1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion des scories est un goulot d'étranglement persistant avec des coûts cachés importants. Êtes-vous confronté à ces défis opérationnels?
Débit peu fiable & Temps d'arrêt: Les performances incohérentes du concasseur créent un carambolage, arrêter les processus en amont et retarder la récupération des matériaux. Chaque heure d'arrêt imprévu a un impact direct sur vos résultats.
Usure excessive & Coûts d'entretien: La nature abrasive des scories dégrade rapidement les composants de concassage standards, conduisant à des remplacements fréquents de pièces, coûts de main d'œuvre élevés pour l'entretien, et des budgets de réparation imprévisibles.
Mauvaise qualité du produit final: Une distribution granulométrique incohérente et une contamination par le contenu métallique non broyé réduisent la valeur marchande de votre matériau récupéré., transformer le profit potentiel en une dépense de manutention.
Complexité opérationnelle élevée: Votre configuration actuelle nécessite-t-elle un pré-tri excessif ?, intervention manuelle, ou plusieurs étapes de traitement pour obtenir un produit utilisable?

Et si votre système de traitement des scories pouvait être prévisible, segment contribuant aux bénéfices de votre opération?

2. APERÇU DU PRODUIT

Un moderne Usine de concassage de scories est un système de traitement clé en main conçu spécifiquement pour la réduction de taille et la libération du contenu métallique des scories de four.. Il se transforme brut, scories déversées dans des matières précieuses, granulats calibrés et ferraille propre.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Gros morceaux de scories (jusqu'à 1000mm) sont réduits via un concasseur à mâchoires ou un impacteur robuste.
2. Séparation magnétique: Les aimants à bande ou à tambour extraient le métal ferreux libéré pendant le transfert.
3. Concassage secondaire & Dépistage: Un concasseur à cône ou un impacteur supplémentaire affine le matériau, qui est ensuite tamisé en fractions de produit précises (par ex., 05mm, 520mm).
4. Récupération finale des métaux: Une deuxième étape de séparation magnétique garantit une récupération maximale du métal à partir du flux de produit final.

Champ d'application: Idéal pour les aciéries, fonderies, fonderies, et chantiers de traitement de scories autonomes manipulant des hauts fourneaux (petit ami) scories, laitier de fourneau d'acier, et scories non ferreuses.

Limites: Non conçu pour l'exploitation minière primaire de roche vierge; le matériau d'alimentation doit être exempt de débris étrangers comme de la terre ou de gros débris métalliques au-delà des limites de conception du système.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Alimentateur vibrant robuste | Base technique: Débit volumétrique contrôlé avec section grizzly réglable | Avantage opérationnel: Régule l'alimentation pour éviter l'étouffement du broyeur et élimine les fines matières dérivées | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le ralenti du concasseur jusqu'à 15% et minimise l'usure de la chambre de concassage primaire

Mâchoires/revêtements de broyeur en acier au manganèse | Base technique: Composition d'acier allié écroui | Avantage opérationnel: Les composants gagnent en dureté pendant le fonctionnement, résistant à l'usure abrasive des scories | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie de 3040% par rapport aux matériaux standards, réduisant la fréquence de changement de pièces et le coût des stocks

Circuit de séparation magnétique intégré | Base technique: Systèmes à aimants permanents ou électromagnétiques aux points de transfert critiques | Avantage opérationnel: Continu, récupération automatisée des déchets ferreux directement dans le processus de concassage | Impact sur le retour sur investissement: Captures 98%+ de métal libéré, créer une source de revenus distincte et protéger les équipements en aval

Système de contrôle PLC centralisé | Base technique: Séquencement automatisé des processus avec surveillance de la charge du moteur | Avantage opérationnel: Permet le contrôle par un seul opérateur, fournit des diagnostics, et évite les dommages aux équipements dus aux surcharges | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les exigences de main-d'œuvre et réduit le risque de défaillance catastrophique due aux événements de clochard

Conception modulaire montée sur patins | Base technique: Cadres structurels préassemblés pour les sections clés de l'installation | Avantage opérationnel: Réduit considérablement les travaux de génie civil et le temps d'assemblage sur site lors de l'installation ou du déménagement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d’installation d’en moyenne 25% et minimise les pertes de production lors de la mise en service de l'usine

Système de suppression de poussière | Base technique: Buses de pulvérisation stratégiquement placées avec commande solénoïde | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement la poussière aux points d'alimentation et de déchargement sans trop mouiller le produit | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect des normes environnementales du site et améliore les conditions de travail des opérateurs

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Plante de base) | Notre solution pour une usine de broyage de scories | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Taux de récupération des métaux (Ferreux) | 8590% (aimant à un étage) | >98% (circuit optimisé à deux étages)| +813% plus de tonnage récupéré |
| Durée de vie du revêtement/mâchoire (dans la bataille BF) | ~40 000 tonnes broyées par ensemble| ~60 000 tonnes broyées par ensemble| +50% durée de fonctionnement plus longue |
| Consommation électrique totale par tonne traitée| Référence (100%)| Conduite optimisée & le dimensionnement du moteur réduit la consommation sous charge variable| 10 à 15% coût de l'énergie |
| Installation moyenne & Temps de mise en service| 68 semaines pour les installations à fondations fixes| 34 semaines pour les modules montés sur skid| Temps de fonctionnement ~50 % plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de traitement: Configurable à partir de 50 TPH à plus 300 TPH.
Taille de l'alimentation: Accepte les scories en morceaux jusqu'à 1 000 mm de longueur de bord.
Tailles du produit final: Réglable via les changements d'écran; les gammes typiques incluent un substitut de sable de 05 mm et des granulats de 520 mm/2 040 mm.
Exigences d'alimentation: Exigence à l’échelle de l’usine de 150 kW à 600 kW selon configuration; fourni à 415 V/50 Hz ou selon la norme régionale.
Spécifications des matériaux clés: Mâchoires de concasseur primaire/revêtement secondaire en Mn18Cr2 ou équivalent; cadres structurels en acier S355JR; bandes transporteuses avec revêtements hautement résistants à l'abrasion (Notation RH).
Dimensions physiques (Dérapage typique): Module de concassage primaire env.. L12m x L4m x H5m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; le système de suppression de poussière maintient le fonctionnement dans les limites d'émission de particules.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Recyclage intégré du parc à scories des aciéries

Défi: Un important producteur d'acier était confronté à des coûts de mise en décharge croissants pour ses scories déversées et devait récupérer des déchets de haute pureté pour les charger dans le four tout en produisant des granulats vendables..
Solution: Mise en œuvre d'une usine de concassage de scories clé en main avec deux étages de séparation magnétique installée sur le site de décharge de scories existant.
Résultats:
La pureté de la ferraille récupérée a augmenté à >96%, adapté à la réutilisation directe au four.
Produit sur 250,000 tonnes par an de granulats de construction certifiés.
Obtention d'un retour sur investissement complet en moins de deux ans grâce à l'élimination des frais de pourboire et des revenus liés aux nouveaux produits.

Entrepreneur indépendant en traitement des scories

Défi: L’équipement mobile d’un entrepreneur en transformation a subi des taux de panne élevés lors du traitement de différents types de scories provenant de différents clients., conduisant à des délais contractuels manqués.
Solution: Acquisition d'une installation de concassage de scories semi-mobile sur skids avec système électrique à déconnexion rapide et composants durcis conçus pour l'abrasivité des scories mélangées.
Résultats:
La disponibilité des plantes est passée d'environ 75 % à plus 92%.
Déplacement rapide du site en une semaine entre les contrats.
Réduction des coûts de main-d'œuvre de maintenance d'environ 45 000 $ par an.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de concassage de scories sont proposées en trois niveaux principaux:

1. Niveau de configuration standard ($): Comprend un circuit de concassage de noyau avec séparation magnétique de base (un seul étage), entraînements mécaniques,et panneaux de contrôle locaux. Idéal pour des matières d'alimentation constantes avec des exigences de débit inférieures.

2. Niveau de performances optimisé ($$): Configuration recommandée avec double séparation magnétique,un système d'automatisation centralisé par API,suppression de la poussière,et des doublures résistantes à l'abrasion de qualité supérieure. Équilibre les dépenses en capital avec une efficacité opérationnelle maximale..

3. Niveau personnalisé haute capacité ($$$): Usines conçues sur commande dépassant les capacités standard. Comprend des fonctionnalités avancées telles que le tri automatisé des métaux,systèmes de dosage,et des systèmes complets de contrôle des émissions.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des packages de production d'énergie embarqués,broyeurs de pneus pour la préparation des aliments,et télématique de surveillance à distance. Les forfaits de services vont des plans de maintenance préventive de base aux contrats d'exploitation annuels complets. Les options de financement, y compris les structures de location, sont disponibles auprès de partenaires accrédités.,rendre les dépenses en capital gérables grâce à des économies opérationnelles prévisibles.

8. FAQ

Q1 Cette usine est-elle compatible avec notre système de convoyeur existant ou nos chargeurs mobiles?
A1 Oui. La hauteur de la trémie d’alimentation de l’usine peut être adaptée,et des convoyeurs de déchargement peuvent être spécifiés pour correspondre à votre disposition de stockage existante. Les données sur le terrain montrent que l'intégration nécessite généralement un ajustement civil minimal lorsqu'elle est planifiée à l'avance..

Q2 Quel est l'impact opérationnel attendu sur nos effectifs actuels?
A2 Le système de contrôle centralisé par API est conçu pour la gestion par un seul opérateur. La plupart des clients réaffectent le personnel des rôles de tri/supervision manuels.,rendre inutile une augmentation nette des effectifs tout en améliorant la sécurité du personnel.

Q3 Comment les prix varient-ils entre les fondations fixes et les conceptions montées sur patins?
A3 La conception montée sur skid implique une ingénierie initiale plus élevée mais entraîne généralement un coût total d'installation inférieur en raison de la réduction des travaux de génie civil. Nous fournissons les deux devis budgétaires basés sur l'évaluation de votre site. Le choix dépend de la permanence requise par rapport aux besoins de déménagement futurs..

Q4 Quelles sont les conditions commerciales concernant la garantie?
A1 Nous offrons une garantie standard couvrant les défauts de fabrication. La durée varie selon le groupe de composants. Les pièces d'usure critiques comme les revêtements du concasseur bénéficient de garanties au prorata en fonction du tonnage traité. Des conditions détaillées sont fournies avec chaque proposition formelle..

Q5 Pouvez-vous garantir des gradations spécifiques du produit final?
A5 Oui,sur la base d'échantillons représentatifs de votre matière première. Nous effectuons des tests en laboratoire avant de finaliser les spécifications du pont de criblage. Cela nous permet de garantir que l'usine configurée produira dans les enveloppes de taille spécifiées dans des conditions de fonctionnement normales.