1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion des scories est un goulot d'étranglement persistant avec des coûts tangibles. Êtes-vous confronté à ces défis opérationnels?
Traitement peu fiable: Des tailles d'alimentation incohérentes et des matériaux abrasifs provoquent des bourrages fréquents et des temps d'arrêt imprévus dans les concasseurs standards., arrêter toute votre chaîne de récupération de métaux ou de production de granulats.
Coûts d’usure excessifs: La nature hautement abrasive des scories entraîne une détérioration rapide des revêtements du concasseur., marteaux, et écrans, augmenter votre budget de pièces de maintenance et vos heures de travail.
Libération inefficace: Un concassage inadéquat ne parvient pas à libérer complètement le contenu métallique de la matrice de scories, laisser des unités de métaux précieux non récupérées et réduire votre rendement et vos revenus globaux.
Poussière & Contrôle environnemental: Le traitement à sec génère d’importantes poussières fugitives, créant des risques pour la santé, risques de conformité environnementale, et problèmes de propreté du site.
Faible débit du système: Une usine mal adaptée ou sous-dimensionnée crée un goulot d’étranglement, vous empêchant de traiter les volumes de scories à un rythme qui suit le rythme de production du four ou du stock en amont.

Et si votre opération de traitement des scories pouvait atteindre une plus grande disponibilité, intervalles de maintenance prévisibles, et un rendement matière maximisé? La solution réside dans une usine de broyage de scories spécialement conçue.

2. APERÇU DU PRODUIT

Une usine moderne de concassage de scories est un système intégré conçu spécifiquement pour la réduction de taille et la libération des scories métallurgiques. (haut fourneau, four à acier). Il transforme grand, les scories irrégulières alimentent des agrégats calibrés avec précision pour la construction ou libèrent efficacement le métal encapsulé pour la récupération.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction de la taille primaire: Gros morceaux de scories (jusqu'à 11,5 m) sont réduits par un concasseur primaire robuste (par ex., mâchoire mâchoire).
2. Séparation magnétique (Étape critique): Un puissant séparateur magnétique aérien extrait le métal ferreux libéré du flux de matériaux broyés pour une récupération directe..
3. Concassage secondaire & Dépistage: Le matériau restant est ensuite réduit via un concasseur à cône ou à percussion et criblé en fractions globales précises. (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. (Facultatif) Concassage tertiaire/criblage final: Pour des produits spécifiques de granulats de grande valeur, un concasseur VSI tertiaire peut façonner le matériau pour une cubique supérieure.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les aciéries intégrées, fonderies, parcs à ferraille, et producteurs de granulats indépendants traitant des scories ferreuses. Efficace pour les installations fixes et les sites de projets temporaires à grande échelle.
Limites: Non conçu pour les scories non ferreuses sans modification significative du système magnétique. Les performances dépendent d'une régulation appropriée de l'alimentation et de l'élimination préalable des débris non broyables. (par ex., piéger le métal au-delà de la capacité de l'aimant).

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Concasseur primaire robuste | Base technique: Mâchoires à haute teneur en manganèse avec angle de pincement optimisé | Avantage opérationnel: Poignées grandes, mottes de scories irrégulières sans pontage ni ruptures liées aux chocs | Impact sur le retour sur investissement: Réduction des temps d'arrêt de l'étage primaire jusqu'à 30%, assurer une alimentation continue aux processus en aval

Système de séparation magnétique intégré | Base technique: Aimant à bande croisée autonettoyant à intensité réglable | Avantage opérationnel: Extrait automatiquement et en continu le métal ferreux libéré du circuit de concassage | Impact sur le retour sur investissement: Augmente les taux de récupération des métaux de 1525%, transformer les déchets en revenus directs

Doublure résistante à l'abrasion & Paquet de composants | Base technique: Revêtements en acier AR400/500, carreaux d'usure en céramique dans les goulottes | Avantage opérationnel: Prolonge la durée de vie des pièces d'usure en contact direct avec les scories abrasives | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût par tonne des pièces d'usure d'en moyenne 40% par rapport à l'acier doux standard

Transport fermé & Suppression de la poussière | Base technique: Couvertures de convoyeur étanches à la poussière avec systèmes de buses de pulvérisation aux points de transfert | Avantage opérationnel: Contient des particules en suspension dans l'air à la source, entretenir un nettoyant, site plus sûr | Impact sur le retour sur investissement: Atténue les risques de non-conformité environnementale et réduit les coûts de main-d'œuvre d'entretien ménager

Contrôle centralisé par API & Surveillance | Base technique: Contrôle de processus automatisé avec gestion de la charge et diagnostic des défauts | Avantage opérationnel: Permet à un seul opérateur de superviser l'ensemble de l'usine; évite les pannes en cascade | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation d'énergie et améliore l'efficacité globale de l'usine en gérant les pics de charge

Conception modulaire montée sur patins | Base technique: Modules préassemblés sur patins structurels robustes | Avantage opérationnel: Réduit considérablement le temps d’installation sur site et les coûts de travaux de génie civil | Impact sur le retour sur investissement: Permet une mise en service de l'usine plusieurs semaines plus rapidement que les conceptions traditionnelles construites sur le terrain

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Circuit de concassage de base) | Notre solution pour une usine de broyage de scories | Avantage (% Amélioration) |
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| Disponibilité des installations (Temps de disponibilité) | ~7 580 % en raison de problèmes d'usure/bourrage| Constamment >92% grâce à une conception robuste & systèmes de protection| +15%+ temps de fonctionnement |
| Efficacité de récupération des métaux| ~8 590 % avec des aimants à tambour de base| >97% avec placement de séparation magnétique optimisé & intensité| +8% rendement récupéré |
| Durée de vie des pièces d'usure (Primaire) | 6090 jours dans des scories très abrasives| 120180 jours avec un alliage spécialisé & conception| +100% augmentation de la durée de vie |
| Consommation totale d'énergie| Variateurs de vitesse fixes sur tous les moteurs| Variateurs de fréquence gérés par PLC (VFD) sur les mangeoires & convoyeurs| 20% consommation d'énergie par tonne |
| Installation & Temps de mise en service| 812 semaines pour les travaux de génie civil & assemblée| 34 semaines pour la connexion au skid & mise en service| Déploiement ~60 % plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de traitement: Configurable à partir de 50 TPH à plus 300 TPH.
Taille de l'alimentation: Accepte les scories en morceaux jusqu'à 1 500 mm de longueur de bord.
Tailles du produit final: Réglable via la configuration de l'écran; les gammes typiques incluent un substitut de sable de 05 mm, 512puce mm, et granulat de drainage +12 mm.
Exigences d'alimentation: Charge totale connectée de 150 kW à 800 kW en fonction de la taille de l'installation; nécessite une alimentation triphasée industrielle stable.
Spécifications des matériaux clés: Châssis principal construit en acier de construction robuste (S355). Composants d'usure critique en acier AR400/500 ou alliages équivalents à haute teneur en chrome.
Dimensions physiques (Typique 150 Usine TPH): Surface au sol approximative de 35 m (L) x 18m (W). La hauteur varie selon la configuration (~12m).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Niveaux d’émission de poussières conformes à <10 mg/Nm³ au point de contrôle.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Usine sidérurgique intégrée – Traitement des scories de haut fourneau

Défi: Un important producteur d'acier avait besoin de transformer du laitier granulé de haut fourneau en GGBS (laitier de haut fourneau granulé broyé) matière première tout en maximisant la récupération du fer résiduel. Leur système existant souffrait d'une faible récupération de métal et d'une forte usure de la bande transporteuse due à l'abrasion..
Solution: Réalisation d'une installation de concassage de scories clé en main comprenant un séparateur à tambour magnétique de haute intensité, un concassage postprimaire et des convoyeurs fermés résistant à l'abrasion..
Résultats: La récupération des métaux a augmenté à 98.5%, ajoutant une source de revenus significative. Durée de vie de la bande transporteuse prolongée de plus de 200%. Le produit constant de 10 mm a amélioré l'efficacité du broyeur en aval d'environ 18%.

Producteur de granulats de construction – Granulats de scories d’acier

Défi: Un fournisseur de granulats a été confronté au rejet du marché en raison d'une gradation de produit incohérente et de la présence de « corps flottants » métalliques indésirables dans ses granulats de scories d'acier transformés..
Solution: Installation d'une installation de concassage et de criblage à deux étages avec séparation magnétique secondaire avant les ponts de criblage final.
Résultats: La cohérence de la gradation des produits répond systématiquement aux spécifications DOT (>99% conformité). Le contenu métallique post-traitement a été réduit à <0.1%, éliminer les plaintes des clients. Le producteur a accédé à des projets d'infrastructure à plus forte valeur ajoutée.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de broyage de scories sont proposées en trois niveaux principaux:
1. Configuration standard: Comprend un concasseur à mâchoires primaire, séparateur magnétique, concasseur à percussion secondaire, écrans de base, convoyeurs, et panneau de commande PLC.
2. Configuration de récupération améliorée: Ajoute un tamis de scalpage, un concasseur préprimaire, un concasseur tertiaire VSI pour façonner un système avancé de suppression de la poussière avec des filtres à manches.
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Les fonctionnalités optionnelles incluent des sections primaires mobiles montées sur chenilles, des modules d'alimentation diesel pour les sites distants, des systèmes de lubrification automatisés, des systèmes télématiques de surveillance à distance..

Nous proposons des packages de services complets:
Plans de maintenance préventive
Kits de pièces d’usure avec tenue de stock garantie
Programmes de formation des opérateurs sur site

Des options de financement, y compris des contrats de location d'équipement à long terme avec option d'achat, sont disponibles sous réserve de l'approbation du crédit, offrant ainsi une flexibilité en matière de dépenses en capital..

Section FAQ

Q1 Votre usine est-elle compatible avec nos équipements de manutention existants?
Les données sur le terrain montrent qu'une intégration réussie est une pratique standard. Notre équipe d'ingénieurs examinera vos hauteurs actuelles de convoyeur, points de déchargement, alimentation électrique. Nous fournissons tous les dessins d'interface nécessaires. Goulottes de transition.

Q2 Quel est l'impact opérationnel attendu lors de l'installation?
Pour les usines montées sur skid, le branchement sur site typique nécessite environ deux semaines d'arrêt partiel de la zone. La conception modulaire minimise les perturbations par rapport aux constructions traditionnelles.

Q3 Comment quantifier le retour sur investissement potentiel ROI?
Les calculs du retour sur investissement sont basés sur votre débit spécifique, les taux de perte de métal actuels, les coûts de maintenance, la consommation d'énergie. Nous fournissons des modèles pro forma détaillés montrant les périodes de récupération généralement entre les mois, en fonction d'un rendement accru, d'une réduction des temps d'arrêt, de mesures de coût par personne plus faibles.

Q4 Quels sont les délais des conditions commerciales?
Le délai de livraison standard est de plusieurs semaines après l'approbation finalisée de la conception. Les conditions de paiement impliquent généralement des paiements progressifs liés à des étapes majeures telles que l'expédition des tests d'acceptation en usine. Les contrats commerciaux définissent clairement la portée des garanties de performance de l'approvisionnement, les dispositions de garantie.

Q5 Pouvez-vous nous aider à autoriser la documentation de conformité environnementale?
Oui Nous fournissons une documentation technique complète, y compris des prévisions d'émissions de poussière, des données sur le niveau de bruit, des dessins d'agencement général spécialement formatés pour prendre en charge vos demandes de permis locales. Cela a fait ses preuves en accélérant les processus d'approbation.