L'héritage durable des concasseurs à cône Simmons: Excellence de la conception dans le concassage secondaire et tertiaire

Depuis plus d'un siècle, le nom "Simons" est synonyme de robustesse, fiable, et une technologie efficace de concassage à cône dans les secteurs de l'exploitation minière et de la construction.. Même si la propriété et l’image de marque ont évolué – notamment en devenant partie intégrante du sous-groupe (et ensuite Outotec et maintenant ) – les principes fondamentaux de conception établis par Edgar B. Simmons reste la pierre angulaire des circuits de concassage secondaires et tertiaires dans le monde entier. Comprendre ces machines implique d’apprécier leur signification historique, caractéristiques techniques distinctives, avantages opérationnels, applications typiques, considérations d'entretien, et leur place dans le paysage diversifié des équipements de concassage d'aujourd'hui.

Un fondement historique

La genèse du concasseur à cône moderne est largement attribuée aux fondateurs de Symons Brothers, William Symons Jr., son frère Robert Symons Sr., avec Edgar B.. Simons (noter la variation orthographique) autour 1920 à Milwaukee, Wisconsin. Edgar B Simons a obtenu un brevet américain 1,488,428 le 1er avril 1924 pour sa conception de concasseur à cône qui a constitué la base de ce qui est devenu connu sous le nom de concasseur à cône Symons; Le nom de Simons a finalement été déposé sous le nom de SYMONS®, qui est devenu plus tard synonyme de ce style de broyeur, quel que soit le fabricant, en grande partie grâce à l'acquisition de Symons Brothers Co.. Cette conception pionnière a introduit des concepts critiques tels que:

1. Précession giratoire: Contrairement aux concasseurs à mâchoires qui utilisent la force de compression dans un mouvement linéaire ou aux conceptions giratoires antérieures principalement axées sur les tâches de concassage primaires à des tailles plus grandes que celles généralement associées aux unités « à cône » d'aujourd'hui.; Le principe de Simons impliquait un manteau tournant de manière excentrique à l'intérieur d'un revêtement de bol concave stationnaire créant une force de compression par un mouvement de rotation combiné se traduisant efficacement par une puissante compression roche sur roche et des forces d'attrition contre les revêtements eux-mêmes pendant chaque cycle de rotation, réduisant ainsi efficacement la taille du matériau progressivement vers le bas à travers les zones de chambre définies par l'espacement entre le profil de la surface du manteau par rapport aux profils de revêtement concave correspondants au-dessus et en dessous en fonction des spécificités de configuration choisies par les exigences de l'application, des gradations de sortie souhaitées recherchées pour les caractéristiques de forme du produit, etc..

2. Le principe de l’arbre flottant: Une innovation marquante consistait à incorporer des roulements au-dessus et au-dessous de l'assemblage excentrique supportant l'arbre principal permettant à l'ensemble tête/manteau de flotter essentiellement librement au sommet du système de support hydraulique en dessous, permettant une compensation automatique des événements de ferraille momentanés matériau non écrasable entrant dans la chambre sans dommages catastrophiques.