1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'un site de carrière à Lagos présente un ensemble distinct de pressions opérationnelles et financières. Êtes-vous confronté au coût élevé et à la complexité logistique du transport de granulats concassés à travers le complexe métropolitain ?? Le matériau d'alimentation incohérent de votre face principale provoque-t-il des goulots d'étranglement dans votre circuit de concassage, conduisant à un rendement sous-optimal? Êtes-vous confronté à des temps d'arrêt excessifs en raison d'équipements non conçus pour les dépôts de granit abrasifs et le climat humide de la région ?? Chaque heure d'arrêt imprévu a un impact direct sur vos résultats, tandis qu'une gradation incohérente des produits met en danger les contrats des clients et les spécifications du projet.. La question centrale pour les acheteurs commerciaux et les directeurs d’usine est la suivante :: comment établir un système fiable, nœud de traitement secondaire à haut rendement pour maximiser la valeur des matériaux sur site et sécuriser votre chaîne d'approvisionnement?

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce contenu décrit la mise en œuvre stratégique d'une usine stationnaire de concassage et de criblage secondaire et tertiaire., spécialement configuré pour les sites de carrières à Lagos. Cette solution clé en main est conçue pour transformer le granit concassé primaire en agrégats calibrés avec précision. (par ex., ¾", ½", ¾1½", poussière de pierre) pour l'approvisionnement direct du marché.

Flux de travail opérationnel:
1. Réception des aliments: Roche concassée primaire (généralement 8" de la sortie du concasseur à mâchoires) est transporté vers une trémie tampon de grande capacité, régulation de l'alimentation de l'étage secondaire.
2. Concassage secondaire & Dimensionnement: Un concasseur à cône robuste effectue une réduction intermédiaire. Un crible principal sépare ensuite les matériaux en flux de produits conformes aux spécifications et en produits surdimensionnés pour un traitement tertiaire..
3. Concassage Tertiaire & Dimensionnement final: Les matériaux surdimensionnés sont acheminés vers un concasseur à percussion tertiaire ou un concasseur à cône fin pour la mise en forme finale et la réduction de taille., puis recirculé vers les ponts de criblage.
4. Stockage des produits: Les granulats de taille correcte sont transportés vers des stocks désignés via des empileurs radiaux, minimiser la remaniement.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les carrières établies avec un rendement de concassage primaire constant, visant à produire simultanément plusieurs spécifications de granulats pour le béton prêt à l'emploi, production d'asphalte, et remplissage de construction.
Limites: Ne remplace pas le dynamitage primaire et le concassage initial à mâchoires/giratoire. Nécessite un espace adéquat pour l’aménagement de l’usine et les systèmes de convoyeurs. Préparation du terrain incluant une écurie, une plateforme drainée est indispensable.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Concasseur à cône robuste | Base technique: Système de réglage hydraulique et de protection contre les surcharges | Avantage opérationnel: Permet l'ajustement en temps réel du CSS (Réglage du côté fermé) pour le contrôle de la taille du produit et la libération automatique des fers résiduels sans arrêter le broyeur. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 80% lié aux matériaux incassables et permet des changements de produits rapides pour répondre aux différentes spécifications de commande.

Écran haute fréquence MultiDeck | Base technique: Indépendant, vibrateurs à fréquence variable sur chaque pont de criblage | Avantage opérationnel: Fournit une séparation précise des matériaux collants ou humides courants dans l’humidité de Lagos, augmentant l'efficacité du criblage et la pureté du produit. | Impact sur le retour sur investissement: Améliore le rendement du matériel d'inspection d'un montant estimé 1525%, réduire les déchets et maximiser le tonnage vendable.

Graissage centralisé & Système de contrôle PLC | Base technique: Circuits de lubrification automatisés associés à une surveillance par automate programmable | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent une lubrification programmée, tandis que les opérateurs surveillent les performances de l'usine à partir d'une seule armoire avec des diagnostics de pannes. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des composants jusqu'à 30% et réduit les heures de travail de maintenance manuelle d'environ 20 heures par semaine.

Transport de matériaux résistants à l'abrasion | Base technique: Revêtements en acier AR400 aux points de transfert, 3bandes transporteuses à plis EP avec revêtement en céramique sur les poulies d'entraînement | Avantage opérationnel: Résiste à la nature hautement abrasive du granit de Lagos, réduisant considérablement les déchirures et les déversements liés à l'usure. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance des convoyeurs et la fréquence de remplacement des courroies d'un montant estimé 40% annuellement.

Système de suppression de poussière intégré | Base technique: Réseaux de buses à tous les points de transfert alimentés par un système de pompe haute pression avec une capacité de réservoir d'eau pour plusieurs équipes| Avantage opérationnel: Contrôle activement les particules en suspension dans l'air à chaque étape du traitement, soutenir le respect des considérations environnementales pour les sites de carrières à Lagos.| Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque de retards opérationnels dus à des plaintes environnementales et protège les machines vitales de la pénétration de la poussière.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Région de Lagos) | Notre solution pour usine de carrière | Avantage (% Amélioration) |
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| Disponibilité de disponibilité | ~7580%, arrêts fréquents d’usure de la ceinture/du revêtement | Cible >92%, grâce à une conception résistante à l'abrasion & surveillance automatisée| +15%+ temps de fonctionnement |
| Rendement en tonnes par heure (InSpec)| Variable; l'inefficacité du dépistage peut faire perdre environ 15 % de rendement| Sortie cohérente; les écrans haute fréquence optimisent la séparation| +18% matière vendable par tonne alimentée |
| Consommation d'énergie par tonne| Entraînements à vitesse fixe sur les convoyeurs & concasseurs| VFD optimisés par PLC sur les convoyeurs & systèmes auxiliaires| 12% consommation d'énergie moyenne |
| Heures de travail d'entretien/mois| Élevé en raison du graissage manuel & réparations réactives| Réduit grâce à des systèmes de lubrification centralisés & diagnostic prédictif| 25% travail programmé |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 150 – 400 TPH (tonnes par heure) de granulat fini.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée entre 350 – 600 kVA, dépend de la configuration. Conçu pour un fonctionnement stable sur un réseau industriel ou sur des groupes électrogènes de grande capacité.
Spécifications matérielles: Manteaux/concaves de broyeur en acier Mn18Cr2 ou Mn22Cr2; charpente métallique apprêtée avec un revêtement époxy anticorrosion adapté aux environnements côtiers/humides.
Dimensions physiques clés (Configuration typique): Empreinte de l'usine env.. 35m L x 22 m L x 15 m H (y compris les convoyeurs). La conception modulaire permet une installation progressive.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à 45°C; humidité jusqu'à 95%; système de suppression de poussière conçu pour fonctionner conformément aux directives réglementaires locales.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Carrière de granit à grande échelle (Axe Lekki) | Défi: Incapacité à répondre à la demande simultanée de plusieurs qualités de granulats de la part des principaux entrepreneurs routiers et centrales à béton, entraînant des pertes de contrats et des coûts de transport élevés depuis des sites de transformation éloignés.| Solution: Déploiement d'un 300 Concassage tertiaire TPH & installation de criblage avec quatre convoyeurs de produit final.| Résultats: Production simultanée sur site de quatre qualités de granulats certifiées. Dépendance réduite aux processeurs externes, augmentation de la marge par tonne de plus 22% au cours d'un exercice.

Gamme de produits en expansion pour les carrières de taille moyenne (Corridor de l'autoroute d'Ibadan)| Défi: L'usine existante à deux étages produisait uniquement du matériau de base; la demande du marché s'orientait vers des granulats lavés de plus grande valeur pour le béton.| Solution: Intégration de notre module usine secondaire/tertiaire avec un système de tri à vis de récupération des fines.| Résultats: Ajout de trois produits de granulats haut de gamme à leur catalogue sans augmenter le volume d'extraction primaire. Signature de nouveaux contrats auprès de deux grandes sociétés de readymix en six mois.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification des équipements: Les dépenses en capital évoluent en fonction du niveau d'automatisation de la capacité:
Niveau A (150200 TPH): Configuration standard avec réglages manuels.
Niveau B (250350 TPH): Configuration recommandée avec réglage semi-automatique des paramètres par contrôle PLC.
Niveau C (400+ TPH): Automatisation complète de l'usine, capacités avancées de télémétrie de surveillance de l'usure.
Fonctionnalités facultatives: Groupe électrogène diesel embarqué), accessoire d'épurateur de lavage dépoussiéreurs dépoussiéreurs capacité de stockage spécifique gerbeurs radiaux longueur étendue).
Forfaits de services: Les options disponibles incluent des contrats annuels de maintenance préventive, des plages horaires garanties pour la livraison des pièces de rechange, des packages d'assistance technique prioritaires, des programmes complets de formation des opérateurs dispensés sur site. Lagos).
Options de financement: Les institutions financières de collaboration peuvent faciliter les structures de location d'équipements, les prêts de capital, les solutions de financement de projets sur mesure, les durées typiques allant de plusieurs mois.).

8.FAQ

1.Q:Que faire si la taille de sortie de mon concasseur principal varie?
UN:La capacité tampon de la trémie de surtension, notre circuit secondaire conçu pour gérer une variation d'alimentation raisonnable. Le concasseur à cône à réglage hydraulique peut compenser en temps réel et maintenir une taille de produit constante.

2.Q Dans quel délai cette installation peut-elle être mise en service après la livraison?
A Avec des dessins de fondation complets préparés à l'avance, une période de mise en service typique supervisée par nos ingénieurs varie en semaines en fonction de la complexité. Cela comprend l'étalonnage, la formation complète des opérateurs.

3.Q Quels sont les coûts opérationnels permanents des principales pièces d'usure?
A Les consommables principaux sont les revêtements de concasseur, les mailles de tamis, les plinthes de convoyeur. Traitement des données sur le terrain basé sur les plages de durée de vie attendue des revêtements en granit de Lagos, heures de fonctionnement. Coût par tonne de consommables fournis avec une proposition de ventilation détaillée.

4.Q Le support technique est-il disponible localement à Lagos?
A Nous maintenons une équipe de service dédiée basée à Lagos détenant un inventaire de pièces de rechange critiques. De plus, une assistance de diagnostic à distance disponible via une connexion PLC accélère le dépannage.

5.Q Cette usine peut-elle être déplacée sur un autre site à l'avenir?
A Oui La conception modulaire montée sur patins permet le déplacement du démontage. Les principaux composants conçus facilitent le transport en cas de panne des remorques lourdes standard.

6.Q Quelle période de retour sur investissement type?
A Sur la base de projets historiques à échelle similaire, les variables clés sont vos coûts actuels d'externalisation du traitement, perte de marge, opportunité Amélioration de l'efficacité, réduction des temps d'arrêt, génère généralement un retour sur investissement en mois en fonction du taux d'utilisation, du prix du produit.

7.Q Fournissez-vous des garanties de performance?
A Oui Nos propositions incluent une capacité de débit minimale garantie dans des conditions définies, une consommation d'énergie maximale par tonne traitée. Ces conditions contractuelles soutenues