1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous les coûts élevés et l'inefficacité du concassage primaire du minerai dans votre opération de traitement de l'or ?? L’étape initiale de réduction de taille donne le ton à l’ensemble de votre circuit de récupération, et des performances sous-optimales créent ici des problèmes en aval en cascade. Les principaux défis comprennent:

Consommation d'énergie excessive: Des mécanismes de concassage inefficaces se traduisent directement par des coûts énergétiques non durables, une dépense opérationnelle principale.
Temps d'arrêt pour maintenance élevé: Les pannes fréquentes des composants d'usure arrêtent toute votre ligne de fraisage, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Taille d'alimentation incohérente: Un rejet mal contrôlé du concasseur primaire surcharge et déstabilise vos broyeurs à boulets ou à marteaux., réduisant l’efficacité globale de la récupération.
Travail élevé & Coûts de sécurité: Alimentation manuelle, ajustement, et l'entretien des machines lourdes augmentent les frais de main-d'œuvre et exposent le personnel à des risques.

Votre solution de concassage principale actuelle offre-t-elle un débit constant, coûts d'exploitation prévisibles, et une disponibilité fiable requise pour une extraction d'or rentable? Le bon équipement de base est essentiel.

2. APERÇU DU PRODUIT

L'usine de timbres industrielle moderne est une usine spécialement conçue, Concasseur primaire robuste conçu pour la libération forcée de l'or de la roche de quartz et d'autres minerais durs. Conçu pour un fonctionnement continu robuste, il constitue la première étape critique du traitement du minerai en réduisant le minerai tout-venant à une taille gérable pour le broyage secondaire..

Flux de travail opérationnel:
1. Présentation du flux: Le minerai brut est introduit dans une boîte à mortier en acier robuste via une trémie contrôlée ou un système de convoyeur.
2. Percussions mécaniques: Une série de timbres lourds soulevés mécaniquement (tiges lestées avec patins en acier au molybdène) sont déposés séquentiellement sur le lit de minerai.
3. Libération du minerai: Le répété, des coups à fort impact fracturent la roche le long de lignes de faille naturelles, exposer efficacement les matériaux aurifères.
4. Décharge de boue: Le matériau broyé passe à travers un tamis perforé à la sortie de la caisse à mortier, mélangé à de l'eau pour former une bouillie destinée au transport vers un traitement secondaire (par ex., tableaux de concentrations, alimentation pour cyanuration).

Champ d'application & Limites:
Idéal pour: Minerai d'or en roche dure (quartz), usines pilotes, opérations à petite et moyenne échelle nécessitant un concassage mécanique robuste et relativement simple.
Limites: Ne convient pas aux soft, minerais riches en argile qui provoquent un tassement; nécessite une taille d'alimentation en minerai constante; débit généralement inférieur par empreinte au sol par rapport aux circuits de concasseurs à mâchoires à grand volume.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Boîte à mortier robuste en fonte | Base technique: Construction monobloc en fonte en alliage à haute teneur en chrome | Avantage opérationnel: Élimine les points de rupture des soudures et résiste à l'usure abrasive de façon exponentielle plus longtemps que l'acier fabriqué | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de remplacement jusqu'à 300%, réduire le coût des stocks de pièces et les temps d'arrêt planifiés.

Assemblage de tampons modulaire | Base technique: Têtes de tampon remplaçables individuellement (chaussures) et des tiges | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent remplacer un seul composant usé en moins d'une heure sans démonter les tampons adjacents | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les fenêtres de maintenance de plus 65% par rapport aux conceptions monolithiques, maintenir le débit.

Mécanisme de levage entraîné par arbre à cames | Base technique: Les cames excentriques usinées avec précision fournissent un levage mécanique positif et une chute contrôlée | Avantage opérationnel: Fournit une énergie d'impact constante par course, indépendamment des fluctuations de tension de ligne; permet une longueur de course réglable | Impact sur le retour sur investissement: Assure une distribution uniforme de la taille du produit (+/ 15% amélioration), optimiser l'efficacité de la récupération en aval.

Système de chasse d'eau intégré | Base technique: Les buses stratégiquement placées assurent un transport continu du lisier et une suppression de la poussière. | Avantage opérationnel: Empêche l'éblouissement de l'écran et élimine efficacement les matériaux écrasés; maintient un environnement plus sûr, environnement contrôlé en poussière | Impact sur le retour sur investissement: Améliore la stabilité du débit opérationnel en évitant les points d'étranglement; réduit le travail d'entretien ménager et de conformité à la qualité de l'air.

Lubrification centralisée à la graisse | Base technique: Le collecteur automatisé fournit la graisse mesurée à tous les principaux points de roulement selon un cycle chronométré | Avantage opérationnel: Élimine les erreurs de lubrification manuelle et prolonge la durée de vie des roulements dans des environnements à charges élevées | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 40% réduction des défaillances prématurées des roulements, réduisant directement les coûts des temps d'arrêt imprévus.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Anciennes usines de timbres) | Solution de moulin à timbres industriel moderne | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie des composants d'usure (Chaussures) | 80 120 heures d'ouverture | 250 400 heures d'ouverture (avec alliage chromé) | +200% |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Groupe motopropulseur| ~500 heures (mauvaise lubrification fréquente) |> 2,000 heures (avec système de lubrification automatisé) | +300% |
| Cohérence du débit (Écart tonnes/heure)| +/ 25% grâce à l'alimentation manuelle & porter une dérive| +/ 8% via une alimentation contrôlée & conception modulaire| +68% Cohérence |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Plus élevé en raison des pertes par frottement & moteurs inefficaces| Optimisé via un entraînement direct par came & moteurs à haut rendement| Documenté 1520% réduction |
| Taux d'incidents de sécurité (Lié à Entretien)| Élevé en raison des réglages manuels sous tension| Réduit via des points d'accès surveillés & isolement d'un seul timbre| Réduction significative du potentiel LTI |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Gamme de modèles & Capacité: Disponible en 3, 5, et 10 configurations de tampons. Le débit varie de 25 TPH (3timbre) jusqu'à 815 TPH (10timbre), en fonction de la dureté du minerai et de la taille de l'alimentation.
Exigences d'alimentation: Propulsé par un moteur électrique dédié. Les exigences vont de 30 HP (3timbre) à 100 HP (10timbre). Tous les modèles fonctionnent sur une alimentation triphasée industrielle standard.
Spécifications matérielles:
Boîte de mortier & Meurt: Alliage de fonte à haute teneur en chrome (500+ Dureté Brinell).
Timbres & Elévateurs: Acier allié forgé avec surfaces d'usure trempées.
Cadre & Arbre à cames: Fabriqué à partir de tôles d'acier de construction robustes.
Dimensions physiques (10Moulin à timbres): Empreinte approximative de 6m L x 3 m L. Hauteur totale ~4m. Poids environ 1822 tonnes métriques, selon configuration.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour une installation extérieure avec une protection standard IP54. Plage de température de fonctionnement: 20°C à +45°C. Nécessite une fondation en béton de base.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Mine de roche dure de taille moyenne, Afrique de l'Ouest

Défi:Un site éloigné a connu des pannes catastrophiques des plaques à bascule de son concasseur à mâchoires toutes les six semaines en raison de matières non broyables dans l'alimentation en minerai., provoquant des arrêts d'une semaine pour l'importation de pièces.Solution:La mine a installé deux broyeurs à 5 tampons parallèles comme circuit de concassage principal en amont de leur broyeur à boulets existant. Le mécanisme à came du broyeur à tampons s'est simplement levé sur des matériaux non broyables occasionnels sans dommage..Résultats: La disponibilité du concassage primaire est passée de 96%. Coûts annuels des pièces de maintenance réduits d'environ 55 000 $ US. Le cohérent ~1/2" le produit de décharge a amélioré l'efficacité du broyage du broyeur à boulets d'une valeur estimée 12%.

Opération historique de retraitement des résidus

Défi:Un entrepreneur traitant de vieux résidus avait besoin d'une méthode robuste pour broyer les scories agglomérées contenant des valeurs résiduelles en or sans investir dans une installation de concassage mobile coûteuse.Solution:Un broyeur à trois tampons monté sur patins a été déployé sur site comme seul concasseur principal. Son fonctionnement mécanique simple était facilement géré par une petite équipe..Résultats: L'unité a traité plus de 25 000 tonnes de matériaux variables au cours d'une campagne de 18 mois avec seulement deux changements de chaussures programmés. Les dépenses en capital étaient 60 % inférieures à celles des systèmes alternatifs.,et le retour sur investissement du projet a été atteint en huit mois sur la base des valeurs récupérées.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos solutions de broyeurs à tampons sont proposées selon des niveaux de prix clairs en fonction de la capacité.:

Niveau I – Unité de service standard ($85120 000 $): Configuration de base avec points de graissage manuels,boîte à mortier en acier fabriquée. Idéale pour une utilisation intermittente ou en usine pilote.

Niveau II – Unité de service de production ($130190 000 $): Comprend toutes les fonctionnalités de base répertoriées ci-dessus(boîte de mortier haute chrome tampons modulaires lubrifiant automatisé).Recommandé pour les opérations continues nécessitant une disponibilité maximale.Tier III – Intégration d'usine personnalisée ($200k+): Les systèmes d'ingénierie comprennent des convoyeurs d'alimentation intégrés, des panneaux de commande des pompes de puisard à lisier et des dessins de fondation clé en main. Les fonctionnalités optionnelles incluent des entraînements à vitesse variable pour le réglage de la fréquence de course, des capteurs de surveillance à distance et des kits de diagnostic des pièces d'usure. Des packages de services sont disponibles séparément, allant de la formation de base des opérateurs et des inspections annuelles aux accords pluriannuels complets de pièces et de main d'œuvre. Les options de financement, y compris la location d'équipement et le financement de projet basé sur des étapes, peuvent être structurées par nos partenaires commerciaux.

8.FAQ

Q:Quelle est la taille d'alimentation maximale recommandée pour vos usines de tampons?
A. Pour des performances et une durée de vie optimales des composants, nous recommandons une taille maximale de roche d'alimentation de 6 pouces(150mm)dans n'importe quelle dimension. Une alimentation plus grande peut réduire le débit et accélérer l'usure

Q:Vos usines de tamponnage peuvent-elles être intégrées dans une pâte à charbon existante(CIP)ou circuit gravitaire?
R Oui. Ils sont conçus comme une étape de concassage primaire modulaire. La boue de décharge est facilement acheminée vers un broyage secondaire ou directement vers des tables de concentration, simplifiant ainsi l'intégration dans la plupart des configurations d'usine existantes.

Q:Quel est le niveau de bruit typique généré par une usine de timbres en fonctionnement?
A Les niveaux sonores varient mais mesurent environ 9 095 dBA par tonomètre. Des kits de boîtier sont disponibles en option pour réduire ce phénomène pour les opérations à proximité de communautés ou avec des ordonnances strictes en matière de bruit.

Q:Proposez-vous des pièces d'usure fabriquées à partir de différents matériaux pour différents types de minerais?
R Oui Bien que notre alliage standard à haute teneur en chrome soit optimal pour les minerais d'or siliceux, nous proposons également des sabots en acier au manganèse pour des applications plus résistantes aux chocs et une option de boîte à mortier doublée de céramique pour les minerais très abrasifs à faible impact.

Q:Quel est le délai de livraison pour une usine de timbres de production?
Les unités de production standard ont un délai de livraison de 1620 semaines à compter de la confirmation de commande. Les systèmes intégrés personnalisés nécessitent un temps d'ingénierie supplémentaire qui sera détaillé dans votre proposition de projet.

Q:La formation et l'assistance à l'installation sont-elles incluses?
Une formation complète des opérateurs et une supervision de l'installation mécanique sont incluses avec tous les achats de niveaux II et III. Les unités de niveau I comprennent des manuels opérationnels de base, une formation sur site peut être ajoutée en tant qu'option de service.