1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Les opérations de votre carrière de Lagos sont-elles limitées par une alimentation incohérente, temps d'arrêt excessif, et des coûts de maintenance qui grimpent en flèche? Pour les directeurs d'usine supervisant le granit, calcaire, ou extraction de latérite, l'étape de concassage primaire dicte souvent l'efficacité à l'échelle du site. Les défis courants incluent:
Surcharge du concasseur à mâchoires & Usure prématurée: L'alimentation non réglementée des camions-bennes provoque des étouffements fréquents et une usure inégale du revêtement, entraînant des arrêts imprévus et des coûts élevés de pièces de rechange.
Alimentation incohérente des processus en aval: Le débit fluctuant du concasseur crée des goulots d’étranglement pour les concasseurs et cribles secondaires., réduisant le débit global de l'usine en 1530%.
Travail élevé & Coûts d'équipement: Le déploiement de chargeuses sur pneus pour l'alimentation primaire est gourmand en carburant et nécessite une attention constante de l'opérateur., immobiliser des actifs précieux.
Contamination matérielle & Ségrégation: Le basculement direct peut mélanger des fines avec des roches surdimensionnées, réduisant la qualité des produits et augmentant la complexité du traitement.

Existe-t-il une solution qui régule l'alimentation, protège votre investissement dans le concasseur primaire, et crée une base stable pour l'ensemble de votre ligne de traitement?

2. APERÇU DU PRODUIT

Le HeavyDuty Apron Feeder est un robuste, convoyeur d'alimentation continue conçu pour gérer les applications les plus sévères dans les sites de carrière de Lagos. Il sert d'interface critique entre la trémie de décharge et votre concasseur à mâchoires principal..

Flux de travail opérationnel:
1. RunofMine (ROM) le matériau est déversé dans une trémie de réception.
2. Les plateaux en acier superposés du distributeur à tablier, entraîné par des chaînes robustes, extraire le matériau à un niveau contrôlé, taux prédéfini.
3. Le matériau est transporté de manière uniforme et constante sur la bande d'alimentation du concasseur primaire ou directement dans l'entrée du concasseur..
4. Le débit régulé garantit que le concasseur fonctionne à sa capacité optimale conçue sans chargement par choc..

Champ d'application: Idéal pour l'alimentation primaire de gros tonnages de roche dynamitée, minerais lourds, et agrégats abrasifs. C'est la norme pour les carrières fixes à grande échelle dotées d'usines de traitement dédiées..

Limites: Non conçu uniquement pour les matériaux fins (sub50mm) sans kits d'étanchéité appropriés. Nécessite un investissement initial important par rapport aux alimentateurs plus simples et nécessite une base solide en raison de son poids et de ses charges dynamiques.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Extraction contrôlée & Vitesse d'alimentation | Base technique: Entraînement à fréquence variable (VFD) sur l'arbre de tête | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent adapter précisément la vitesse du chargeur à la capacité du concasseur en temps réel, prévenir la surcharge ou la sous-utilisation. | Impact sur le retour sur investissement: Maximise le débit du concasseur; les données de terrain s'affichent jusqu'à 22% augmentation de la production horaire moyenne en éliminant les goulots d'étranglement liés à l'alimentation animale.

Composants pour usage intensif | Base technique: Maillons de chaîne en alliage forgé avec broches/douilles trempées et vols en acier Mn qui se chevauchent | Avantage opérationnel: Résiste aux impacts directs de grands (>1m³) charges de roches déversées et abrasion continue avec une déformation minimale. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d’arrêt imprévus; les tests industriels démontrent la prolongation de la durée de vie de la chaîne 3550% par rapport aux conceptions standard dans les applications de granit abrasif.

Protection des zones d'impact | Base technique: Plaques de revêtement remplaçables en acier NiHard ou Mn dans la zone d'interface de la trémie | Avantage opérationnel: Concentrés à porter à bas prix, doublures boulonnées au lieu de la structure d'alimentation principale ou des bacs. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance à long terme; le remplacement de la doublure est 60% plus rapide et 70% moins coûteux que la réparation de composants structurels.

Train de roulement de style tracteur | Base technique: Rouleaux scellés et systèmes de guidage sur chenilles supportant les bacs d'alimentation | Avantage opérationnel: Fournit un support stable à pleine charge, minimise la consommation d'énergie induite par la friction, et exclut la poussière/les débris des composants roulants. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les besoins énergétiques du moteur d’entraînement d’environ 18% par rapport aux conceptions à lit coulissant à usage équivalent.

Graissage centralisé & Surveillance | Base technique: Système de lubrification automatisé avec ports à tous les points d'usure critiques (épingles de chaîne, rouleaux) | Avantage opérationnel: Assure une lubrification constante des composants sans intervention manuelle, prolonger les intervalles d'entretien. | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la durée de vie des roulements et de la chaîne; des cas documentés montrent un 40% réduction des pannes liées à la lubrification.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Mangeoire vibrante pour grizzlis) | Solution d'alimentation de tablier robuste | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité en service principal| ~92% (sensible aux charges déséquilibrées & fatigue printanière) | >96% (entraînement mécanique robuste) | +4% Temps de disponibilité |
| Capacité de taille d'alimentation maximale| Jusqu'à 1000 mm (limité par la résistance du pont) | Jusqu'à 1500 mm+ (impact direct sur les casseroles) | +50% Capacité |
| Coût d'exploitation par tonne| MoyenÉlevé (remplacement fréquent du pont) | FaibleMoyen (cycles de vie des composants plus longs)| ~25 % de coût/tonne inférieur |
| Amendes de scalpage de matériaux| Oui (section grizzli intégrée) | Non (nécessite un grizzly séparé) | |
| Tolérance aux charges de choc| FaibleModéré (peut endommager les moteurs des vibrateurs)| Extrêmement élevé (la masse inertielle absorbe l'impact)| Critique pour le basculement direct |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 500 MTPH à plus 3,000 MTPH pour les opérations de carrière de Lagos.
Taille du matériau d'alimentation: Accepte les matériaux ROM déversés jusqu'à 1 500 mm de longueur de bord.
Exigences d'alimentation: Dépend de la taille/longueur; plage typique de 30 kW à 110 kW Moteur AC avec contrôle VFD. Tension conforme aux normes industrielles nigérianes (415V/Triphasé/50Hz).
Spécifications matérielles: Casseroles fabriquées en T1 ou en acier à haute résistance équivalent; ailes doublées d'acier résistant à l'abrasion remplaçable (AR400/500). Les chaînes répondent aux normes de classe ISO pour le transport intensif.
Dimensions physiques: Largeurs standards de 1500mm à 2400mm; longueurs conçues sur mesure de 6 m à 25 m en fonction de la disposition de l'usine.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de +5°C à +45°C typiques du sud du Nigéria, avec des composants scellés conçus pour une protection contre l'humidité élevée et la pénétration de la poussière (IP65 minimum sur les disques).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Amélioration du circuit primaire de la carrière de granit

Défi: Une importante carrière de granit près de Lekki a connu des blocages quotidiens du concasseur à mâchoires en raison de l'alimentation irrégulière des chargeuses sur pneus., limiter la production moyenne à 550 MTPH par rapport à une capacité nominale de 800 MTPH.
Solution: Installation d'un alimentateur à tablier robuste de 2 m de large x 12 m de long sous une trémie de décharge nouvellement construite.
Résultats: A atteint un débit soutenu de 780 MTPH dans le mois suivant la mise en service. La durée de vie du revêtement du concasseur a été augmentée d'environ 30%, et la consommation de carburant du chargeur a été réduite de 80% à la gare principale.

Manutention intégrée du calcaire dans une cimenterie

Défi: La section matières premières d'une cimenterie a été confrontée à des temps d'arrêt excessifs sur son ancien système d'alimentation manipulant des blocs de calcaire abrasifs., provoquant des retards sur toute la ligne d'alimentation du four.
Solution: Remplacement par un alimentateur à tablier conçu sur mesure, doté de doublures de vol très épaisses et de rouleaux scellés à vie..
Résultats:La disponibilité du système est passée de 88% à 97%. Les coûts de maintenance annuels liés au point d'alimentation principal ont diminué d'environ 45%, offrant un retour sur investissement complet du projet dans 22 mois.

Installation de traitement de latérite à grande échelle

Défi:Une nouvelle installation de traitement de latérite nécessitait une solution extrêmement robuste, capable de manipuler des matériaux collants mais abrasifs qui aveugleraient les alimentateurs vibrants traditionnels.Solution:Un distributeur à tablier robuste équipé de bacs scellés superposés a été sélectionné dans le cadre de leur nouvelle conception. Le taux d'extraction contrôlé était essentiel pour leurs unités d'épuration en aval. Les résultats ont été obtenus grâce à un débit volumétrique constant qui correspondait aux exigences du processus en aval. L'élimination des problèmes de pontage ou de ratholing courants avec d'autres types d'alimentation a permis de garantir que la capacité de conception de l'usine a été atteinte dès le premier jour

Considérations commerciales

Les niveaux de prix des équipements sont structurés en fonction de la largeur et de la longueur,et mises à niveau matérielles spécifiques:

Service standard de niveau I jusqu'à ~ 1 200 MTPH Pour les matériaux moins abrasifs comme certaines latérites Comprend la spécification de base des revêtements AR400, lubrification manuelle

Service intensif de niveau II jusqu'à ~ 2 200 MTPH Pour le calcaire granitique La spécification standard comprend des revêtements AR500 en option, un système de graissage central automatisé

Niveau III Extra Heavy Duty jusqu'à ~ 3 000+ MTPH Pour une abrasion maximale par impact Comprend des options de chaînes forgées haut de gamme Revêtements Ni Hard dans la zone d'impact Entraînement VFD en standard

Caractéristiques optionnelles : plinthes, convoyeurs de déversement, modules de pesée intégrés, passerelles, protections, systèmes de détection de métaux.

Les forfaits de services disponibles sont des contrats d'inspection annuels complets, des programmes de kit de pièces, une assistance en cas de panne d'urgence, des plans de garantie prolongée couvrant les principaux composants structurels.

Options de financement Peuvent être explorées par l'intermédiaire de nos partenaires, y compris des structures de location d'équipement, un financement de projet basé sur des étapes, des plans de dépenses en capital sur mesure.

FAQ

Q Quel est le délai de livraison pour l'installation d'un alimentateur à tablier à Lagos
A Les délais de livraison varient en fonction des spécifications, généralement entre plusieurs semaines pour les unités standard provenant du stock régional. Les solutions personnalisées peuvent nécessiter des mois. Des calendriers détaillés de planification de projet sont fournis sur devis.

Q Cet équipement peut-il être intégré à mon système SCADA de contrôle d'usine existant
A Oui Les alimentateurs à tablier modernes sont équipés d'interfaces standard Modbus RTU ou Profibus permettant une intégration transparente dans votre système de contrôle à l'échelle de votre usine pour une surveillance centralisée du diagnostic des défauts de contrôle de vitesse.

Q Comment les coûts d'exploitation se comparent-ils à la poursuite de l'alimentation par chargeuse sur pneus ?
A Une analyse détaillée du coût total de possession montre systématiquement que les alimentateurs à tablier deviennent plus économiques à des niveaux de débit soutenus supérieurs à environ MTPH. Les économies proviennent de la réduction des coûts de main-d'œuvre pour l'entretien du carburant, du redéploiement des chargeurs, des taux d'utilisation globaux plus élevés de l'usine.

Q Quelles sont les exigences essentielles des fondations
A Notre package d'ingénierie comprend des dessins complets des charges de fondation. Des fondations spécifiques en béton armé sont nécessaires, capables de supporter des charges dynamiques statiques dépassant généralement les tonnes. L'engagement d'un entrepreneur professionnel en génie civil local est recommandé.

Q Les pièces d'usure sont-elles facilement disponibles localement
A Nous maintenons un inventaire stratégique de pièces d'usure courantes, de maillons de chaîne, de rouleaux dans notre centre de service de Lagos, garantissant la disponibilité. Les articles critiques à long délai de livraison sont identifiés en stock en fonction de votre calendrier de maintenance préventive.