Ligne de concassage de granit de 250 tph en Afrique du Sud: Un modèle d’efficacité et de durabilité

Dans le secteur dynamique des mines et carrières, L'Afrique du Sud est depuis longtemps une plaque tournante pour des projets innovants qui équilibrent productivité et gestion de l'environnement.. L'une de ces initiatives exemplaires est la ligne de concassage de granit de 250 tph développée pour répondre à la demande croissante d'agrégats de haute qualité dans les projets d'infrastructure et de construction.. Cette étude de cas explore la conception, mise en œuvre, et les résultats de ce projet, mettant en valeur son excellence technique et son efficacité opérationnelle.

Contexte du projet
L'urbanisation rapide et le développement des infrastructures de l'Afrique du Sud ont alimenté le besoin de matériaux de construction durables.. Granit, connu pour sa solidité et sa polyvalence, est un choix privilégié pour les bases routières, production de béton, et applications architecturales. Cependant, la transformation de cette roche dure en agrégats utilisables nécessite une technologie de pointe et une planification méticuleuse. Le 250tph (tonnes par heure) Une ligne de concassage de granit a été commandée pour relever ces défis tout en s'alignant sur les normes réglementaires locales et les objectifs de développement durable..

Exigences des clients
Le client, une entreprise de construction sud-africaine leader, recherché une solution de concassage capable de:
1. Traitement 250 tonnes de granit brut par heure.
2. Produire plusieurs tailles d'agrégats (0-5mm, 5-15mm, 15-30mm) pour répondre à diverses spécifications de projets.
3. Minimiser les temps d'arrêt grâce à une conception d'équipement robuste.
4. Réduire la consommation d’énergie et l’empreinte environnementale.

Solution technique
Après une analyse approfondie du site et des tests de matériaux, les ingénieurs ont conçu un système de concassage et de criblage en trois étapes adapté à l'abrasivité et à la résistance à la compression élevées du granit.

1. Concassage primaire:
Un concasseur à mâchoires robuste (par ex., Série C6X) a été déployé pour manipuler de gros blocs de granit (≤750mm). Sa conception optimisée de la cavité garantit une réduction efficace de la taille tout en résistant à l'usure due aux matériaux abrasifs..

2. Concassage secondaire:
Un concasseur à cône hydraulique (tel que HPT300) fourni un concassage intermédiaire. Sa configuration multi-cylindres permettait un ajustement précis des tailles de décharge, améliorer le contrôle de la gradation des produits.

3. Façonnage tertiaire:
Un impact vertical (TOUT LE MONDE) le concasseur a livré le façonnage final des granulats cubiques essentiels aux mélanges de béton de haute qualité. Cette étape a également amélioré l'efficacité de la production en recyclant les matériaux surdimensionnés dans le système..

Systèmes de support:
- Un tamis vibrant à quatre étages a permis une classification précise des produits finaux.
- Les systèmes de suppression de poussière et les enceintes de réduction du bruit garantissent le respect des réglementations environnementales.
- Une plateforme de contrôle automatisée surveillait les opérations en temps réel, optimiser la consommation d’énergie et la cohérence de la production.

Innovations