1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, l’étape de concassage du cœur est souvent la source de goulots d’étranglement critiques. Les défis courants incluent:
Temps d'arrêt imprévus: Changements fréquents de doublure, component fatigue failures, and bearing seizures halt entire production lines, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Coûts de maintenance élevés: Reactive repair cycles consume labor hours and spare parts budgets. The cumulative cost of unplanned maintenance often exceeds the equipment's capital expense over five years.
Sortie incohérente & Qualité du produit: Wearrelated performance drift leads to offspec product, increasing waste and causing downstream processing issues.
Consommation d'énergie excessive: Inefficient crushing chambers and drive systems result in high power draw per ton of processed material, directly impacting operating costs.
Dégradation rapide des pièces d’usure: Abrasive or hard feed materials can decimate standard manganese steel, leading to frequent replacement cycles and high consumables expenditure.

Is your primary crushing operation a cost center or a controlled, efficient profit driver? La solution ne réside pas seulement dans une machine, but in an engineered system designed from the ground up for total cost of ownership.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le [Nom du fabricant] Primary Jaw Crusher is a heavyduty, stationary crushing machine engineered for the first reduction of hard rock, minerai, et béton de démolition. Its robust cast steel frame and kinematics are optimized for highvolume primary crushing applications where reliability is nonnegotiable.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matière première de grande taille (jusqu'à 80% de l'ouverture du concasseur) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif), qui contourne les amendes pour augmenter la capacité.
2. Concassage par compression: Material enters the fixed deeppitched jaw chamber where the oscillating movable jaw exerts immense compressive force against the fixed jaw.
3. Décharge: Le matériau broyé sort par le réglage réglable du côté fermé (CSS) en bas, déterminer la taille du produit final.
4. Flux de matières: Product is conveyed to secondary screening or crushing stages.

Champ d'application: Idéal pour le granit, basalte, minerai de fer, and recycled concrete in quarrying, exploitation minière, and largescale construction waste recycling plants.
Limites: Ne convient pas aux matières collantes ou plastiques (par ex., clayrich ore without preprocessing). For higher reduction ratios in a single pass or softer materials, alternative crusher types may be recommended.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Angle de pincement agressif | Base technique: Cinématique optimisée pour une meilleure acceptation de l'alimentation et une réduction des pontages | Avantage opérationnel: Higher capacity per stroke and fewer operator interventions to clear blockages | Impact sur le retour sur investissement: Sustained throughput rates closer to nameplate capacity over a full shift.

Roulements à rouleaux sphériques robustes | Base technique: Larger bearing size with L10 life calculations exceeding industry norms | Avantage opérationnel: Withstands peak shock loads from uncrushable material; extended service intervals | Impact sur le retour sur investissement: Reduces risk of catastrophic bearing failure—a leading cause of extended downtime.

Système d'ajustement CSS basé sur Wedge | Base technique: Mechanically locked wedge system with hydraulic assist option | Avantage opérationnel: Quick, precise product size changes without shims; maintient la prise sous charge | Impact sur le retour sur investissement: Minimizes adjustment downtime from hours to minutes; assure une gradation constante du produit.

Doublures d'usure BoltOn & Conception de cadre modulaire | Base technique: Highstrength alloy steel frame with replaceable liner pockets | Avantage opérationnel: Simplified liner replacement; localized wear repair without major frame welding | Impact sur le retour sur investissement: Cuts liner change labor time by up to 40% par rapport aux conceptions soudées; protège l’intégrité des actifs essentiels.

PLCIntegrated Overload Protection (Facultatif) | Base technique: Hydraulic toggle relief system with pressure sensors linked to plant control system | Avantage opérationnel: Automatically clears tramp metal or uncrushables; resets without manual intervention | Avantage opérationnel: Prevents damage to pitman, roulements, et cadre; avoids costly repairs from overload events.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution de concasseur à mâchoires primaire | Avantage documenté |
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| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 9294% (programmé & imprévu) | 96%+ (based on field service logs) | +34% Temps de disponibilité |
| Manganese Steel Liner Life (Granit abrasif) | ~450,000 MT throughput per set | ~550,000 MT throughput per set (vérifié) | +22% Durée de vie du revêtement |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Industry average baseline (100%)| Measured reduction via power monitoring systems| 812% kWh/tonne |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Composants majeurs| ~7,500 operating hours| >10,000 heures d'ouverture (calculated)| +33% Fiabilité |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Référence du modèle: JC120
Ouverture d'alimentation: 1200mm x 850 mm
Taille maximale d'alimentation: 750mm longueur du bord
Plage de réglage côté fermé: 100mm 250mm
Plage de capacité (@CSS): 300 650 MTPH (dépend du matériau)
Exigence de puissance d'entraînement: 132 Moteur électrique kW
Poids total (Concasseur uniquement): ~38,000 kg
Construction du cadre principal: Fabricated/welded steel plate with cast steel reinforcement at highstress points.
Arbre & Spécification du roulement: Forged eccentric shaft with SKF/FAG spherical roller bearings.
Plage de température de fonctionnement: 30°C à +45°C avec système de lubrification standard.
Gestion de la poussière: Préparé pour la connexion du système de suppression de poussière sèche.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Extraction de roches dures – Production de granulats de granit

Défi: A granite quarry faced severe liner wear on their existing primary crusher every 8 semaines (~320k tons), causing frequent production stoppages for liner changes exceeding 24 heures chacun.
Solution: Installation of our JC120 Jaw Crusher with proprietary manganese steel chemistry and chamber profile optimization.
Résultats: Achieved an average liner life extension to 11 semaines (~440k tons). Combined with faster wedgelock changeouts (~16 heures), this increased annual crusher availability by approximately 180 productive hours.

Construction à grande échelle & Recyclage des déchets de démolition

Défi: Un C&D recycling plant experienced chronic blockages and premature wear when processing reinforced concrete slabs with intermittent rebar mats.
Solution: Deployment of our jaw crusher equipped with the hydraulic toggle overload protection system and heavyduty grizzly feeder to scalp fines.
Résultats: The automated overload system cleared uncrushable rebar tangles within seconds without stopping feed. This reduced unplanned stoppages by over 70% and protected downstream conveyors from metal damage.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Our pricing structure is based on a modular approach:
Niveau d'équipement de base: Includes core crusher assembly with standard motor drives and lubrication system.
Operational Readiness Tier: Base tier plus integrated motor starter panel(s), prefitted wear liners first set), basic installation toolkit.
Niveau intégré à l'usine: Includes optional features like hydraulic CSS adjustment system PLC interface kit automatic lubrication system

Optional features include customized wear liner profiles special alloy options for specific abrasion/corrosion environments extended warranty packages covering major components

We offer comprehensive service agreements covering scheduled maintenance inspections parts supply priority access to technical support Financing options including leasetoown capital equipment loans are available through our financial partners

8. FAQ

1. What is the compatibility with our existing secondary crushing circuit?
Our engineering team can review your current plant flow sheet Secondary crushers typically require consistent wellsized feed which our jaw’s stable discharge setting provides We ensure discharge dimensions match your downstream equipment’s optimal feed requirements

2. How will this impact our overall plant energy consumption?
Field data shows an average reduction of kWh per ton processed due to efficient drive kinematics lower friction bearings This directly reduces your operating cost per ton

3 Quels sont les délais d'installation typiques?
For standard models lead time ranges from XY weeks upon order confirmation We provide detailed foundation drawings site preparation requirements prior to delivery

4 Offrez-vous des garanties de performance?
Yes we provide guaranteed minimum capacity figures based on your specific feed material analysis subject to agreed upon operating conditions These are formalized in our commercial proposal

5 Quelle formation proposez-vous à notre équipe de maintenance ??
We include comprehensive onsite operational training during commissioning Additionally we offer detailed maintenance manuals video libraries access to technical webinars covering routine service procedures

6 Are spare parts readily available longterm?
We maintain a global network of certified parts depots Critical wear components like liners shafts bearings are stocked under longterm supply agreements ensuring availability throughout the machine’s lifecycle