1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous les coûts élevés et les goulots d’étranglement opérationnels de la réduction des roches primaires ?? Un concassage inefficace a un impact direct sur l’ensemble de votre processus en aval. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Les changements fréquents de revêtement et les réparations imprévues interrompent toute votre chaîne de production, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de débit.
Gradation du produit incohérente: Une alimentation de mauvaise taille provenant de l’étage primaire surcharge les concasseurs et cribles secondaires., créer des charges de recirculation qui gaspillent de l'énergie et de la capacité.
Coûts opérationnels élevés: Usure prématurée des consommables comme les manchons et les contre-batteurs, combiné à une consommation d’énergie élevée par tonne, érode vos marges bénéficiaires.
Vulnérabilité au Tramp Metal & Incassables: Les concasseurs non protégés subissent des dommages catastrophiques causés par des matériaux incassables, entraînant des coûts de réparation élevés et des temps d'arrêt prolongés.

Votre circuit primaire de concassage est-il une source de fiabilité ou un centre de coûts récurrents? La bonne machine de concassage de pierre primaire n'est pas seulement un achat d'équipement; c'est une décision stratégique pour l'efficacité à l'échelle de l'usine.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le Concasseur à mâchoires primaire est un poids lourd, machine à force de compression conçue pour la première étape de réduction de taille en carrière, exploitation minière, et opérations de recyclage par démolition. Il traite tout ce qui est à moi (ROM) matériau directement du site de dynamitage ou de la trémie d'alimentation en un granulat grossier adapté au concassage secondaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matériel ROM (jusqu'à 80% de l'ouverture d'alimentation du concasseur) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (VGFF VGF), qui contourne les fines et dirige les surdimensionnés vers la chambre de concassage.
2. Concassage compressif: Une plaque de mâchoire alternative en acier au manganèse (mâchoire mobile) exerce une force immense contre une plaque de mâchoire fixe, fracturation de la roche le long de ses lignes de clivage naturelles.
3. Ajustement du paramètre de décharge: La taille de la sortie broyée est déterminée par le réglage du côté fermé (CSS), réglable hydrauliquement pour compenser l'usure et modifier les spécifications du produit.
4. Décharge & Transport: Le matériau broyé sort au point de déchargement inférieur sur une bande transporteuse principale pour être transporté vers l'étape de traitement suivante..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les durs, matériaux abrasifs (granit, basalte, quartzite). Gère efficacement les aliments de grande taille. Convient aux installations stationnaires et aux installations mobiles sur chenilles.
Limites: Pas optimal pour le soft, pierre non abrasive où les concasseurs à percussion peuvent être plus efficaces. Nécessite une vitesse d'alimentation et une distribution de taille constantes pour des performances optimales. Génère plus de fines que les concasseurs giratoires à réglages comparables.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde | Base technique: Angle de pincement optimisé et longue course linéaire | Avantage opérationnel: Augmente la capacité en fournissant un plus grand volume pour la réduction des matériaux à chaque cycle | Impact sur le retour sur investissement: Un débit horaire plus élevé réduit la mesure du coût par personne

Construction de cadre robuste | Base technique: Fabriqué à partir de tôle d'acier à haute résistance avec points de contrainte renforcés | Avantage opérationnel: Fournit une intégrité structurelle à long terme dans des conditions de charge maximale, résister à la fatigue | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie de la machine au-delà 20 années, protéger les investissements en capital

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Remplace les plaques à bascule mécaniques traditionnelles par un vérin hydraulique | Avantage opérationnel: Permet rapidement, Ajustement CSS sûr et offre une protection automatique contre les surcharges en relâchant sous une pression non écrasable | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour les modifications de paramètres jusqu'à 70% et évite les dommages coûteux causés par le tramp fer

Roulements à rouleaux sphériques QuarryGrade | Base technique: Roulements de plus grand diamètre logés dans des fosses usinées avec précision | Avantage opérationnel: Supporte des capacités de charge plus élevées et fonctionne à une température inférieure à celle des roulements standard sous de lourdes charges de choc continues | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements de 4060%, réduisant les stocks de pièces de rechange et les coûts de main-d'œuvre de remplacement

Système de verrouillage par coin pour plaques à mâchoires | Base technique: Les cales verrouillées mécaniquement sécurisent les plaques de mâchoire sans résine de support | Avantage opérationnel: Permet plus rapidement, Changements de revêtement plus sûrs, souvent effectués en moins de deux heures, et garantit un ajustement sûr pendant le fonctionnement. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les fenêtres de maintenance jusqu'à 50%, augmentation des heures de fonctionnement annuelles disponibles

Base moteur intégrée & Entraînement par courroie | Base technique: Le support de moteur de volant d'inertie du broyeur et la protection d'entraînement par courroie trapézoïdale sont des unités assemblées en usine. | Avantage opérationnel: Simplifie l'alignement de l'installation, réduit l'encombrement et garantit une tension correcte de la courroie dès le démarrage. | Impact sur le retour sur investissement Réduit le temps et les coûts d'installation, élimine les problèmes d'usure prématurée des courroies

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Solution de concasseur à mâchoires primaire | Avantage (% amélioration) |
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| Temps de changement de doublure | 68 heures (bascule mécanique) | 94% | >4 augmentation en points de pourcentage |
| Durée de vie des plaques à mâchoires | À base de manganèse standard | Alliage exclusif Mn22 avec profilage courbe| Jusqu'à 30% durée de vie plus longue |
| Débit avec la même chambre profonde de base CSS & accident vasculaire cérébral agressif Jusqu'à 10% capacité supérieure |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 150 1,600 MTPH
Plage d'ouverture d'alimentation: 800mm x 500 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 300 mm
Exigence de puissance: 75 kW 300 kW (100 HP 400 HP), selon modèle
Poids du concasseur (Cadre & Volants): ~20 000 kg à ~85 000 kg
Spécifications matérielles: Châssis principal – Plaque d’acier ST52; Plaques à mâchoires – Acier au manganèse Mn18Cr2 ou Mn22Cr; Arbre excentrique – Acier allié forgé EN24
Dimensions physiques (Env., Le plus grand modèle): Longueur ~6m; Largeur ~3,5m; Hauteur ~3,8m
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Joints anti-poussière adaptés aux conditions typiques des carrières.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi Une carrière devait augmenter le débit du circuit primaire de 25 % sans étendre son empreinte ni modifier la taille de l'alimentation. Les concasseurs secondaires manquaient de nourriture.
Solution L'installation d'un seul concasseur à mâchoires à chambre profonde de grande capacité a remplacé deux unités plus anciennes. Le système de réglage hydraulique a permis une optimisation rapide entre la production de granulats grossiers du ballast ferroviaire
Résultats Le débit a augmenté de 30 % La consommation d'énergie par tonne a diminué de 12 % La possibilité de changer de produit en quelques minutes a permis de capturer les prix du marché les plus élevés, ce qui a entraîné une période de récupération de 18 mois

Centre de recyclage urbain traitant le béton de démolition

Défi Le traitement du béton de démolition armé très variable provoquait des bourrages et des dommages fréquents dans les équipements existants. Les barres d'armature incassables représentaient une menace constante
Solution Un concasseur à mâchoires robuste doté d'un système de protection hydraulique automatique contre les surcharges a été mis en place. Un séparateur magnétique a été installé sur le convoyeur de déchargement.
Résultats Le concasseur a libéré hydrauliquement trois événements majeurs de traces de métal au cours de la première année, évitant un temps d'arrêt estimé à 120 000 $ pour réparation. La cohérence du produit s'est améliorée, permettant aux granulats recyclés de répondre aux spécifications du DOT pour les matériaux de base.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les niveaux de tarification des équipements sont généralement structurés en fonction de la taille et de la capacité de l'ouverture d'alimentation.:
Niveau 1(Entrée/usage moyen): Pour des ouvertures d'alimentation jusqu'à ~ 1 000 mm x 650 mm Idéal pour les usines stationnaires ou les unités mobiles
Niveau 2(Classe de carrière robuste): Pour des ouvertures d'alimentation jusqu'à ~ 1 300 mm x 1 000 mm. La gamme la plus courante pour les sites de granulats à haute production
Niveau3(Station primaire supérieure): Pour des ouvertures d'alimentation dépassant 1 300 mm. Conçu pour les plus grandes applications minières stationnaires et de mégacarrières.

Fonctionnalités facultatives:
Réglage hydraulique de l'écartement par rapport au réglage manuel des cales Systèmes de lubrification automatisés Points de graissage centralisés Systèmes de flèche brise-roche éliminant les ponts Finitions peintes sur mesure pour les exigences spécifiques du site

Forfaits de services:
Garantie standard couvrant les pièces et la main d'œuvre pendant 12 mois Plans de garantie étendus jusqu'à 36 mois Supervision de la mise en service sur site Contrats d'inspection annuels Packages matériels/logiciels de surveillance à distance

Options de financement:
Achat d'immobilisations Contrats de location-propriété Locations opérationnelles avec service complet inclus Financement de consortium pour des projets majeurs Programmes de reprise d'équipement existant

8 FAQ

Q Quelle est la taille maximale de roche que je peux introduire dans un concasseur à mâchoires?
A La taille maximale de l'alimentation ne doit pas dépasser 80 % de la largeur de l'ouverture d'alimentation. Par exemple, un concasseur avec une ouverture de 1 200 mm x 800 mm peut accepter des grumeaux jusqu'à ~ 960 mm de largeur.

Q Comment le système à bascule hydraulique protège-t-il le concasseur?
A Il fonctionne à la fois comme système de réglage et comme dispositif de sécurité contre les surcharges. Lorsqu'un matériau non écrasable pénètre dans la chambre, la pression dépasse un seuil défini, provoquant le relâchement et la réduction du vérin hydraulique permettant à l'objet de passer. Le système se réinitialise ensuite automatiquement.

Q Des concasseurs à mâchoires adaptés au traitement de matériaux hautement abrasifs?
R Oui, ils sont exceptionnellement bien adaptés. Les plaques à mâchoires en acier au manganèse durcissent pendant le fonctionnement, développant une couche de surface qui améliore considérablement la résistance à l'usure dans les applications abrasives. La rotation régulière des plaques réversibles prolonge encore la durée de vie.

Q Quel est le niveau de bruit de fonctionnement typique?
A Les niveaux de puissance sonore varient généralement entre 115 125 dBA et un tonomètre en fonction du matériau broyé. Des enceintes ou un écran acoustique appropriés peuvent être spécifiés pour répondre aux réglementations environnementales locales.

Q Pouvez-vous fournir une assistance pour la conception et l'installation des fondations?
A Oui, des dessins de fondation complets comprenant toutes les charges statiques et dynamiques sont fournis dans le cadre du dossier de documentation technique. Des services consultatifs en matière d'aménagement du site sont également disponibles.