1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L'augmentation des coûts opérationnels et les temps d'arrêt imprévisibles érodent les marges de vos projets d'agrégats ou d'exploitation minière.? Le concassage primaire est un goulot d'étranglement critique, et une panne d'équipement se répercute ici sur toute votre chaîne de traitement. Les défis courants rencontrés avec les concasseurs à mâchoires traditionnels comprennent:

Coûts excessifs des pièces d’usure: Remplacement fréquent des matrices de mâchoires en raison d'une usure inégale ou d'une défaillance prématurée, impactant directement votre coût par personne.
Temps d'arrêt imprévus: Pannes mécaniques, en particulier dans l'ensemble pitman ou les roulements, entraînant des heures de perte de production.
Gradation de sortie incohérente: Fluctuations de la taille de l'alimentation entraînant une forme variable du produit et une charge croissante sur les cribles et les concasseurs en aval.
Consommation d'énergie élevée: Chambres de concassage et systèmes d'entraînement inefficaces qui consomment trop d'énergie sans maximiser le débit.
Limites de configuration rigides: Un concasseur standard qui ne peut pas être réglé de manière optimale pour votre matériau spécifique (par ex., granit hautement abrasif vs. béton recyclé), forcer un compromis opérationnel.

Et si votre concasseur principal pouvait offrir une plus grande disponibilité, coûts de maintenance prévisibles, et être conçu avec précision pour le matériel de votre site? La solution nécessite une machine conçue non seulement pour la puissance, mais pour une durabilité de précision et une adaptabilité opérationnelle.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le Premium JC5000 est un robuste, Concasseur à mâchoires à bascule unique conçu pour le concassage primaire de grande capacité dans les carrières, exploitation minière, et applications de recyclage par démolition. Sa conception vise à offrir une disponibilité maximale et le coût de possession le plus bas de sa catégorie..

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matériau surdimensionné (<1200mm) est dirigé vers les profondeurs, chambre de concassage sans étouffement via un alimentateur vibrant pour grizzlis (facultatif).
2. Action écrasante: La course elliptique agressive de la conception à bascule unique applique efficacement la force de compression, briser le matériau contre la plaque à mâchoire fixe.
3. Décharge & Autorisation: Le produit broyé sort par un réglage côté fermé à réglage hydraulique (CSS), assurant une taille de sortie constante tandis que le grand dégagement de décharge empêche l'emballage.

Champ d'application: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), minerais abrasifs, et recyclage du béton armé. Idéal pour les usines stationnaires ou les grandes installations mobiles sur chenilles où la taille de l'alimentation est constamment élevée.

Limites: Non conçu pour le broyage ultrafin ou comme unité secondaire/tertiaire. Des performances maximales nécessitent un équipement d'alimentation en amont approprié et une supervision opérationnelle formée.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie de la chambre profonde | Base technique: Angle de pincement optimisé et zone de concassage plus longue | Avantage opérationnel: Capacité par course accrue et rapport de réduction amélioré en un seul passage | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le besoin d’étapes de concassage secondaires dans certains circuits, réduire le coût d’investissement global de l’usine.

Assemblage Pitman robuste | Base technique: Construction en acier forgé avec roulements surdimensionnés | Avantage opérationnel: Supporte les charges maximales des objets incassables avec un minimum de stress; prolonge la durée de vie des roulements de plus 40% basé sur des données de terrain | Impact sur le retour sur investissement: Réduit considérablement le risque de panne catastrophique et les coûts d'arrêt associés.

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Cylindre hydraulique remplaçable pour le soulagement des fers tramés et le réglage CSS | Avantage opérationnel: Permet une élimination rapide des blocages sans intervention manuelle; permet le réglage à distance de la taille du produit | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d’arrêt imprévus jusqu’à 80% pour les événements de nettoyage de chambre.

Doublures d'usure BoltOn | Base technique: Système de revêtement modulaire protégeant les côtés du châssis du concasseur | Avantage opérationnel: Protège la structure principale de l'abrasion; se remplace plus rapidement que le soudage ou la reconstruction des sections du cadre | Impact sur le retour sur investissement: Préserve l’intégrité des actifs à long terme et simplifie la planification de la maintenance.

Système d'entraînement intégré PLC | Base technique: Variateur de fréquence (VFD) compatibilité avec les points de surveillance de l'état du système | Avantage opérationnel: Permet une capacité de démarrage progressif réduisant le stress électrique; fournit aux opérateurs des données en temps réel sur la consommation électrique et la température des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les frais de demande d’énergie de pointe et permet une planification de maintenance prédictive.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (750mm Classe d'alimentation) | Solution JC5000 haut de gamme | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Mâchoire Die Vie (Granit abrasif) | ~180 000 MTON par ensemble | ~250 000 MTON par ensemble | +39% Durée de vie prolongée |
| Disponibilité annuelle (Programmé + Non programmé) | 8892% Temps de disponibilité cible| 95%+ Disponibilité démontrée| +47% Plus de temps de production |
| Temps de récupération du fer clochard| Démontage manuel (~48 heures)| Déblaiement hydraulique (~1530 minutes)| 90% Dédouanement plus rapide |
| Efficacité énergétique (kWh/tonne)| Varie selon le matériau; référence = 1,0x| Les tests de l'industrie démontrent une moyenne de base de 0,85x| 15% Consommation d'énergie spécifique |
| Temps d'arrêt pour maintenance (Heures annuelles)| ~120150 heures/an| ~7090 heures/an| 40% Horaires d'entretien |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Ouverture d'alimentation: 1300mm x 1000 mm (51" x 40")
Taille maximale d'alimentation: 1200mm (47")
Plage de réglage côté fermé: 150mm 300mm (6" 12")
Plage de capacité: Jusqu'à 750 MTPH, dépend du type de matériau et du CSS.
Exigence de puissance d'entraînement: 200 kW / 275 Moteur électrique HP.
Poids du concasseur (Machine de base): Environ 62,000 kilos (136,700 livres).
Construction du cadre: Acier soudé à haute intégrité avec doublures d'usure Bolton.
Arbre & Roulements: Arbre excentrique en acier allié forgé; roulements à rotule sur rouleaux.
Plage de température de fonctionnement: 30°C à +45°C (22°F à +113°F) avec système de lubrification standard.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement de la carrière de granit

Défi: Une carrière majeure nécessaire pour augmenter le débit du circuit primaire de 25% mais a été limité par les coûts d'usure des revêtements du concasseur à mâchoires, entraînant des contrôles hebdomadaires des temps d'arrêt..
Solution: Mise en œuvre du concasseur à mâchoires Premium JC5000 avec sa géométrie de chambre profonde et son système de revêtement Bolton.
Résultats: A atteint un 32% augmentation du débit tout en étendant les intervalles de changement de matrice de mâchoire de chaque 7 à chaque 10 jours. Coût annuel du revêtement par tonne réduit d'environ 22%.

Recyclage de démolition urbaine

Défi: Le traitement du béton fortement armé avec des inclusions métalliques fréquentes a entraîné des arrêts de routine et un risque de plaques à bascule pliées sur l'usine existante..
Solution: Déploiement du Premium JC5000 doté du système de protection hydraulique à bascule.
Résultats: Les arrêts imprévus dus à la présence de métal ont été pratiquement éliminés. L'usine a signalé une augmentation directe du volume mensuel traité de 18%, le déblaiement hydraulique permettant une reprise immédiate de l'exploitation.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le Premium JC5000 est proposé en trois niveaux de configuration ciblés:

1. Niveau de performances de base: Comprend un broyeur de noyaux avec entraînement moteur standard, système de lubrification de base, et réglage manuel. Axé sur l’efficacité CAPEX pour les applications standard.
2. Niveau haute disponibilité: Ajoute une bascule hydraulique complète & système de réglage, lubrification automatisée à la graisse, Compatibilité VFD, et des capteurs de surveillance améliorés. Conçu pour les opérations privilégiant une disponibilité maximale.
3. Niveau modulaire clé en main: Concasseur prémonté sur une base antidérapante robuste avec passerelles, escaliers, gardes, et centre de contrôle moteur intégré (Centre multicompte). Réduit le temps et le coût d’installation.

Les fonctionnalités optionnelles incluent différents profils de matrices de mâchoires (carrière vs. recyclage), kits de suppression de poussière, composants en alliage spécial pour les environnements d'abrasion extrêmes,
et des packages de garantie étendue couvrant les principaux composants jusqu'à trois ans.

Les options de financement comprennent des contrats de location-acquisition adaptés pour correspondre aux augmentations de production attendues,
ainsi que des contrats de service programmés qui fournissent une planification de maintenance préventive à coûts fixes.

8.FAQ

Q1 Le Premium JC5000 est-il compatible avec mon système d'alimentation pour plantes existant?
A1 Le JC5000 nécessite une alimentation constante dans le cadre de ses paramètres de conception, mais peut être intégré à la plupart des mangeoires à tablier ou vibrantes pour grizzlis évaluées pour sa largeur d'admission de capacité.
et spécifications de vitesse d'alimentation fournies lors de la consultation

Q2 Comment ce modèle améliore-t-il la sécurité des opérateurs?
A2 Les principales caractéristiques de sécurité comprennent le réglage hydraulique à distance éliminant les changements manuels de CSS sous les pièces mobiles protégées par un garde-tension.
et outils de levage intégrés en option pour des procédures de remplacement des mâchoires plus sûres

Q3 Quel est le délai de livraison typique à partir de la mise en service de la commande?
A1 Les délais de livraison varient en fonction du niveau de configuration, mais varient généralement de 20 semaines
pour les modèles de base permettant une planification détaillée du projet

Q4 Des garanties de performance sont-elles offertes?
A4 Oui, sous réserve des spécifications convenues des matières premières, nous fournissons un débit minimum garanti
et mesures de durée de vie des pièces d'usure étayées par des analyses techniques

Q5 Peut-il traiter efficacement des matériaux humides ou collants?
A5 Bien que permettant des modifications telles que des conceptions de chambres spécifiques
et des dégagements de décharge plus agressifs sont disponibles en option
pour atténuer l'emballage courant dans de telles conditions

Q6 Quelle formation est dispensée après l'achat?
A6 Une formation complète sur la maintenance des opérateurs sur site est incluse
avec livraison accompagnée de manuels techniques détaillés
et accès à notre portail de service de pièces en ligne

Q7 Comment le financement structure-t-il généralement les paiements en fonction du retour sur investissement du projet ??
A7 Nos spécialistes financiers peuvent structurer les paiements de location en fonction des augmentations projetées du tonnage de production, aidant ainsi à gérer les flux de trésorerie pendant la mise en service de nouvelles capacités.