1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Les arrêts imprévus et la hausse des coûts de maintenance érodent-ils vos marges de production globales ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, la fiabilité des équipements de concassage de noyaux dicte directement la rentabilité opérationnelle. Les défis courants avec les concasseurs de pierres traditionnels comprennent:

Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Changements fréquents de doublure, défaillances de roulements, et les arrêts imprévus perturbent l'ensemble de votre calendrier de production, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Coûts opérationnels élevés: L'augmentation de la consommation d'énergie par tonne de matériaux traités et les dépenses récurrentes en pièces d'usure ont un impact direct sur vos résultats..
Gradation du produit incohérente: Des chambres de concassage instables et des composants usés conduisent à un produit non conforme aux spécifications., entraînant des cycles de recrushing ou des charges rejetées qui compromettent l’exécution du contrat.
Vulnérabilité aux contaminants: Des débris métalliques ou des matériaux non écrasables pénétrant dans la chambre peuvent causer des dommages catastrophiques, entraînant des coûts de réparation élevés et des temps d'arrêt prolongés.

Votre solution actuelle est-elle équipée pour gérer ces pressions tout en maintenant l'efficacité des coûts ?? La bonne machine de concassage de pierre n'est pas qu'un achat; il s'agit d'un investissement stratégique dans la disponibilité de l'usine et la stabilité opérationnelle à long terme.

2. APERÇU DU PRODUIT: BROYEUR À MÂCHOIRES ROBUSTE

Cette gamme de produits comprend une gamme de concasseurs à mâchoires fixes primaires conçus pour la réduction initiale de la roche dure., granit, basalte, et béton recyclé. Conçu comme la pierre angulaire des installations de concassage fixes, son flux de travail opérationnel est conçu pour un service continu:

1. Consommation alimentaire: La grande ouverture d'alimentation accepte les matériaux de carrière provenant de camions de transport ou de chargeurs..
2. Concassage par compression: Un robuste, une mâchoire fixe et une mâchoire mobile alternative créent une puissante action de compression pour fracturer le matériau contre lui-même.
3. Ajustement du paramètre de décharge: Le cadre fermé (CSS) est réglable hydrauliquement sous charge, permettant aux opérateurs d'affiner la taille du produit sans arrêter la production.
4. Décharge: Le matériau broyé sort au fond de la chambre sur le convoyeur primaire pour être transporté vers les étapes de traitement secondaire.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les applications de concassage primaire dans les carrières, exploitation minière, et recyclage de démolition à grande échelle. Adapté aux usines de grande capacité traitant des matériaux abrasifs.
Limites: Non conçu comme une machine de produit fini; la production nécessite généralement un cône secondaire ou un concassage par impact pour le dimensionnement final. La conception stationnaire nécessite une planification de base appropriée et n'est pas mobile.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde | Base technique: Angle de pincement optimisé et longue course linéaire | Avantage opérationnel: Augmente la capacité et favorise un flux naturel de matières vers le bas, réduire les ponts | Impact sur le retour sur investissement: Un débit par cycle plus élevé réduit le coût par tonne

Construction de cadre robuste | Base technique: Fabriqué à partir de tôle d'acier de haute qualité avec points de contrainte renforcés | Avantage opérationnel: Offre une durabilité exceptionnelle contre les charges de choc et la fatigue pendant des décennies de fonctionnement | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie structurelle au-delà de la moyenne de l'industrie, protéger les investissements en capital

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Remplace les plaques à bascule mécaniques traditionnelles par un système de vérin hydraulique | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, suppression rapide des blocages et ajustement CSS à distance sous charge | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour les ajustements de routine jusqu'à 80% par rapport aux systèmes de cales manuels

Conception avancée des pièces d’usure | Base technique: Profils de mâchoires modélisés par ordinateur utilisant des alliages d'acier à haute teneur en manganèse | Avantage opérationnel: Durée de vie optimisée et forme du produit plus cohérente tout au long du cycle de vie du revêtement | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge les intervalles entre les changements de doublure de 2035%, réduisant les coûts des pièces et les heures de travail

Graissage automatisé centralisé | Base technique: Système de lubrification programmable desservant tous les points d'appui critiques | Avantage opérationnel: Assure une lubrification optimale des roulements sans intervention manuelle, prévenir les échecs | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les temps d'arrêt liés à la lubrification et prolonge la durée de vie des roulements jusqu'à 50%

Roulements à rouleaux sphériques à faible friction | Base technique: Roulements de grand diamètre avec tolérances de précision | Avantage opérationnel: Minimise la perte de puissance due au frottement et gère efficacement les charges radiales et de poussée | Avantage opérationnel: Réduit les besoins énergétiques globaux du moteur d’entraînement en 510% à pleine charge

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Concasseur à mâchoires primaire) | Notre solution de concasseur à mâchoires | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | ~9294% (y compris. entretien planifié) |>96% (données vérifiées sur le terrain) |>24 points de pourcentage |
| Coût du métal d’usure/tonne traitée| Référence (100%)| 7580% de la ligne de base|2025% réduction|
| Consommation d'énergie (kWh/tonne)| Référence (100%)|9095% de la ligne de base|510% réduction|
| Temps d'ajustement/déblocage CSS|4590 minutes (manuel)|<10 minutes (hydraulique)|~85 % plus rapide|

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: 300 1,800 MT/H (varie en fonction de la matière première & CSS)
Tailles d'ouverture d'alimentation: De 1 000 mm x 650 mm à 1 600 mm x 2 000 mm
Exigence de puissance: 90 kW 400 Entraînement par moteur électrique kW
Poids du concasseur (Cadre & Volants): De ~25 000 kg à plus de ~130 000 kg
Matériau du cadre principal: Plaque d'acier à haute résistance (>350 Rendement MPa)
Matériau de la mâchoire: Acier au manganèse de première qualité (14%18% Mn)
Plage de température de fonctionnement: 30°C à +45°C avec lubrifiants standards
Taille maximale d'alimentation: Jusqu'à ~ 85 % de la dimension de l'ouverture

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Usine de concassage primaire de carrière de granit

Défi: Une grande carrière de granit était confrontée à des arrêts fréquents en raison de débris métalliques endommageant le mécanisme à bascule de son concasseur principal., nécessitant un démontage d'une journée entière pour réparation tous les trimestres.
Solution: Mise en œuvre de notre concasseur à mâchoires robuste doté d'un système à bascule hydraulique conçu pour se libérer automatiquement lorsque des matériaux non broyables entrent dans la chambre..
Résultats: Élimination des événements catastrophiques de dommages causés par les métaux. Le système a résolu trois incidents importants en un an sans arrêter la production ni causer de dommages aux composants.. La disponibilité des plantes a augmenté d'environ 3%.

Entrepreneur en recyclage d’infrastructures urbaines

Défi: Le traitement du béton armé provenant des sites de démolition a provoqué une usure rapide des mâchoires en raison de l'abrasion des barres d'armature intégrées, tandis qu'il était difficile de maintenir une gradation serrée du produit pour la base de la route..
Solution: Installation de notre concasseur à mâchoires avec une géométrie avancée des pièces d'usure spécialement profilées pour les matériaux mixtes.
Résultats: Durée de vie des pièces d'usure augmentée d'environ 30%. Combiné avec le réglage hydraulique du CSS permettant aux opérateurs de compenser rapidement la dérive d'usure pendant les quarts de travail; cela a abouti à une gradation cohérente des produits qui a réduit les rejets par les inspecteurs du site.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs de pierres sont proposés dans des niveaux de prix structurés en fonction de la classe de taille/capacité.:
Niveau de la série Standard: Pour les besoins de capacité de milieu de gamme (<800 MT/H). Comprend des fonctionnalités de base comme un cadre robuste & graissage automatisé.
Niveau Haute Performance: Pour un débit maximal (>800 MT/H). Ajoute un réglage hydraulique complet & capteurs de surveillance avancés en standard.

Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Kits d'intégration de système de suppression de poussière
Pack télématique de surveillance à distance
Ensembles de pièces d'usure en alliage spécial pour alimentations ultraabrasives
Kits de montage de convoyeur de déchargement personnalisés

Les forfaits de services sont disponibles séparément:
1. Assistance garantie de base
2. Plan de service étendu couvrant les pièces et la main d'œuvre pendant les années deux à cinq
3. Contrat de maintenance FullService comprenant des inspections programmées & changement de pièces d'usure

Les options de financement par l'intermédiaire d'institutions partenaires comprennent des contrats de location-acquisition, des contrats de location simple, un financement de projet sur mesure, des cycles de planification d'investissement adaptés..

8.FAQ

Q1 Quel type de compatibilité de moteur d'entraînement cette machine de concasseur de pierres a-t-elle?
A1 Nos unités sont conçues avec des moteurs électriques à cadre IEC standard, des entraînements par poulie trapézoïdale. Nous pouvons fournir des dessins d'interface de spécifications pour garantir la compatibilité de votre infrastructure électrique existante avec de nouvelles conceptions d'usines.

Q2 Quel est l'impact de l'installation sur les opérations en cours?
A2 L'installation d'une unité primaire stationnaire nécessitant une fondation préparée, une disposition d'alimentation appropriée. Plans d'installation détaillés, assistance sur site fournie, minimisant les perturbations. La transition généralement planifiée coïncide avec les arrêts programmés de l'usine.

Q3 Quel est le délai de livraison typique pour la mise en service?
A3 Les délais de livraison varient selon les spécifications du modèle Configurations standard généralement disponibles en quelques semaines Les versions personnalisées peuvent nécessiter des mois La livraison comprend une supervision de mise en service de base par un spécialiste technique pour garantir un démarrage opérationnel correct

Q4 Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles dans le monde entier?
A4 Oui, nous maintenons un réseau mondial de centres de distribution de pièces certifiés. Pièces d'usure critiques, roulements, arbres, emplacements clés stockés, garantissant une disponibilité maximale, réduisant les délais logistiques, réparations critiques.

Q5 Cet équipement peut-il intégrer les systèmes de contrôle existants?
A5 Les concasseurs sont livrés en standard avec un panneau de commande local mais une interface conçue avec des systèmes PLC d'usine plus larges via des protocoles standard comme Modbus. Nous fournissons la documentation de communication nécessaire pour faciliter l'intégration de votre réseau SCADA.