1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire proviennent souvent du concasseur lui-même. Les points douloureux courants incluent:

Coûts excessifs des pièces d’usure: Remplacement fréquent des mâchoires ou des revêtements en manganèse en raison d'une conception de chambre inappropriée ou d'un matériau de qualité inférieure, coûtant des dizaines de milliers de dollars par an en pièces et en main d'œuvre.
Temps d'arrêt imprévu pour la maintenance: L'accès difficile à la chambre de concassage ou aux systèmes de réglage entraîne des arrêts prolongés pour les contrôles de routine et les changements de liner, impactant directement votre production de tonnes par heure.
Gradation du produit incohérente: Les fluctuations de la taille ou de la dureté des aliments entraînent un produit hors spécifications., provoquant des goulots d'étranglement dans les circuits secondaires et des charges rejetées.
Contrainte structurelle élevée & Fatigue des fondations: Un mouvement d'écrasement inefficace et une mauvaise répartition du poids transfèrent des contraintes excessives au châssis principal et aux fondations., risquer des réparations structurelles majeures.
Utilisation inefficace de l’énergie: Une partie importante de l'énergie d'entrée est gaspillée sous forme de vibrations, chaleur, et le bruit plutôt que d'être dirigé vers l'action d'écrasement, augmenter votre coût par tonne.

Votre concasseur à mâchoires principal est-il une source constante de frictions opérationnelles et de coûts? Et si votre équipement de réduction de base était conçu dès le départ pour convertir ces défis en gains mesurables en termes de fiabilité et de débit ??

2. APERÇU DU PRODUIT

Le [Série fabricant/modèle] est un poids lourd, haute capacité concasseur à mâchoires primaire conçu pour la réduction initiale de la roche dure, minerai, et béton de démolition. Sa conception robuste vise à maximiser le temps de disponibilité et à minimiser les coûts dans les carrières exigeantes., exploitation minière, et applications de recyclage de construction à grande échelle.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matière première de grande taille (jusqu'à 85% de l'ouverture du concasseur) est dirigé vers une profondeur, chambre de concassage sans étouffement.
2. Coup d'écrasement agressif: Un mouvement elliptique optimisé de la mâchoire applique une force de compression directement sur le matériau d'alimentation, promouvoir une forte "première bouchée" et casse efficace.
3. Décharge de matière: Le matériau broyé sort par un réglage côté fermé à réglage hydraulique (CSS), garantissant une taille de produit constante sans ajustements manuels des cales.
4. Clairière & Protection: Un système de protection automatique de la plaque à bascule libère le matériau incassable (fer à repasser) pour éviter des dommages catastrophiques aux composants internes du concasseur.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les installations de concassage primaire stationnaires, plantes portatives sur roues, et installations mobiles sur chenilles traitant des matériaux abrasifs comme le granit, basalte, quartzite, et béton recyclé avec barres d'armature.
Limites: Non conçu pour le broyage ultrafin ou comme broyeur tertiaire. Une efficacité opérationnelle maximale est obtenue grâce à un précriblage approprié pour éliminer les fines et les aliments correctement dimensionnés d'une excavatrice ou d'une chargeuse sur pneus..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde | Base technique: Profil de mâchoire fixe étendu | Avantage opérationnel: Capacité par course accrue et risque réduit de pontage/étouffement au niveau de l’ouverture d’alimentation | Impact sur le retour sur investissement: Débit moyen plus élevé (tph) sur une équipe réduit les temps de cycle pour les équipements en aval.

Ajustement hydraulique du CSS | Base technique: Les vérins hydrauliques à double effet remplacent les cales manuelles | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent ajuster la taille du produit en quelques minutes sous charge ou à l'arrêt depuis un emplacement distant | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d'arrêt liés aux changements de produits 70%, permettant une réponse rapide aux changements de spécifications.

Conception de roulements à rouleaux robustes | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux sur l'arbre excentrique | Avantage opérationnel: Gère des charges radiales et de poussée élevées avec une plus grande efficacité que les bagues en bronze | Impact sur le retour sur investissement: Des températures de fonctionnement plus basses réduisent les coûts de lubrification; la durée de vie éprouvée des roulements prolonge les principaux intervalles d'entretien.

Doublures d'usure BoltOn | Base technique: Conception de doublure modulaire avec joues remplaçables | Avantage opérationnel: Protège le châssis du concasseur de l’usure; les sections individuelles peuvent être remplacées sans démonter l'ensemble | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance du cadre à long terme en limitant l'usure aux composants faciles à remplacer.

Base moteur intégrée | Base technique: Broyeur, support moteur, et protections de transmission unifiées sur un seul châssis de base | Avantage opérationnel: Élimine l'alignement complexe lors de l'installation ou du déplacement; réduit le temps de préparation du chantier | Impact sur le retour sur investissement: La mise en service/déclassement plus rapide des installations réduit les délais de projet pour les entrepreneurs.

Système de lubrification automatique (Facultatif) | Base technique: Circuit de graissage centralisé pour roulements & mécanisme à bascule | Avantage opérationnel: Garantit que les points critiques reçoivent un volume de lubrification correct sur un cycle chronométré sans intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque de défaillance des roulements; réduit le travail pour les contrôles de maintenance quotidiens.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Concasseur à mâchoires moyen) | Notre solution de concasseur à mâchoires primaire | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de changement de doublure (Fixé & Mâchoire pivotante) | 812 heures (équipage de 3) | 46 heures (équipage de 3) | ~50 % plus rapide |
| Utilisation du manganèse (Durée de vie du revêtement) / Tonne écrasée| Ligne de base = 100%| Jusqu'à 130% de la vie de base| Jusqu'à 30% durée de vie plus longue |
| Consommation d'énergie par tonne de production| Ligne de base = 100%| Environ 90% de la ligne de base| ~10 % plus efficace |
| Temps d'ajustement pour le changement CSS (20décalage en mm)| 6090 minutes (cales manuelles)| <10 minutes (hydraulique)| ~85 % plus rapide |
| Niveau de bruit au poste de conduite| ~110 dBA| ~103 dBA (avec kit en option)| ~7 dBA de réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Exemple de modèle: JC1500
Ouverture d'alimentation: 59"x 47" (1500mm x 1200 mm)
Taille maximale d'alimentation: 47» (1200mm) longueur du bord
Plage de réglage côté fermé: 6"- 12" (150mm – 300 mm)
Plage de capacité (@CSS): 550 – 1 1 tph
Exigence de puissance d'entraînement: 1 HP (1 kW), Entraînement par courroie trapézoïdale
Poids du concasseur (hors moteur): 1 livres (1 kilos)
Construction du cadre principal: Plaque d'acier fabriquée, soulagé du stress; nervures renforcées robustes.
Plaques à mâchoires: Trempé & tempéré 18% norme en acier au manganèse; alliages en option disponibles.
Plage de température ambiante de fonctionnement: 20°C à +40°C (4°F à +104°F)
Les spécifications dépendent du modèle; consulter la fiche technique détaillée pour des configurations spécifiques.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Station primaire de carrière de granit | Défi: Une carrière du sud-est des États-Unis confrontée à une usure prématurée de son revêtement (<500k tonnes) sur leur concasseur à mâchoires existant traitant du granit hautement abrasif, couplé à un temps d'arrêt hebdomadaire pour les vérifications CSS manuelles. Cela a entraîné des coûts de consommables élevés et des objectifs de production manqués pendant la haute saison de construction.. Solution: Installation de notre concasseur à mâchoires primaire JC1500 avec joues bolton et système de réglage hydraulique. Résultats: Durée de vie du revêtement prolongée 1 tonnes avant le changement requis. Les ajustements CSS pour le mix de produits saisonniers sont effectués pendant les pauses programmées sans arrêter complètement la production. Cela a contribué à une augmentation globale du débit du site de %.

Grande échelle C&D Défi de mise à niveau d'une usine de recyclage Une installation de recyclage métropolitaine traitant du béton de démolition avec des barres d'armature intégrées a connu de fréquents arrêts liés à des problèmes de broyage.. Le système de secours de leur ancien broyeur fonctionnait lentement., ce qui entraîne des sièges de basculement cassés et des réparations coûteuses tous les quelques mois. Solution Mise en œuvre de notre concasseur à mâchoires principal équipé d'un système de soulagement hydraulique automatique à bascule qui inverse instantanément la mâchoire pivotante pour éliminer les blocages. Résultats En un an d'exploitation, aucun cas de dommage dû au ferraille n'a été enregistré. Le temps d'arrêt précédemment alloué à l'élimination des bourrages a été éliminé, ce qui se traduit directement par un volume mensuel traité plus élevé.

Défi de la flotte de sous-traitance d'usines portables Un entrepreneur en ingénierie exploitant plusieurs systèmes de concassage portables avait besoin de temps de montage/démontage plus rapides entre les sites de travail. Son équipement existant nécessitait des procédures d'alignement approfondies après chaque déplacement, augmentant les coûts de mobilisation. Solution Adoption de concasseurs à mâchoires primaires sur chenilles dotés de l'ensemble de base de moteur intégré. Résultats Temps de déplacement de l'usine réduit d'environ heures par déplacement en raison de l'élimination du réalignement.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs à mâchoires principaux sont proposés dans plusieurs niveaux de prix en fonction de l'ensemble des fonctionnalités de taille et de capacité.

La configuration standard comprend un cadre principal fabriqué, des mâchoires standard en manganèse, un réglage hydraulique CSS, un système de lubrification de base.

Caractéristiques optionnelles Les packages de mise à niveau incluent des systèmes de lubrification automatique, des kits de suppression de la poussière, des doublures en alliage spécial, une garantie étendue sur les protections d'entraînement des roulements.

Forfaits de services Choisissez parmi trois niveaux Basic inclut uniquement la garantie des pièces de mise en service Premium ajoute une inspection annuelle des pièces à prix réduit Advanced offre une couverture de disponibilité garantie avec une expédition prioritaire des pièces et une répartition des techniciens

Options de financement Nous travaillons avec des institutions financières tierces et proposons des plans d'achat de location flexibles, des cycles de dépenses en capital sur mesure. Financement basé sur le projet disponible pour des contrats à grande échelle admissibles.

Contactez-nous devis détaillé exigences spécifiques du modèle objectifs opérationnels discuter de l'investissement optimal dans la structure commerciale

8 FAQ

Quelle source d'énergie est nécessaire pour faire fonctionner ce concasseur à mâchoires primaire
Les concasseurs sont conçus pour être entraînés par un moteur électrique via des courroies trapézoïdales. Les moteurs standard nécessitent une alimentation industrielle triphasée haute tension. Les exigences spécifiques en matière de phase de tension dépendent du modèle sélectionné.

Quel est l'impact du système de réglage hydraulique sur la maintenance par rapport aux plaques de calage traditionnelles
Il élimine la manipulation physique des plaques de calage lourdes, réduisant ainsi le risque d'accident du travail. Le système permet des réglages précis et reproductibles, un indicateur à cadran, une station distante, réduisant le potentiel d'erreur humaine, un réglage sous charge possible sur certains modèles, réduisant encore davantage les interruptions de processus.

Ce concasseur peut-il gérer les revêtements d'asphalte recyclés RAP
Bien que capable de traiter des applications spécifiques au RAP importantes, nous recommandons généralement des configurations alternatives. Le RAP peut causer des problèmes de compactage. Conceptions de chambres standard. Pour le recyclage dédié de l'asphalte, consultez nos spécialistes, solutions d'équipement appropriées.

Quel délai de livraison typique d'un nouveau concasseur à mâchoires primaire
Les délais de livraison varient selon la complexité du modèle Modèles standard généralement disponibles dans les semaines de confirmation Les configurations personnalisées les grandes stations peuvent nécessiter des semaines Calendrier détaillé fourni lors de l'accusé de réception de la commande

Fournissez-vous des recommandations sur les pièces d'usure en fonction du matériau spécifique écrasé
Oui Notre équipe de service technique analyse la composition de votre matière première, l'abrasivité, la résistance à la compression, fournit des recommandations sur l'alliage du revêtement, optimise la durée de vie, le coût en tonnes. Nous proposons plusieurs nuances d'acier au manganèse, options de composites céramiques, applications à abrasion extrême.