1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous des opérations de récupération d’or alourdies par un débit incohérent, coûts d'entretien excessifs, et temps d'arrêt imprévisibles? Les équipements de concassage et de broyage existants ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences des technologies modernes., traitement du minerai à grand volume. Considérez ces défis communs:
Temps d'arrêt imprévus: Les pannes fréquentes des composants moulés ou des systèmes d'entraînement interrompent l'ensemble de votre circuit de fraisage, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Coûts opérationnels élevés: La consommation excessive d’énergie par tonne de minerai traité et le besoin constant de pièces de rechange érodent vos marges bénéficiaires.
Mouture incohérente & Récupération: La taille variable de l'alimentation et les mécanismes usés conduisent à un produit de pâte inégal, compromettant l'efficacité de la cyanuration en aval ou de la récupération par gravité.
Opération à forte intensité de main d'œuvre: Les équipements nécessitant un réglage et une surveillance manuels constants détournent le personnel qualifié d'autres tâches critiques de l'usine..
Usure rapide dans les environnements abrasifs: Le minerai de quartz et de roche dure dégrade prématurément les composants du broyeur, conduisant à des arrêts fréquents pour des reconstructions ou des remplacements.

Comment obtenir une fiabilité, broyage rentable qui fournit un produit cohérent pour une libération optimale de l'or? La solution réside dans la spécification d'une technologie de broyeur à tampons conçue en usine OEM, conçue pour l'endurance et des performances contrôlées..

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits comprend des véhicules lourds, broyeurs à tampons modernisés conçus pour le concassage primaire et secondaire des minerais aurifères. Conçu comme un concasseur mécanique robuste, ça transforme mon runofmine (ROM) minerai en pâte finement broyée adaptée aux processus d'extraction ultérieurs.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation: Le minerai ROM est introduit dans une boîte à mortier scellée au sommet d'un cadre en acier robuste.
2. Écrasement & Affûtage: Une série de timbres soulevés mécaniquement (tiges lestées avec maillets) sont déposés séquentiellement sur le minerai, le pulvérisant par impacts répétés.
3. Décharge de pulpe: Le matériau finement broyé est lavé à travers un tamis perforé à la base de la boîte à mortier avec un débit d'eau contrôlé., créer une bouillie pour un traitement ultérieur.

Champ d'application & Limites:
Idéal pour: Opérations à moyenne échelle traitant des minerais d’or en libre broyage, surtout là où la simplicité, durabilité, et la facilité d'entretien sont des priorités. Efficace pour les matériaux filoniens et les concentrés alluviaux.
Limites: Ne convient pas au broyage ultrafin requis pour les minerais réfractaires. Nécessite une taille d’alimentation constante (typiquement <2 pouces) pour un fonctionnement optimal. L'empreinte physique et les exigences en matière de fondations doivent être prises en compte dans la conception de l'usine..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Timbres en alliage forgé | Base technique: Forgeage d'acier à haute teneur en carbone avec traitement thermique | Avantage opérationnel: Résistance exceptionnelle à la déformation et à l’abrasion par rapport à la fonte standard | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de remplacement jusqu'à 40%, réduire les coûts d'inventaire des pièces et les heures de travail.

Arbre à cames de précision & Conception du élévateur | Base technique: Profil de came optimisé par CAO et poussoirs en acier trempé | Avantage opérationnel: Assure la synchronisation, Levage et dépose efficace du tampon avec un minimum de glissement et de vibration | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité du transfert d'énergie d'une valeur estimée 15%, réduire les kWh par tonne traitée.

Revêtements de boîtes de mortier modulaires | Base technique: Plaques d'usure interchangeables en acier au manganèse | Avantage opérationnel: Permet un remplacement ciblé des sections usées sans démonter toute la boîte à mortier | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt liés au remplacement du revêtement de 60% et réduit les coûts des consommables en concentrant les dépenses uniquement sur les composants usés.

Système de lubrification centralisé à la graisse | Base technique: Collecteur automatisé délivrant de la graisse à tous les principaux roulements | Avantage opérationnel: Élimine les points de graissage manuel, assurer une lubrification constante et empêcher le grippage des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge considérablement la durée de vie des roulements, éviter des arrêts coûteux et imprévus.

Construction à ossature bois robuste | Base technique: Poutres en bois d'ingénierie avec renfort en acier | Avantage opérationnel: Absorbe les charges de choc opérationnelles tout en offrant une stabilité structurelle à long terme avec une fatigue minimale du métal | Impact sur le retour sur investissement: Offre des décennies de durée de vie; les données de terrain montrent que les cadres durent plus longtemps que l'équipement lui-même avec un entretien approprié.

Écran réglable & Plateau de décharge | Base technique: Système de serrage rapide pour tamis et angle du plateau à lisier réglable | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'affiner la densité de la pâte et la taille des particules en moins de 30 minutes pour correspondre aux caractéristiques changeantes du minerai | Impact sur le retour sur investissement: Optimise l'alimentation pour les processus en aval, améliorer les taux de récupération globaux.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moulins hérités/rénovés) | Notre solution de broyeur de tampons OEM | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité)| ~85%, arrêts fréquents et imprévus pour réparations| >94%, soutenu par des composants durables & conception modulaire| ~10 % d'augmentation des heures productives |
| Tonnes traitées par kWh| Variable; souvent inefficace en raison de l'usure & mauvaise cinématique| Note cohérente; une mécanique optimisée réduit le gaspillage d'énergie| Les données de terrain montrent 1218% amélioration |
| Temps moyen entre les pannes (Pièces critiques)| 612 mois pour les timbres & doublures sous forte charge| 1824 mois dans des conditions équivalentes| 50100% durée de vie plus longue |
| Heures de travail d'entretien annuelles| Haut; nécessite des ajustements manuels fréquents & graissage| Réduit; lubrifiant centralisé & les pièces modulaires réduisent le temps de manipulation| Estimé 30% réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 15 tonnes par heure (par timbre), configurable dans 3stamp, 5timbre, ou 10 piles de tampons.
Exigences d'alimentation: Entraînement par moteur électrique recommandé. Gamme de 15 kW (3timbre) à 75 kW (10batterie de timbre). Peut être configuré pour l'alimentation diesel dans des endroits éloignés.
Spécifications matérielles:
Timbres: Acier forgé à haute teneur en carbone (AISI/SAE 1045+).
Revêtements de boîtes de mortier: Acier au manganèse (1114% Mn).
Arbre à cames & Elévateurs: Acier allié trempé.
Cadre principal: Bois dur classé sous contrainte (par ex., Jarra) & Renforts de structure en acier.
Dimensions physiques (5Moulin à timbres): Environ 4 m de longueur x 2,5 m de largeur x 3 m de hauteur. Exigences de fondation détaillées dans le manuel d'installation.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour fonctionner à des températures de 10°C à +45°C. Le système de lubrification fermé protège contre les environnements très poussiéreux.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Mine de roche dure de taille moyenne, Afrique de l'Ouest | Défi: Une mine utilisant des broyeurs à marteaux vieillissants a été confrontée à des temps d'arrêt excessifs en raison de la défaillance de pièces d'usure et des coûts énergétiques élevés dus à un générateur sous-dimensionné.| Solution: Mise en place de deux fraiseuses 5 timbres parallèles avec moteurs d'entraînement optimisés.| Résultats: Atteint cohérent 8 Débit TPH avec moins de problèmes mécaniques. La consommation de carburant du générateur a diminué 20%, contribuant à une période d'amortissement sur les nouveaux équipements de moins 22 mois.

Usine de concentration par gravité, Amérique du Sud | Défi: Des tailles de broyage incohérentes provenant de circuits de concassage improvisés ont entraîné des pertes d'or importantes dans les résidus grossiers provenant des tables vibrantes.| Solution: Intégration d'un seul broyeur 3stamp comme recrusheur dédié aux concentrés de table.| Résultats:La distribution granulométrique est devenue étroitement contrôlée. La récupération ultérieure de l'or via la concentration s'est améliorée d'environ 15%, capturer des valeurs précédemment perdues.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos moulins à tampons sont proposés en trois niveaux principaux:
1. Service standard: Pour les minerais à faible abrasion et <16fonctionnement heures/jour. Comprend des fonctionnalités de base avec des entraînements motorisés standard.
2. Robuste: Pour les minerais riches en quartz/roche dure et continus (24/7) le fonctionnement présente des spécifications de matériaux améliorées sur toutes les pièces d'usure et les ensembles de roulements haut de gamme.
3.
4.Unité d'usine modulaire: Une solution complète sur skid incluant une trémie d'alimentation, convoyeur, moulin à timbres,et puisard à lisier,évalué comme un module de traitement clé en main

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes d'alimentation automatisés,carénages anti-poussière,et capteurs de surveillance à distance pour les vibrations et la température

Les packages de services vont de la mise en service de base et de la formation des opérateurs aux programmes complets d'inspection annuelle et de kits de pièces. Des options de financement, notamment la location et des plans de paiement basés sur des étapes, sont disponibles pour les acheteurs qualifiés.

8.FAQ

Q:Quel est le délai de livraison habituel pour la livraison d'une usine de timbres configurée sur mesure?
A Les délais de livraison varient selon le modèle et les spécifications. Les configurations standard sont expédiées dans les 14 semaines suivant la confirmation de la commande, tandis que les unités entièrement personnalisées nécessitent 1 822 semaines.

Q:Vos broyeurs à tampons peuvent-ils être intégrés à notre broyeur à boulets ou à notre circuit de concentration existant?
A Oui La densité de la pulpe déchargée et la taille des particules peuvent être ajustées pour correspondre aux exigences d'alimentation de la plupart des processus en aval. Notre équipe d'ingénierie peut examiner votre schéma de traitement pour garantir la compatibilité.

Q:Quelle est la durée de vie prévue du mainframe?
A Avec une installation et une protection appropriées contre les éléments, la charpente en bois d'ingénierie et en acier a une durée de vie supérieure à 30 ans. Les instances de charpentes installées il y a plus de 50 ans restent en fonctionnement.

Q:Fournissez-vous des pièces de rechange en envoi ou sur la base d'un inventaire garanti?
R Nous proposons à nos clients des accords de gestion des stocks sur mesure, ce qui garantit que les pièces de rechange critiques telles que les timbres et les doublures sont conservées en stock pour une expédition immédiate, minimisant ainsi votre risque d'indisponibilité.

Q:Quelle formation est dispensée à nos opérateurs et à notre personnel de maintenance?
Une formation complète fait partie du processus de mise en service. Elle comprend 8 heures de formation pratique sur le fonctionnement et des instructions spécifiques sur les procédures de maintenance préventive et les protocoles de sécurité. Les manuels sont fournis en format numérique et papier.