1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire comprennent souvent:

Temps d'arrêt excessif pour maintenance: Les changements fréquents de revêtement et les pannes inattendues de composants interrompent l'ensemble de votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Gradation du produit incohérente: Les fluctuations de la taille ou de la dureté des aliments entraînent une production hors spécifications, provoquant des goulots d'étranglement dans les étapes secondaires et réduisant le rendement du produit vendable.
Consommation élevée de pièces d’usure: L'abrasion et l'impact constants dans la chambre de concassage entraînent des coûts insoutenables pour les mâchoires en acier au manganèse, assiettes, et autres consommables.
Inefficacité énergétique: Les concasseurs plus anciens ou mal conçus consomment une énergie excessive par rapport à leur débit., faire de l'énergie l'une des trois principales dépenses opérationnelles.
Rigidité pour alimenter les variations: Votre concasseur principal peut-il gérer un mélange de gravier de rivière abrasif, granit dur, et béton recyclé sans ajustement constant ni étouffement?

La question centrale est: comment obtenir une solution de concassage primaire qui ne se contente pas de réduire les roches, mais des performances en termes de coût et de fiabilité opérationnelle prévisibles?

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits englobe les poids lourds Concasseurs à mâchoires de marque privée conçu pour les applications de concassage primaire. Ces machines sont construites selon vos spécifications et marquées sous le nom de votre entreprise, fournir une solution sur mesure sans la prime d'un OEM de masse.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matière première de grande taille (jusqu'à 80% de l'ouverture du concasseur) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif), qui contourne les amendes pour augmenter le débit primaire.
2. Concassage par compression: Le matériau entre dans la cavité de la mâchoire fixe et mobile. Le mouvement elliptique de la mâchoire mobile applique une force de compression intense contre la mâchoire fixe, fracturer la roche.
3. Ajustement du paramètre de décharge: La taille du produit broyé est contrôlée avec précision par un réglage hydraulique ou mécanique de l'écart au point de déchargement. (Paramètres du côté fermé CSS).
4. Décharge & Transport: Le matériau calibré sort du fond de la chambre de concassage sur une bande transporteuse principale pour être transporté vers des étapes de criblage ou de concassage secondaires..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les usines fixes et portables traitant la roche dure (granit, basalte), matériau abrasif (gravier de rivière, quartzite), béton/asphalte recyclé, et minerais miniers à faible abrasion. Adapté aux stations primaires à fort tonnage.
Limites: Non conçu pour coller, matériaux en argile plastique pouvant provoquer un remplissage de la chambre. Nécessite un pré-criblage ou une alimentation efficace des grizzlis pour une efficacité optimale avec des matériaux chargés en fines.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Profondeur d'ouverture d'alimentation accrue et angle de pincement plus prononcé | Avantage opérationnel: Permet une acceptation de plus grandes tailles d'alimentation et favorise un aspiration agressive du matériau dans la zone de concassage à chaque cycle | Impact sur le retour sur investissement: Un débit par cycle plus élevé réduit le nombre total de cycles machine pour le même résultat, réduction de l'usure par tonne.

Construction de cadre robuste | Base technique: Fabriqué à partir de tôle d'acier de haute qualité avec nervures renforcées | Avantage opérationnel: Fournit une intégrité structurelle exceptionnelle pour résister à des décennies de charges cycliques élevées avec un minimum de contrainte ou de fatigue sur le cadre | Impact sur le retour sur investissement: Élimine le risque de défaillance catastrophique du cadre, garantir l’intégrité des actifs à long terme et protéger votre investissement en capital.

Réglage à bascule hydraulique & Système de compensation | Base technique: Remplace les plaques à bascule manuelles traditionnelles par un système de vérin hydraulique | Avantage opérationnel: Permet l'ajustement à distance du CSS pour les changements de taille du produit et permet un déblocage rapide des obstructions de la chambre en quelques minutes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour les ajustements jusqu'à 80% par rapport aux systèmes de cales manuels; empêche les arrêts prolongés dus à des traces de métal ou à des ponts.

Doublures d'usure BoltOn & Matrices à mâchoires modulaires | Base technique: Système de fixation de revêtement standardisé avec segments de mâchoire réversibles/interchangeables | Avantage opérationnel: Simplifie les procédures de maintenance; prolonge la durée de vie du revêtement grâce aux options de rotation/inversion; réduit le temps de changement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre pour l'entretien du revêtement d'une moyenne de 30% et maximise l'utilisation du matériau d'usure.

Roulements à rouleaux sphériques de grande capacité | Base technique: Roulements surdimensionnés sélectionnés pour une capacité de charge dynamique dépassant les forces opérationnelles maximales | Avantage opérationnel: Fonctionne plus frais sous charge avec une tolérance plus élevée pour les charges de choc des éléments inécraseables; conçu pour une durée de vie L10 dépassant 50,000 heures | Impact sur le retour sur investissement: Élimine pratiquement la défaillance prématurée des roulements, l'une des principales causes de réparations majeures des concasseurs, réduisant considérablement le coût total de possession.

Point de graissage centralisé & Surveillance du lubrifiant | Base technique: Distribution de lubrifiant en un seul point sur tous les roulements critiques avec des capteurs de pression/température en option | Avantage opérationnel: Assure une lubrification constante pendant le fonctionnement; fournit des données de diagnostic pour prédire les besoins de maintenance avant qu'une panne ne se produise | Impact sur le retour sur investissement: La planification de maintenance proactive évite les arrêts imprévus; réduit le gaspillage de lubrifiant grâce à une application contrôlée.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moyenne) | Solution de concasseur à mâchoires de marque privée | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité / Temps de disponibilité | 8590% (programmé & arrêts imprévus) |> 94% objectif de disponibilité| >59% amélioration |
| Porter la vie (Mâchoire meurt roche abrasive) | 120,000 150,000 tonnes par ensemble| Les données de terrain montrent une gamme constante de 180,000 220,000 tonnes par ensemble| +20% à +40% amélioration |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) Varie selon le type de roche.| Ligne de base définie par des conceptions plus anciennes.| Cinématique optimisée & L'efficacité du lecteur réduit la consommation d'énergie spécifique.| Réduction documentée de 812% |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique vs. Hydraulique)| Le réglage manuel des cales peut prendre 48 heures.| Le système à bascule hydraulique permet des ajustements <1 heure.| Réduction des temps d'arrêt jusqu'à ~ 85 % |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Débit dépendant du modèle à partir de 200 MT/h à plus 1,200 MT/h.
Ouverture d'alimentation: Tailles d'ouverture de 800 mm x 600 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 300 mm.
Exigences d'alimentation: Moteur d'entraînement de 75 kW jusqu'à 300 kW; configurations de tension standard disponibles (400V/50 Hz, 460V/60 Hz).
Spécifications matérielles: Cadre en acier soudé à haute résistance (S355J2+). Matrices à mâchoires en acier au manganèse (18%/22% Mn). Arbre excentrique en acier allié forgé.
Dimensions physiques / Poids: Varie considérablement selon le modèle; plage d'empreinte approximative de ~25m² à ~60m²; poids de ~25 tonnes à plus de ~80 tonnes.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Joints anti-poussière adaptés aux conditions standard des carrières; kits optionnels disponibles pour les environnements sévères.

_(Débit dépendant des caractéristiques du matériau d'alimentation et du réglage du côté fermé.)_

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Amélioration de la station principale de la carrière de granit

Défi: Une grande carrière de granit a été confrontée à une baisse de ses marges bénéficiaires en raison de temps d'arrêt hebdomadaires pour la rotation/le remplacement des mâchoires sur son concasseur primaire vieillissant et d'une mauvaise efficacité énergétique..
Solution: Mise en œuvre d'un concasseur à mâchoires de marque privée de grande capacité doté d'un réglage hydraulique à bascule et de revêtements d'usure modulaires comme nouvelle pierre angulaire de la station primaire..
Résultats: Fréquence de changement de matrice réduite de ~140 000 tonnes à ~190 000 tonnes. Combiné avec des ajustements CSS plus rapides pour différents produits, la disponibilité globale de l'usine a augmenté d'un gain de production annuel estimé équivalent à deux semaines de production aux taux précédents.

Béton recyclé & Asphalte (RCA) Usine de transformation

Défi: Une nouvelle usine de recyclage urbaine avait besoin d'un seul concasseur primaire capable de traiter une charge très variable (des dalles d'asphalte tendre aux morceaux de béton armé) sans blocages constants ni dégradation rapide par l'usure..
Solution: Installation d'un concasseur à mâchoires robuste de marque privée configuré avec un système de nettoyage hydraulique intégré spécialement conçu comme leur machine de traitement RCA de marque privée.
Résultats: L'usine a obtenu des résultats constants <4" moins le produit directement issu du concassage primaire dans tous les types d'aliments. Le système de dégagement a résolu en moyenne deux blocages potentiels par équipe en moins de cinq minutes chacun., le maintien d'opérations d'alimentation continues est crucial pour l'exécution du contrat.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre programme de concasseurs de pierres de marque privée est structuré autour de l'efficacité du capital tout en maintenant l'intégrité des performances..

Niveaux de tarification basés sur le niveau de spécification
Niveau I: Cadre robuste & système d'entraînement avec cales de réglage mécanique.
Niveau II: Ajoute un système de réglage/dégagement à bascule hydraulique en standard.
Niveau III: Ensemble entièrement intégré comprenant des capteurs/sondes prêts à l'automatisation et des options métallurgiques de revêtement d'usure haut de gamme.

Fonctionnalités facultatives
3D Package de modèles CAO fourni à l’achat
12couverture de garantie prolongée d'un mois
24kit de pièces programmé par mois

Forfaits de services
Assistance à la mise en service: Supervision sur site pendant l'installation/démarrage incluse aux niveaux Tier II+
Plans de maintenance préventive: Programmes d'inspection annuels adaptés en fonction des heures d'ouverture

Options de financement
Des conditions commerciales flexibles sont disponibles via notre réseau de partenaires, y compris des structures de location d'équipement qui vous permettent de préserver votre fonds de roulement tout en améliorant votre capacité de production.

FAQ

Quel niveau de personnalisation est possible dans votre programme de marque privée?

Nous offrons une flexibilité d'ingénierie significative dans le cadre de paramètres de conception éprouvés. Vous pouvez spécifier des fonctionnalités telles que les préférences de marque de moteur, les points de montage du convoyeur de déchargement, les schémas de peinture, les points d'intégration du panneau de commande. Nous ne ferons aucun compromis sur l'intégrité structurelle ou mécanique de base, mais nous travaillerons en étroite collaboration avec vous sur les détails de configuration.

Comment fonctionne la compatibilité des pièces d'usure? Sommes-nous enfermés dans un approvisionnement unique?

Non Nos concasseurs à mâchoires de marque privée sont conçus autour des dimensions standard de l'industrie. Nous fournissons des dessins techniques complets qui permettent à toute fonderie ou fournisseur de pièces qualifié qui répond à nos spécifications matérielles de produire des pièces d'usure compatibles. Cela vous protège des futurs monopoles de la chaîne d'approvisionnement.

Quelle documentation est fournie?

Vous recevez une documentation complète, y compris des dessins de fondation, des schémas d'agencement général, des manuels de pièces, des calendriers de lubrification, des listes de pièces de rechange recommandées. Cela garantit que votre équipe de maintenance dispose de toutes les informations nécessaires pour un fonctionnement indépendant.

Quel est le délai de livraison habituel à partir de la livraison de la commande ??

Les délais de livraison varient en fonction de la complexité du modèle, du calendrier de production actuel. Les configurations standard ont généralement un délai de livraison de plusieurs semaines à plusieurs mois après la finalisation des spécifications techniques. Nous fournissons des mises à jour régulières tout au long du processus de fabrication.

Offrez-vous des garanties de performance?

Oui Nous fournissons des capacités nominales garanties basées sur les caractéristiques convenues des matières premières, les résultats des tests en laboratoire. Les garanties couvrent les performances mécaniques, la solidité structurelle dans des conditions de fonctionnement définies. Il s'agit d'un accord commercial détaillé.