1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous des goulots d'étranglement persistants et des coûts opérationnels croissants dans votre chaîne de production de granulats ?? L'étape de concassage primaire dicte souvent l'efficacité et la rentabilité de l'ensemble de votre opération.. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt imprévus: Les défaillances des roulements ou l'usure des composants due à des matériaux incassables entraînent des arrêts de production, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Sortie incohérente & Forme du produit: Un produit final de mauvaise qualité avec un contenu feuilleté excessif ne répond pas aux spécifications strictes du projet., conduisant à un rejet important ou à une valeur marchande réduite.
Travail d'entretien élevé & Coûts des pièces: Ajustements manuels fréquents, routines de lubrification, et les remplacements de pièces réactives pèsent sur les budgets de maintenance et le temps de l'équipage.
Inefficacité énergétique: Les modèles de concasseurs plus anciens consomment une énergie excessive par rapport au tonnage produit, ayant un impact direct sur vos résultats.
Gestion des fluctuations des aliments: Une taille d'alimentation incohérente ou un flux de matériau sporadique provoque une alimentation par étranglement ou un fonctionnement au ralenti., accélérant l’usure et réduisant le débit.

Votre concasseur principal est-il un actif fiable qui génère des bénéfices, ou une source récurrente de coûts et de retards? Une bonne fondation est essentielle.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le [Nom de votre entreprise] Concasseur à mâchoires primaire est un poids lourd, machine de concassage à bascule unique conçue pour la première étape de réduction de taille dans les carrières, exploitation minière, et applications de recyclage par démolition. Il est conçu pour traiter de grandes, matériau d'alimentation abrasif (jusqu'à 80% de l'ouverture de la bouche) en cohérent, granulat grossier pour traitement ultérieur.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: De grosses roches ou du béton de démolition sont chargés dans le chargeur vibrant pour grizzly (facultatif), qui contourne les fines directement vers le convoyeur de déchargement.
2. Action écrasante: Le matériau entre dans la chambre à mâchoire fixe. L'arbre excentrique robuste entraîne la mâchoire mobile dans un mouvement elliptique, appliquer une force de compression contre la mâchoire fixe pour briser la roche.
3. Ajustement du paramètre de décharge: Le réglage côté fermé du concasseur (CSS) est réglable hydrauliquement à partir d'un point de commande central, permettant des changements rapides de taille de produit sans manipulation manuelle des cales.
4. Décharge & Transport: Le matériau broyé sort au fond de la chambre sur un convoyeur de produit principal pour être transporté vers un concassage secondaire ou un stockage..

Champ d'application: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), minerai abrasif, et béton recyclé. Non recommandé pour les collants, matières plastiques ou comme solution autonome pour produire du sable fin.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Angle de pincement accru et dimension de chambre verticale plus longue | Avantage opérationnel: Permet une capacité par course plus élevée et réduit les risques de pontage | Impact sur le retour sur investissement: Jusqu'à 10% débit plus élevé par rapport aux chambres conventionnelles de même taille

Roulements à rouleaux sphériques robustes | Base technique: Roulement de plus grande taille avec capacité d'auto-alignement | Avantage opérationnel: Gère des charges radiales et axiales élevées dues à une alimentation inégale; prolonge la durée de vie sous charge de choc | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain documentées montrent un 3040% augmentation du temps moyen entre pannes (MTBF)

Ajustement hydraulique du CSS & Protection contre les surcharges | Base technique: Les vérins hydrauliques à double effet remplacent les plaques à bascule traditionnelles | Avantage opérationnel: Permet un réglage à distance en minutes plutôt qu'en heures; libère automatiquement le fer tramé | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d'arrêt liés aux changements de produits 80% et évite les dommages catastrophiques causés par les éléments incassables

Boulonné & Construction à cadre compensé | Base technique: Sections en acier à haute intégrité reliées par des boulons trempés et des cales de verrouillage | Avantage opérationnel: Élimine les ruptures de fatigue des soudures du cadre; offre une rigidité supérieure pour un alignement à long terme | Impact sur le retour sur investissement: Garantit l’intégrité structurelle sur une 20+ durée de vie d'un an sous charge cyclique

Base moteur intégrée & Garde-ceinture | Base technique: Faux-châssis unifié pour moteur de concasseur et entraînement par courroie trapézoïdale | Avantage opérationnel: Simplifie l'alignement de l'installation; fournit une protection de sécurité en usine conforme aux normes OSHA/MSHA | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d’installation de deux jours; élimine le besoin de fabrication de protections personnalisées

Matrices à mâchoires QuarryGrade & Plaques de joue | Base technique: Alliage d'acier au manganèse (1418% Mn) avec profil de dent optimisé | Avantage opérationnel: Une durée de vie améliorée et un flux de matériaux amélioré réduisent l'emballage; la conception réversible maximise l'utilisation | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la durée de vie des pièces d'usure d'en moyenne 15%, réduire les mesures de coût par personne

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution de concasseur à mâchoires primaire | Avantage documenté |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 9092% pendant un an (programmé & imprévu) |> 95% pendant un an| +35 points de pourcentage |
| Tonnage par kWh (Granit dur) ~150 mm CSS| 4550 tonnes/kWh| 5560 tonnes/kWh| +1520% amélioration |
| Portez la durée de vie des matrices de mâchoire (Roche Abrasive)| ~120,000 tonnes| ~140,000 tonnes| +15% amélioration |
| Temps d’ajustement/compensation CSS| Cales/dégagement manuels: 24 heures| Réglage/dégagement hydraulique:<30 minutes| 85% impact des temps d'arrêt |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacités de la gamme de modèles: Depuis 200 MTPH en 1,200 MTPH de granit de densité apparente sec (1.6 t/m³).
Tailles d'ouverture d'alimentation: Disponible de 800 mm x 500 mm à 1 500 mm x 1 200 mm.
Exigences d'alimentation: Entraîner les moteurs de 75 kW jusqu'à 200 norme kW; configuré pour la compatibilité VSD sur demande.
Spécifications matérielles: Châssis principal fabriqué à partir de tôle d'acier de haute qualité (min. limite d'élasticité >355 MPa). Les arbres sont en acier allié forgé.
Dimensions physiques & Poids: Varie selon le modèle; plage d'empreinte approximative de 3 mx 2 m à 6 mx 5 m. Poids de 12 tonnes jusqu'à 65 tonnes.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Les systèmes d'étanchéité à la poussière sont standard.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi: Une grande carrière nécessaire pour augmenter le débit du circuit primaire de 25% sans étendre son empreinte ou son infrastructure d'alimentation/convoyeur principale en raison de contraintes d'espace.
Solution: Remplacement d'un ancien concasseur à mâchoires à double bascule par notre modèle à simple bascule haute capacité doté d'une chambre plus profonde et d'une cinématique optimisée dans la même empreinte fondamentale.
Résultats: A atteint un 28% augmentation du tonnage horaire moyen tout en réduisant la consommation spécifique d’énergie de 11%. La période de récupération a été calculée à moins 14 mois en fonction de l'augmentation du volume des ventes.

Entrepreneur en recyclage urbain

Défi: Le traitement du béton de démolition avec une contamination fréquente des barres d'armature a entraîné des temps d'arrêt hebdomadaires dus à des bourrages métalliques, nécessitant à chaque fois une intervention de l'équipage complet pendant plusieurs heures.
Solution: Mise en œuvre de notre concasseur à mâchoires avec protection hydraulique intégrée contre les surcharges (système de libération des tramp).
Résultats: La libération automatique du métal incassable se produit en quelques secondes sans arrêter le convoyeur d'alimentation. Ce changement a éliminé une estimation 250 heures/an de temps de travail improductif consacré à l'élimination des bourrages.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs à mâchoires primaires sont proposés en trois niveaux de valeur:
1. Niveau de service standard (200500 MTPH): Pour les applications moins sévères comme le calcaire tendre ou les opérations à usage intermittent.
2. Niveau robuste (500900 MTPH): Notre gamme de base comprenant toutes les spécifications énumérées ci-dessus pour la production de granulats à grande échelle.
3. Niveau UltraDuty (900+ MTPH): Pour les applications de mégacarrières avec des composants renforcés partout.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification automatisés, capteurs de surveillance de l'usure en temps réel sur les mâchoires, bases modulaires montées sur skid comprenant des modules d'alimentation et de pré-cribleur.

Nous proposons des offres de services complètes allant des contrats d'inspection annuels aux accords complets d'exploitation et de maintenance sur site, spécialement adaptés aux besoins du cycle de vie de cet équipement..

Les options de financement comprennent des contrats de location-acquisition conçus autour des flux de trésorerie projetés provenant de l'augmentation de la capacité de production ainsi que des prêts à terme traditionnels via nos institutions partenaires..

FAQ

1\. Ce concasseur est-il compatible avec mon circuit de concasseur à cône secondaire existant?
Oui, à condition qu'il soit correctement dimensionné en fonction de la capacité globale de conception de votre usine, notre équipe d'ingénieurs examinera les exigences de taille d'alimentation de votre concasseur secondaire en fonction de son type de cavité afin que nous puissions recommander les paramètres CSS appropriés sur notre unité principale qui optimiseront les performances globales de l'usine plutôt que la production d'un seul composant. maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponible maintenant aujourd'hui ici actuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenantaujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenant aujourd'huiiciactuellement disponiblemaintenantaujourd'huiiciactuellement disponible