1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent les marges de votre projet? Pour les directeurs d’usine et les spécialistes des achats, l’étape de concassage du noyau est souvent le principal goulot d’étranglement. Les défis courants liés aux concasseurs de pierres sous-optimaux comprennent:

Usure excessive & Défaillance d'un composant: Usure prématurée des doublures, mâchoires, ou des cônes entraînent des, arrêts imprévus pour remplacement, coûtant des milliers de pièces et une perte de production quotidienne.
Sortie incohérente & Contamination du produit: Une mauvaise conception de la chambre de concassage ou un fonctionnement instable entraîne une gradation du produit hors spécifications, augmentation de la charge de recirculation et réduction du rendement des matériaux vendables.
Consommation d'énergie élevée: Les systèmes d'entraînement inefficaces et une mauvaise utilisation de l'énergie gonflent directement votre coût en kWh par tonne., une variable significative dans les opérations à volume élevé.
Entretien difficile & Risques pour la sécurité: Complexe, les procédures de maintenance fastidieuses nécessitent des temps d'arrêt prolongés et exposent les techniciens à des risques inutiles lors des changements de revêtement ou de l'élimination des blocages.
Rigidité des infrastructures: Les concasseurs fixes manquent de mobilité pour les projets multisites, tandis que les unités mobiles mal conçues compromettent la stabilité et le débit.

Votre équipement actuel fournit-il un tonnage prévisible à un coût par tonne maîtrisé? La solution nécessite une machine conçue non seulement pour broyer la roche, mais pour écraser l'inefficacité opérationnelle.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le concasseur à mâchoires FabriCore série HD est un modèle robuste, station de concassage primaire conçue pour les carrières à haute abrasion, exploitation minière, et applications de recyclage par démolition. Il est conçu comme un robuste, solution stationnaire pour les opérations privilégiant une disponibilité maximale et un coût de revient le plus bas par rapport à la mobilité.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Aliment cru surdimensionné (ROM) est livré via un camion à benne basculante ou un chargeur dans le chargeur vibrant pour grizzlis.
2. Réduction primaire: Le matériau pénètre dans la chambre de concassage profonde où un puissant mouvement elliptique de la mâchoire applique une force de compression contre une plaque à mâchoire fixe.
3. Contrôle des gradations: Le matériau broyé sort par une ouverture de décharge réglable (CSS), déterminer la taille maximale du produit.
4. Décharge & Transport: Le matériau calibré est déchargé sur le convoyeur de produit intégré pour être transporté vers un traitement secondaire ou un stockage..

Champ d'application: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), minerai abrasif, et débris de démolition en béton armé. Adapté aux installations fixes dont la production annuelle prévue dépasse 500,000 tonnes.

Principales limites: Non conçu comme une unité mobile montée sur rail. Nécessite une fondation en béton stable et une ingénierie de système d'alimentation appropriée. La taille maximale recommandée des aliments est 85% de la dimension de l'ouverture d'alimentation.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Cadre fabriqué monobloc | Base technique: Haute résistance, construction en acier soudé avec analyse par éléments finis (FEA) optimisation | Avantage opérationnel: Élimine les points de contrainte et les fissures de fatigue du cadre courantes dans les conceptions boulonnées; assure l'alignement à long terme des composants de concassage | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de réparation structurelle d’environ 60% sur la durée de vie du concasseur; prolonge la durée de vie au-delà de la moyenne de l'industrie.

Système d'entraînement hydrostatique | Base technique: Entraînement hydraulique direct avec moteurs à cylindrée variable | Avantage opérationnel: Fournit un démarrage fluide à pleine charge, fonctionnement réversible pour éliminer les blocages, et ajustement CSS infini sous charge | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la demande électrique de pointe; réduit l'usure de la transmission mécanique; augmente la disponibilité opérationnelle en permettant un décrochage rapide.

Système à bascule avec décompression | Base technique: Vérin à bascule hydraulique avec protection intégrée contre les surcharges de l'accumulateur d'azote | Avantage opérationnel: Libère automatiquement les restes de métal ou les objets incassables sans cisailler les goupilles ni nécessiter d'intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages catastrophiques aux autres composants; les données de terrain montrent une réduction de plus de plus de temps d'arrêt liés au ferraillage 90%.

Optimisation de la durée de vie du revêtement | Base technique: Conception de profil de chambre assistée par ordinateur et revêtements réversibles/interchangeables en acier au manganèse | Avantage opérationnel: Favorise le broyage interparticulaire pour une meilleure forme; permet d'utiliser les deux extrémités du revêtement avant son remplacement; simplifie l'inventaire | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la durée de vie du revêtement de 1530%; réduit les coûts des consommables par tonne broyée.

Point de graissage centralisé | Base technique: Connexion unique à un réseau de lignes de lubrification pour tous les principaux roulements | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, graissage rapide lors des arrêts programmés sans démontage des protections; assure une protection constante des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de moitié le temps d’entretien de routine de lubrification; prolonge les intervalles d'entretien critiques des roulements.

Support moteur intégré & Garde-ceinture | Base technique: Base moteur alignée en usine et entièrement fermée,

ensemble de protection de courroie Bolton | Avantage opérationnel: Élimine les problèmes d’alignement sur le terrain; offre une sécurité supérieure à l'opérateur et retient la poussière autour du variateur | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d’installation/mise en service; minimise le risque d'arrêts liés à des blessures.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Concasseur à mâchoires compétitif) | Solution série FabriCore HD | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de changement de doublure| 1824 heures (temps d'arrêt) | < 12 heures (temps d'arrêt) | ~45 % plus rapide |
| Consommation d'énergie| Moteur à vitesse fixe / Entraînement par courroie trapézoïdale| Entraînement direct hydrostatique avec contrôle LoadSensing| Jusqu'à 12% kWh/tonne inférieur |
| Temps de récupération du fer clochard| Retrait manuel des broches / chalumeau (24 heures)| Inversion hydraulique de la bascule depuis le poste de conduite (<10 minutes)| ~95 % plus rapide |
| Garantie structurelle du cadre| 13 ans de garantie standard sur le cadre/les soudures| Garantie à vie contre les défauts de matériaux/de fabrication| Assurance définitive à long terme |
| Disponibilité (Temps de disponibilité)| Cible de l'industrie ~8 590 % (estimé)| Rapporté sur le terrain >94% dans des applications comparables| ~5 % d'augmentation absolue |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Modèle présenté: FabriCore HD4862
Ouverture d'alimentation: 48" x 62" (1200mm x 1500 mm)
Taille maximale d'alimentation: 41" (1050mm)
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 6" 14" (150mm 350mm)
Plage de capacité (@ CSS défini): 450 1,200 STPH (dépend de la matière première & gradation)
Exigence de puissance d'entraînement: Finale de niveau IV / Moteur diesel conforme Stage V OU moteur électrique en option:
Option moteur électrique: 300 HP (225 kW), 460V/60 Hz/3Ph
Poids total (Broyeur + Mangeoire + Convoyeur): Environ. 185,000 livres (84,000 kilos)
Spécifications des matériaux clés:
Cadre en acier: Catégorie ASTM A572 50
Protège-mâchoires: Acier au manganèse austénitique (14%18%)
Forgeage de l'arbre principal: Acier fortement allié, testé par ultrasons
Boîtiers de roulement: Fonte ductile
Plage de fonctionnement environnementale: 20°C à +50°C (4°F à +122°F). Kit de suppression de poussière recommandé pour les environnements arides.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Station de concassage primaire de carrière de granit

Défi:
Une carrière de granit du sud-est des États-Unis a été confrontée à des défaillances récurrentes des soudures du châssis de son concasseur à mâchoires principal après seulement quatre ans de service.. Les temps d'arrêt imprévus pour les réparations dépassaient deux semaines par an, ainsi que les coûts énergétiques élevés dus à un système d'entraînement inefficace..
Solution:
Remplacement par un concasseur à mâchoires FabriCore HD4862 doté d'un châssis fabriqué monobloc et d'un système d'entraînement hydrostatique.
Résultats:
Aucun problème structurel signalé après cinq ans d’exploitation. Le suivi énergétique a montré une réduction moyenne de $18 par heure de fonctionnement en coûts d'électricité aux tarifs de pointe. La disponibilité annuelle est passée d'environ $86\%$ à $95\%$.

Centre de recyclage de démolition urbaine

Défi:
Un entrepreneur traitant du béton armé issu de démolition urbaine a été confronté à de fréquents blocages dus à des barres d'armature incassables encastrées dans les dalles.. Chaque événement a nécessité un arrêt complet et des travaux manuels dangereux de découpage au chalumeau à l'intérieur de la chambre..
Solution:
Installation d'un concasseur à mâchoires FabriCore HD3650 équipé du système de décompression à bascule hydraulique.
Résultats:
Le système détecte automatiquement les surcharges et s'inverse pour éjecter les produits non écrasables en une minute via la télécommande depuis la cabine de l'opérateur.. Cela a permis d'éliminer en moyenne trois interventions manuelles par semaine, réduisant ainsi les risques pour la sécurité, et d'augmenter le débit quotidien en évitant les arrêts prolongés..

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre structure tarifaire est basée sur une configuration transparente:

Niveau d'équipement de base ($XXXk $XXXk): Comprend un concasseur FabriCore HD avec des revêtements en manganèse standard.,
option d'entraînement par moteur électrique,
et contrôles de base.

Ensembles de fonctionnalités en option:
Paquet d'automatisation ($XXk): Comprend l'ajustement CSS via PLC,
capteurs de surveillance de l'usure,
port de diagnostic à distance.
Ensemble anti-abrasion robuste ($XXk): Alliages de revêtement améliorés,
plaques d'usure supplémentaires aux points d'impact critiques,
sections de goulotte d'alimentation revêtues de céramique.

Contrats de service:
1.Plan de maintenance planifiée ($Xk/an): Inspections programmées,
kits de lubrification,
support technique prioritaire.
2.Plan de disponibilité complet ($XXk/an): Comprend toute la maintenance planifiée ainsi que les prix réduits des pièces jusqu'à $40\%$ hors prix catalogue,
expédition garantie des pièces d'urgence dans les $24$ heures.

Des options de financement sont disponibles auprès de nos partenaires industriels, y compris des locations simples ($36$60 termes du mois),
prêts d'équipement,
et des contrats de location-vente destinés à préserver les budgets d'investissements.

(Note: Les chiffres de prix spécifiques sont omis ici car ils varient en fonction des spécifications finales,
région monétaire,
et les conditions du marché.)

8\. FAQ\\\\\\\\\\\\\\\\n\n\Q1\. How does this machine integrate into my existing plant flow\? \\nA\. The FabriCore HD Series is designed as a modular primary station\. Nous fournissons des dessins d'interface détaillés \(feed height\, discharge height\, footprint\, power connection points\) during the quotation phase\. Our engineering team can review your existing layout to ensure compatibility\.

\Q2\. What is the expected operational cost per ton crushed\? \\nA\. While site\specific\, les tests de l'industrie démontrent que les opérateurs obtiennent généralement entre \$10\%\15\%\$ lower total cost\per\ton compared to previous generation jaw crushers\. This stems from reduced energy consumption\, longer liner life\, higher availability\.

\Q3\. Are spare parts readily available internationally\? \\nA\. Yes\. We maintain regional inventory hubs on three continents\. Pour les pièces d'usure critiques \(liners\) we guarantee stock availability against your serial number upon request\.

\Q4\. What training do you provide for our maintenance crew\? \\nA\. We include comprehensive onsite commissioning training covering operation\, daily checks\, routine maintenance procedures like greasing \,liner change protocols using our tooling system\.

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