipement adaptées aux besoins de trésorerie du projet.

FAQ

1\. Ce concasseur à mâchoires est-il compatible avec ma configuration d'alimentateur vibrant/trémie tampon existante?
Oui, à condition que la capacité de votre chargeur corresponde à notre débit d'alimentation recommandé. Notre équipe d'ingénierie peut examiner les dessins d'implantation de votre usine.

2\. Quel est le niveau de bruit de fonctionnement typique?
Avec une encapsulation appropriée, les niveaux de puissance acoustique sont généralement compris entre 105 dBA. Consultez les rapports de tests spécifiques.

3\. Quel est l'impact du réglage hydraulique à bascule sur les coûts de maintenance à long terme?
Il élimine la manipulation physique des cales, réduisant ainsi les risques de travail. Il permet également des ajustements mineurs CSS plus fréquents, optimisant le débit tout au long de la durée de vie du revêtement.

4\. Quelles options de financement sont disponibles?
Nous travaillons avec plusieurs partenaires de financement d'équipements industriels. Les options comprennent des contrats de location simple, des contrats de location-acquisition ou des plans d'achat à tempérament allant généralement de 24 à 60 mois.

5\. Quelle formation est dispensée à mon équipe de maintenance?
Nous proposons une formation opérationnelle complète sur site dès la mise en service, y compris des contrôles quotidiens, un dépannage de base, des procédures de remplacement des pièces d'usure.

6\. Pouvez-vous fournir des pièces d'usure compatibles avec d'autres concasseurs OEM?
Nous fabriquons des pièces d'usure uniquement pour nos propres machines, garantissant ainsi l'intégrité métallurgique. Nous ne fournissons pas de pièces en rénovation.