1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Managing primary rock reduction is a critical bottleneck with direct consequences for your bottom line. Êtes-vous confronté à ces défis opérationnels persistants?

Temps d'arrêt imprévus: Des pannes mécaniques fréquentes et des changements de composants prolongés interrompent l'ensemble de votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et en main d'œuvre inutilisée.
Sortie incohérente & Contamination du produit: Fluctuating feed size and wear lead to an outofspec product mix. This results in costly recrushing, matériel gaspillé, et des chargements rejetés qui nuisent aux relations clients.
Coûts de maintenance excessifs & Travail: The traditional cycle of reactive repairs—replacing liners, roulements, and other wear parts—consumes both your maintenance budget and skilled technician hours.
Consommation d'énergie élevée par tonne: Inefficient crushing chambers and outdated drive systems translate directly to inflated power bills, une érosion des marges bénéficiaires sur chaque tonne traitée.
Risques de sécurité pendant l'entretien: Manual adjustment and clearing of blockages expose personnel to significant risk, creating potential for serious incident.

What if your primary crusher could transform from a source of volatility into a pillar of predictable, opération rentable?

2. APERÇU DU PRODUIT: BROYEUR À MÂCHOIRES ROBUSTE

The cornerstone of any hard rock processing plant is a reliable primary crusher. Our heavyduty jaw crusher is engineered for the first reduction stage of dense basalt, granit, et minerais abrasifs.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Runofmine (ROM) le matériau est livré via un camion à benne basculante ou un chargeur dans le chargeur vibrant pour grizzly (facultatif), qui contourne les amendes pour augmenter la capacité.
2. Concassage par compression: Material enters the fixed, steepangle crushing chamber where a reciprocating manganese jaw plate exerts immense pressure against a stationary plate, fracturation de la roche le long de ses lignes de clivage naturelles.
3. Décharge & Contrôle des paramètres: Crushed material exits at the bottom. Le cadre fermé (CSS) est réglable hydrauliquement sous charge, permettant des changements rapides de taille de produit sans temps d'arrêt.

Champ d'application: Ideal for stationary primary crushing stations in quarrying, exploitation minière, and largescale demolition recycling operations. Feed size capacity typically up to 1200mm.

Principales limites: Ne convient pas aux matériaux collants ou argileux sans pré-filtrage. Requires a stable concrete foundation and significant installed power.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Cadre robuste & Soulagement du stress soudé | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) conception optimisée avec traitement thermique post-soudage | Avantage opérationnel: Eliminates frame fatigue cracking under cyclical loads; ensures longterm alignment of critical components | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie structurelle au-delà 20+ années, avoiding premature capital replacement.

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Les vérins hydrauliques à double effet remplacent les plaques à bascule mécaniques traditionnelles | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, remote clearing of tramp metal and uncrushables; allows CSS adjustment in minutes versus hours | Impact sur le retour sur investissement: Reduces blockage downtime by up to 80% and minimizes exposure to highrisk manual tasks.

QuarryGrade Manganese Steel Jaws | Base technique: OIN 9001 castings with optimized tooth profile and thickness mapping | Avantage opérationnel: Even wear distribution extends liner life; reversible design doubles utilization before changeout | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût par tonne des pièces d'usure d'en moyenne 35% compared to standard profiles.

Volants à haute inertie & Robust Bearing Housings | Base technique: Largediameter flywheels store kinetic energy; roulements à rotule sur rouleaux surdimensionnés | Avantage opérationnel: Smoothes peak power demands for consistent crushing force; handles shock loads from uncrushables without failure | Impact sur le retour sur investissement: Reduces peak motor amperage (économies d'énergie) and cuts bearingrelated failures by over 60%.

Système de graissage automatisé centralisé | Base technique: Programmable pump delivering metered grease to all key bearing points | Avantage opérationnel: Ensures optimal lubrication regardless of operator routine; extends bearing life in highdust environments | Impact sur le retour sur investissement: Prevents costly bearing seizures; documented to extend bearing service intervals by 40%.

Fixed Plant Installation Design | Base technique: Integral motor base and crusher support legs engineered as a single system | Avantage opérationnel: Simplifies foundation design and reduces installation time; ensures perfect drive alignment from startup | Impact sur le retour sur investissement: Cuts installation labor costs by approximately 25% and eliminates vibrationrelated operational issues.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution de concasseur à mâchoires Avantage documenté |
| : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 8892% | 95%+ |
| Durée de vie du manganèse (Granit abrasif) | 120,000 150,000 tonnes par ensemble >30% amélioration |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) Varie selon le type de roche >12% réduction |
| Il est temps d’ajuster CSS / Clairière >90 minutes 83% plus rapide |
| Temps moyen entre les pannes (Composants majeurs) ~4,000 hours ~6,500 hours >60% amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Référence du modèle: JC140HD
Ouverture d'alimentation: 1400mm x 1100mm
Taille maximale d'alimentation: 1000mm longueur du bord
Plage de réglage côté fermé: 150mm 280mm (réglage hydraulique)
Plage de capacité: 450 750 MTPH (dependent on feed gradation & dureté du matériau)
Exigence de puissance d'entraînement: 200 Moteur électrique kW (Entraînement par courroie trapézoïdale)
Poids total installé: Environ 72 tonnes
Construction du cadre principal: Fabricated steel plate with internal ribbing; soulagé du stress.
Arbre & Roulements: Arbre excentrique en acier allié forgé; roulements à rotule sur rouleaux surdimensionnés.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des lubrifiants appropriés.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi d’agrandissement de la carrière de granit:

A large aggregate producer needed to increase primary circuit throughput by 25% without expanding their footprint or foundation work.
Solution:
Implementation of our JC140HD jaw crusher with an optimized chamber profile tailored for their specific granite compressive strength.
Résultats:
A atteint un 28% increase in throughput at the same CSS due to higher reduction efficiency. Durée de vie des pièces d'usure améliorée par 22%, contributing to a projected payback period of under 18 mois en fonction de l'augmentation du volume des ventes.

Base Course Production for Highway Project Challenge:

A contractor faced severe schedule penalties due to unpredictable downtime from blockages in their old primary crusher when processing variable demolition concrete with rebar.
Solution:
Replacement with our jaw crusher featuring the hydraulic toggle system for remote clearing.
Résultats:
Eliminated all major downtime events from tramp metal over a 12month project. The plant maintained 96% disponibilité programmée, allowing completion two weeks ahead of schedule and avoiding over $150k in potential penalties.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Our heavyduty jaw crushers are offered in three primary tiers:

1.
2.Plage de service standard
3.For lowervolume (<500ktpa) opérations. Includes core heavyduty frame but with manual setting adjustment system.
4.Gamme robuste
5.For highvolume aggregate & exploitation minière (500ktpa1.5Mtpa).
6.Comprend toutes les fonctionnalités répertoriées dans la section 3 en standard.
7.Ultra Duty Range
8.For extreme abrasion (par ex., taconite) or severeduty mining applications. Features upgraded metallurgy on all wear surfaces,
9.composants renforcés,
10.forfaits de garantie prolongée

Fonctionnalités facultatives:
Vibrating Grizzly Feeder package,
Automated wear monitoring systems,
Barres de pulvérisation anti-poussière,
Extended warranty on major castings

Forfaits de services:
Comprehensive Planned Maintenance Agreements,
Remote performance monitoring subscriptions,
Programmes de formation des opérateurs sur site

Financement:
Flexible capital equipment leasing through partners,
Structures de location en propre disponibles,
Project financing assessment support

8.FAQ

Q:What are the foundation requirements?
UN:A detailed geotechnical report is required.We provide full foundation drawings specifying loading points,dynamic forces,and concrete specifications.Pour depth typically exceeds 2 mètres

Q.How does this integrate with my existing secondary/tertiary circuit?
A.Consultation includes analysis of your current plant flow.We ensure the discharge gradation curve from our jaw optimizes feed for your downstream cone crushers or screens,maximizing overall plant balance

Q.What is the expected delivery lead time?
A.For standard models,fabrication time is 1620 weeks from order confirmation.Longlead items like castings are stocked to expedite critical replacements

Q. Fournissez-vous des garanties de performance?
A.YES.Based on certified feed material samples we guarantee minimum throughput capacity at a defined closedside setting within +/ 5%

Q.What training is provided for our maintenance team?
A.Commissioning includes two days of onsite technical training covering daily inspections,lubrication procedures,Ajustement CSS,and basic troubleshooting.Detailed maintenance manuals are provided digitally

Q.Les pièces d'usure sont-elles facilement disponibles?
A.Critical wear parts like jaw plates are stocked regionally.We operate a guaranteed 48hour emergency shipment program for registered service agreement customers