1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion des scories est un goulot d’étranglement critique mais coûteux. Matière première incohérente, abrasive wear, and regulatory compliance create persistent operational headaches that directly impact your bottom line. Êtes-vous confronté à ces défis?

Temps d'arrêt imprévus & Entretien élevé: The highly abrasive nature of slag rapidly degrades standard crusher components, leading to frequent breakdowns. Each hour of unscheduled downtime for liner replacement or repairs can cost thousands in lost processing capacity and labor.
Débit incohérent & Qualité du produit: Variable slag composition—from lump size to hardness—causes feed surges and chokeups in conventional crushers. This results in unpredictable output gradation, affecting downstream material handling and sales specifications.
Risques de conformité réglementaire: Noncompliant equipment can introduce restricted substances into your processed material or fail environmental site audits. The financial and reputational risk of violating RoHS, WEEE, ou des directives similaires est importante.
Coûts opérationnels cachés: Consommation d'énergie excessive due à un concassage inefficace, combiné au coût constant des pièces d'usure non spécialisées, érode silencieusement les marges bénéficiaires sur ce qui devrait être un produit recyclé de valeur.

La question centrale pour les directeurs d'usine est la suivante: comment pouvez-vous obtenir un, réduction des scories conforme sans sacrifier l'efficacité opérationnelle ni faire face à des cycles de maintenance constants?

2. APERÇU DU PRODUIT

UN Usine de broyeur de scories conforme à RoHS est un système de concassage stationnaire ou semi-mobile spécialement conçu pour la réduction rigoureuse des scories métallurgiques (haut fourneau, four à acier, etc.) tout en garantissant que tous les matériaux en contact avec la matière première sont conformes à la Restriction des Substances Dangereuses (RoHS) directif.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Présélection: Les scories sont introduites via un chargeur ou un convoyeur dans une trémie, passant souvent par un grizzly pour contourner les fines et diriger uniquement les matériaux surdimensionnés vers le concasseur.
2. Concassage primaire: Le broyeur de noyaux (typically a robust jaw or impact crusher) reduces large slag lumps to a manageable size using highinertia forces.
3. Décharge & Convoyage: Crushed material is discharged onto a closedloop conveyor system, built with RoHScompliant components, pour le transport vers l'étape suivante (secondary crushing or stockpiling).
4. Suppression de la poussière: Les systèmes de pulvérisation intégrés contrôlent les émissions de particules aux points de transfert, maintaining site environmental standards.

Champ d'application: Idéal pour les aciéries, fonderies, metal recycling yards, and aggregate producers processing slag into valuable construction aggregates or feedstock.
Limites: Not designed for primary ore reduction or extremely highmoisture materials without preprocessing. Maximum input lump size is defined by specific plant configuration.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

RoHSCompliant Material Construction | Base technique: Specification of all wear parts, doublures, scellés, and paints to exclude lead, cadmium, mercure, chrome hexavalent, PBB, and PBDEs | Avantage opérationnel: Eliminates risk of contaminating processed slag aggregate with restricted substances, ensuring product meets global market compliance standards | Impact sur le retour sur investissement: Protects against costly product rejection, legal penalties, and preserves access to regulated markets.

AbrasionOptimized Crushing Chamber | Base technique: CADoptimized geometry and kinematics to ensure optimal impact angles and reduced sliding friction against wear surfaces | Avantage opérationnel: Directs energy into breaking slag rather than grinding components; extends wear part life by up to 40% par rapport aux chambres standards | Impact sur le retour sur investissement: Reduces consumables cost per ton and increases mean time between maintenance intervals.

Rotor robuste & Ensemble de roulement | Base technique: Highmass rotor design for superior inertia coupled with oversized spherical roller bearings rated for extreme shock loads | Avantage opérationnel: Maintains consistent crushing force through variable feed conditions; prevents stalling and ensures stable power draw | Impact sur le retour sur investissement: Delivers higher throughput with fewer fluctuations, maximizing plant capacity utilization.

Intelligent Hydraulic Adjustment & Clairière | Base technique: PLCcontrolled hydraulic system for setting adjustment and automatic uncrushable material release (le cas échéant) | Avantage opérationnel: Allows operators to adjust product size quickly; minimizes downtime from tramp metal or uncrushables by reversing the action in seconds | Impact sur le retour sur investissement: Enhances operational flexibility and protects the crusher from catastrophic damage events.

Integrated MultiStage Dust Management | Base technique: Enclosed conveying with strategically placed spray nozzles and optional baghouse connection points | Avantage opérationnel: Actively suppresses dust at source points like feed inlet and discharge chutes; maintains visible emissions within permit limits | Impact sur le retour sur investissement: Reduces housekeeping labor costs and avoids potential regulatory fines for airborne particulate.

Graissage centralisé & Surveillance des conditions | Base technique: Automated lubrication system for key bearing points with feedback sensors for flow verification | Avantage opérationnel: Garantit que les composants critiques reçoivent une lubrification correcte sans intervention manuelle; provides early warning of potential faults | Impact sur le retour sur investissement: Prevents bearing failures—a leading cause of major downtime—and reduces routine maintenance manhours.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (NonSpecialized Crusher) | RoHS Compliant Slag Crusher Plant Solution | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie des pièces d'usure (Revêtements en manganèse) | 3045 days in severe slag duty | 6075 days under same conditions| +60% à +100% |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh/tonne)| Très variable; spikes with hard feed| Consistent draw within ±5% of target| Jusqu'à 15% plus efficace |
| Documents de conformité| Generic MTRs; may contain noncompliant elements| Full Material Declaration file per EU 2015/863| 100% traceable compliance |
| Disponibilité moyenne (%)| ~80%, affected by abrasive wear downtime| Constamment >92%, due to designed reliability features| +12 points de pourcentage |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 50 400+ tonnes par heure (TPH), en fonction de la taille de l'aliment et de la granulométrie requise du produit.
Exigences d'alimentation: Moteur du concasseur primaire de 90 kW à 315 kW; la charge totale connectée de l'usine comprend les convoyeurs (~1575 kW) and ancillary systems.
Spécifications matérielles: All contact parts certified RoHS compliant via mill test reports (MTR). Crusher housing constructed from hightensile steel plate (>350 Limite d'élasticité MPa).
Dimensions physiques (Usine typique montée sur patins): Length ~18m x Width ~5m x Height ~6m. Foundation requirements are minimized due to integrated support frame.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Composants électriques classés IP65 pour la protection contre la poussière et l'eau.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Production d'agrégats d'aciérie | Défi: Une aciérie européenne avait besoin de transformer des scories de haut fourneau en granulats de base commercialisables, mais elle était confrontée à des restrictions à l'exportation en raison d'une lixiviation potentielle de métaux lourds provenant d'équipements de concassage standard.. Des changements de doublure imprévus provoquaient 1215 heures d'indisponibilité mensuelle.| Solution: Installation d'une usine de concassage de scories clé en main conforme à la directive RoHS, comprenant un concasseur à percussion avec des pièces d'usure conformes et entièrement documentées.| Résultats: Certification continue obtenue pour les exportations de granulats sur le marché de l'UE. La durée de vie des pièces d'usure a augmenté d'une moyenne de 6 semaines à plus 14 semaines. Les temps d'arrêt annuels pour maintenance liés au concassage ont été réduits d'environ 65%.

Agrandissement de la cour de recyclage des métaux | Défi: Un recycleur transformant les EAF (Four à arc électrique) les scories ont connu des bourrages fréquents dans leur concasseur à mâchoires existant à cause d'inclusions métalliques ("fer à repasser"), conduisant à des procédures de compensation dangereuses et à des tailles de sortie incohérentes.| Solution: Mise en place d'une usine de concassage de scories conforme RoHS centrée sur un concasseur à mâchoires équipé d'un système de déclenchement hydraulique automatique à bascule.| Résultats: Les événements liés au tramp iron sont effacés en moins de deux minutes à distance, contre plus d'une heure manuellement.. La cohérence du produit s'est considérablement améliorée (Tolérance de ± 10 mm), augmenter sa valeur marchande en tant que matériau de remplissage contrôlé.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de broyage de scories conformes à RoHS sont proposées en trois niveaux principaux:

1. Niveau de configuration de base: Comprend une unité de concasseur conforme au noyau sur un châssis coulissant et un convoyeur de décharge primaire répondant aux spécifications essentielles.
2. Niveau de production optimisé: Ajoute un ensemble de suppression de poussière de boucle de convoyeur secondaire de section grizzly de pré-crible intégré, un panneau de commande PLC de base
3. Turnkey Solution Tier Comprises full plant design installation commissioning services extended warranty package remote monitoring capability

Optional features include magnetic separation units sound attenuation enclosures custom discharge heights

Service packages range from annual inspection plans through comprehensive scheduled maintenance contracts including guaranteed wear part supply

Flexible financing options including equipment leasing rentaltoown agreements are available subject to credit approval

8.FAQ

Q1 Are your plants compatible with existing conveyors feeders?
A1 Yes our plants are engineered as modular systems Standard discharge heights belt widths can be specified during design phase ensuring integration into current layouts

Q2 How does using compliant parts affect durability compared traditional manganese steel?
A2 Field data shows no compromise Modern compliant alloys are engineered specifically for abrasion resistance Their performance gain comes from optimized chamber design not just material hardness alone

Q3 What documentation do you provide prove compliance?
A3 We supply full Material Declaration forms technical files detailing each component along mill test reports MTRs certifying absence restricted substances per latest amendment directive

Q4 What typical implementation timeline look like?
A4 For standard skid mounted plant delivery typically takes weeks following order Factory acceptance testing available Installation commissioning requires additional weeks depending site readiness complexity

Q5 Can this plant handle other materials besides metallurgical slags?
A5 Bien qu'optimisé, il traite efficacement des sous-produits industriels abrasifs durs similaires tels que le carbure de silicium en ferro-alliage. Cependant, nous recommandons de consulter l'examen de l'application pour garantir une configuration optimale.