1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Les coûts opérationnels croissants et les temps d'arrêt imprévisibles érodent vos marges bénéficiaires sur le sable et le gravier.? Votre usine de transformation est confrontée à des défis incessants: matériaux abrasifs qui dégradent rapidement les équipements, matière première incohérente qui gêne la production, et la pression constante de répondre aux spécifications tout en maîtrisant la consommation d'énergie. Combien de revenus sont perdus chaque mois en raison de la maintenance imprévue des concasseurs et des cribles? Quel est le coût réel de l'incohérence des produits entraînant des rejets de chargements ou des pénalités de prix ?? Ces obstacles opérationnels exigent une solution conçue pour la durabilité et la précision. Le bon équipement de concassage primaire n’est pas qu’un achat; il s'agit d'un investissement stratégique dans la fiabilité de l'usine et la rentabilité à long terme.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le Curseur de mâchoire sert de première étape critique dans le sable, gravier, et usines de traitement des granulats. Conçu pour la réduction primaire de grande capacité des roches extraites, gravier de rivière, et béton de démolition, il transforme les grosses matières premières en tailles gérables pour le criblage en aval et le concassage secondaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Tout au long de la carrière (ROQ) le matériau est chargé dans le chargeur vibrant pour grizzlis (VGFF VGF), qui contourne les fines et dirige les surplus vers le concasseur.
2. Concassage par compression: Le matériau entre dans la chambre de concassage où une plaque à mâchoires stationnaire et une plaque à mâchoires mobile créent une puissante force de compression.
3. Réduction de taille: La roche est fracturée jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment petite pour passer à travers l'espace réglable au fond, connu sous le nom de réglage côté fermé (CSS).
4. Décharge: Le produit broyé est déchargé sur le convoyeur principal de l'usine pour être transporté vers les étapes de traitement ultérieures..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les durs, matériaux abrasifs comme le granit, piège à pierres, et graviers abrasifs. Très efficace dans les usines stationnaires et les installations de concassage portables.
Limites: Ne convient pas aux matériaux collants ou très argileux susceptibles de provoquer un remplissage de la chambre. La taille maximale de l'alimentation est limitée par l'ouverture du concasseur.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Cadre robuste & Soulagement du stress soudé | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) conception optimisée avec traitement thermique post-soudage | Avantage opérationnel: Élimine les fissures de fatigue du cadre sous charge cyclique, garantir des décennies d’intégrité structurelle | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le risque de défaillance catastrophique du cadre, protéger votre capital de base

Chambre de concassage profonde & Bascule agressive | Base technique: Angle de pincement amélioré et géométrie de la zone de concassage plus longue | Avantage opérationnel: Augmente la capacité par course et améliore la forme des particules en favorisant le broyage interparticulaire | Impact sur le retour sur investissement: Un débit plus élevé de produits inspectés augmente directement les revenus en tonnes par heure

Système de réglage à bascule hydraulique | Base technique: Le vérin hydraulique intégré remplace les cales mécaniques traditionnelles | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster le CSS en toute sécurité en quelques minutes pour les changements de taille de produit par rapport aux heures d'arrêt | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les temps d'arrêt non générateurs de revenus lors des changements de version, améliorer la flexibilité de l'usine

Matrices à mâchoires QuarryGrade & Plaques de joue | Base technique: Alliage d'acier au manganèse à haute résistance avec profils de dents optimisés | Avantage opérationnel: La durée de vie prolongée dans les applications hautement abrasives réduit la fréquence de remplacement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût par tonne des pièces d'usure et réduit les heures de travail consacrées à l'entretien du revêtement

Point de graissage centralisé & Conception accessible | Base technique: Conduites de lubrification acheminées vers une seule station avec des points de service sécurisés | Avantage opérationnel: Permet l'entretien courant (graissage, inspections) à réaliser rapidement et en toute sécurité sans démontage complexe | Impact sur le retour sur investissement: Favorise le respect de la maintenance préventive, éviter les pannes de roulements coûteuses et les arrêts imprévus

Entraînement par courroie trapézoïdale & Momentum du volant | Base technique: La conception robuste du volant d'inertie stocke l'énergie lors de la course de retour de la mâchoire | Avantage opérationnel: Lisse les pics de demande de puissance, réduire les contraintes sur les moteurs électriques et les composants d'entraînement pendant les cycles de concassage | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité électrique, la longévité des composants et réduit les coûts d'exploitation à long terme

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution de concasseur à mâchoires Avantage documenté |
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| Portez la durée de vie des matrices de mâchoire (Granit abrasif) | 120,000 150,000 tonnes par jeu Les données sur le terrain montrent une durée de vie constante dépassant 180,000 tonnes par ensemble Jusqu'à +20% amélioration |
| Temps d'arrêt de l'ajustement CSS (Mécanique vs. Hydraulique) ~46 heures pour le réglage des cales Temps de réglage moyen documenté de 3045 minutes Environ. 85% réduction du temps |
| Consommation d'énergie (kWh par tonne) Varie selon le matériau; base de référence établie Nos modèles démontrent jusqu'à un 8% réduction grâce à la géométrie de la chambre & efficacité du moteur Jusqu'à 8% amélioration |
| Disponibilité de disponibilité (Objectif annuel) Cible de l'industrie ~9 294 % Conçu pour >95% disponibilité grâce à l'ingénierie de fiabilité +23 points de pourcentage |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 200 1,600 tonnes métriques par heure (MTPH), en fonction du matériau alimenté et du réglage du côté fermé.
Ouverture d'alimentation (Bâiller): Gammes de 800 mm x 500 mm (32" x 20") à 1 500 mm x 1 200 mm (59" x 47").
Exigences d'alimentation: Entraînement par moteur électrique de 75 kW (100 HP) à 300 kW (400 HP). Tous les moteurs sont classés NEMA à haut rendement.
Spécifications matérielles: Châssis principal fabriqué à partir de tôles d'acier de haute qualité; Matrices à mâchoires en acier au manganèse de première qualité (14%,18%,22% Mn); roulements à rotule sur rouleaux conçus pour de lourdes charges de choc.
Dimensions physiques & Poids: Varie selon le modèle; plage d'empreinte approximative de 3 mx 2 m à 6 mx 5 m. Les poids varient d'environ 15 000 kg à plus 70,000 kilos.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 25°C à +45°C (13°F à +113°F). Les kits d'étanchéité à la poussière sont standard pour les environnements difficiles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi d'exploitation d'une carrière de granit à grande échelle:

Les temps d'arrêt excessifs pour le changement des mâchoires toutes les six semaines bloquaient la production primaire sur le site phare d'un important producteur de granulats..

Solution:

Mise en œuvre de notre concasseur à mâchoires robuste avec une métallurgie exclusive des profils de mâchoires.

Résultats:

Durée de vie prolongée d'environ trois semaines par cycle, atteignant plus +22% plus de tonnes entre les changements Ce changement a permis un alignement sur les calendriers de maintenance trimestriels réduisant les arrêts annuels planifiés de deux jours complets

Défi commercial de concassage de contrats portables:

Un entrepreneur en concassage mobile avait besoin de temps de démontage plus rapides entre les différents chantiers, y compris des spécifications de produit final variables nécessitant de fréquents ajustements CSS.

Solution:

Déploiement de notre usine de concasseur à mâchoires portable dotée du système de réglage hydraulique à bascule

Résultats:

Le temps de changement de CSS a été réduit d'une moyenne de quatre heures en utilisant des cales manuelles à moins de quarante minutes. Cela a permis à l'entrepreneur de soumissionner sur davantage de travaux nécessitant des produits spécifiques, augmentant ainsi les revenus annuels du contrat d'environ %

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs à mâchoires sont proposés en trois niveaux principaux:

Niveau de service standard: Pour des matériaux constants et moins abrasifs Des prix compétitifs axés sur la fiabilité essentielle
Niveau robuste (Recommandé pour l'extraction de gravier de sable): Comprend toutes les fonctionnalités énumérées ci-dessus, telles que les matrices hydrauliques de qualité supérieure, le cadre soulagé, l'équilibre optimal entre performances et durabilité.
Niveau SuperDuty: Pour les applications à abrasion extrême ou à très fort tonnage Comprend des alliages spécialisés de renforcement supplémentaires

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification automatisés, des démarreurs de moteur, des entraînements à fréquence variable, des VFD, des packages de garantie étendue. Des contrats de service sont disponibles couvrant tout, depuis les inspections programmées.

8 FAQ

Quelle est la taille d'alimentation maximale recommandée pour vos concasseurs à mâchoires
La taille des aliments ne doit pas dépasser % de la largeur d'ouverture du concasseur, mesurée en haut entre les mâchoires. Des conseils spécifiques fournis pour chaque modèle garantissent des performances optimales et évitent les pontages.

Ces concasseurs peuvent-ils traiter du béton asphalte recyclé RAP
Oui, ils sont bien adaptés au traitement du béton de démolition, des décombres propres. L'asphalte RAP peut être traité mais nécessite une évaluation minutieuse. Le potentiel gommeux peut recommander des profils de dents spécifiques, des options de nettoyage de la chambre.

Comment le système à bascule hydraulique améliore-t-il la sécurité
Il élimine le besoin d'utiliser des outils manuels pour le personnel, les leviers insèrent des cales lourdes, un espace dangereux confiné autour de la zone de bascule. Tous les réglages sont effectués à distance du poste de commande, réduisant considérablement le risque de blessure.

Quel est le délai de livraison typique après la passation de la commande
Pour les modèles lourds standards, le délai de livraison est en moyenne de plusieurs semaines. Les configurations personnalisées des unités super-robustes peuvent nécessiter des délais de livraison plus longs. Calendrier de projet détaillé fourni lors de l'examen de la demande.

Offrez-vous des garanties de performance
Oui, nous fournissons des taux d'usure de capacité minimum garantis en fonction de l'analyse spécifique de votre matière première. Il s'agit d'un accord d'achat formalisé suite à des tests en laboratoire sur un échantillon de matériau.