1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos marges de production de briques sont-elles comprimées par une qualité incohérente, forte dépendance au travail, et temps d'arrêt excessifs? Les opérateurs commerciaux font face à des coûts tangibles: manutention manuelle entraînant un 515% taux de casse, mélange incohérent provoquant des rejets de lots, et la fuite financière liée au maintien de systèmes obsolètes, équipement peu fiable. La rentabilité de votre usine dépend d’une production stable et de coûts d’exploitation prévisibles. Comment augmenter la production quotidienne sans augmenter votre main-d'œuvre? Pouvez-vous réduire la consommation d'énergie par millier de briques tout en améliorant la résistance du produit final? Votre configuration actuelle est-elle suffisamment flexible pour répondre aux demandes changeantes du marché pour différents types et tailles de briques ?? Ce sont les défis opérationnels qui définissent la fabrication moderne de briques en terre cuite.

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce contenu détaille notre gamme de produits premium, mais abordable, machines de fabrication de briques stationnaires automatisées. Ce sont des systèmes industriels robustes conçus pour un fonctionnement continu, production en grande série de briques en terre cuite (solide, perforé, creux). Le flux de travail opérationnel est conçu pour une intervention minimale:
1. Flux automatisé: L'argile préparée est transportée uniformément dans la trémie d'alimentation de la machine.
2. Extrusion haute pression & Coupe: Un système de vis sans fin à deux étages compacte et désaère l'argile avant son extrusion à travers une filière solide; un système de coupe automatique coupe la colonne en briques vertes précises.
3. Palettisation automatisée & Transfert: Les briques vertes sont systématiquement déposées sur des chariots de pose ou des palettes pour le transport vers la chambre de séchage.

Champ d'application: Idéal pour les briqueteries établies ciblant la production de 20,000 à 100,000+ briques par équipe de jour. Convient à une variété d'argiles plastiques.
Limites: Nécessite une alimentation constante en argile correctement préparée (broyage adéquat, mélange, et tempérer). Non conçu pour les projets de construction mobiles sur site ou pour les sols non plastiques sans liants.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de désaération sous vide | Base technique: Pompe à vide à haut rendement créant >95% vide dans la chambre d'extrusion | Avantage opérationnel: Élimine les poches d'air du corps d'argile, réduisant considérablement les laminages et les fissures pendant le séchage et la cuisson | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent une réduction des pertes par tir pouvant aller jusqu'à 8%, améliorant directement le rendement par tonne de matière première.

Tarière en acier allié trempé & Doublure | Base technique: Composants en alliage de chrome résistants à l'usure avec bords de vol durcis | Avantage opérationnel: Maintient une pression d'extrusion précise sur des périodes prolongées, réduisant les temps d'arrêt liés à l'usure et la dérive de la cohérence de sortie | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie d'environ 40% par rapport à l'acier au carbone standard, réduire les coûts de remplacement des pièces à long terme.

Entraînement à fréquence variable (VFD) Contrôle | Base technique: Contrôle précis du moteur via un automate programmable (API) | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'affiner la vitesse et le couple d'extrusion en fonction de la plasticité de l'argile, optimisant la qualité de sortie et évitant les bourrages de machine | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d'énergie en adaptant la consommation électrique aux exigences de charge et minimise les rebuts dus à des paramètres sous-optimaux.

Matrice QuickChange & Assemblage de l'embout buccal | Base technique: Système de boulonnage standardisé avec broches d'alignement | Avantage opérationnel: Permet le changement entre différents profils de briques (par ex., du solide au perforé) en dessous 45 minutes | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la flexibilité de l'usine et réduit les temps non productifs lors des changements de produits d'en moyenne 60%, permettant une exécution réactive de diverses commandes.

Système de lubrification centralisé à la graisse | Base technique: Pompe automatisée délivrant du lubrifiant à tous les points de roulement critiques selon un cycle chronométré | Avantage opérationnel: Assure une lubrification constante dans des conditions de charge élevée, prévenir les défaillances prématurées des roulements et les arrêts imprévus | Impact sur le retour sur investissement: Les tests de l'industrie démontrent un 30% réduction des pannes liées aux roulements, améliorer la disponibilité globale des équipements.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Machines conventionnelles) | Solution de machine de fabrication de briques haut de gamme et abordable | Avantage (% amélioration) |
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| Cohérence de la sortie des briques | Tolérance dimensionnelle ±5 %; défauts de surface visuels fréquents | Tolérance dimensionnelle ±2 %; finition de surface supérieure grâce au désaération | 60% amélioration du contrôle de la tolérance |
| Consommation d'énergie par 1000 Briques| Consommation fixe élevée; systèmes d'entraînement inefficaces| Consommation optimisée VFD; conception de boîte de vitesses efficace| Jusqu'à 18% réduction de la consommation de kWh |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF)| ~400 heures de fonctionnement pour les composants majeurs| >700 heures de fonctionnement des principaux composants| ~75 % d'augmentation de la fiabilité |
| Temps de changement pour l'échange de profil| 23 heures avec réalignement manuel| <45 minutes avec système guidé| Changement ~70 % plus rapide |
| Exigence de main d'œuvre pour l'exploitation| 34 opérateurs pour l'alimentation & manutention| 12 opérateurs principalement pour la surveillance & gestion des palettes| ~50 % de réduction de la main d'œuvre directe |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de production: Modèles configurables à partir de 12,000 à plus 36,000 briques standard par heure.
Exigences d'alimentation: Moteur principal de l'extrudeuse de 90 kW à 160 kW (selon modèle); la charge totale connectée comprend la pompe à vide (~15 kW) et systèmes de convoyeurs.
Spécifications matérielles: Accepte l'argile avec indice de plasticité (Limites d'Atterberg) adapté à l'extrusion; taille maximale des particules d'alimentation ≤8 mm.
Dimensions physiques: L'encombrement typique varie de L12m x L4m x H3m (pour unité centrale).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 10°C à +45°C avec une protection appropriée contre les intempéries; nécessite une écurie, fondation en béton de niveau.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement d'une cour en brique de taille moyenne

Défi: Un chantier familial devait doubler sa production quotidienne sans doubler sa main-d'œuvre ni engager des dépenses en capital prohibitives.. Leur machine manuelle existante provoquait un gaspillage important et ne pouvait pas répondre aux nouveaux volumes de contrats..
Solution: Mise en œuvre d'une machine de fabrication de briques haut de gamme et abordable avec palettisation automatisée et contrôle VFD.
Résultats: La production est passée de 40 000 à plus de 75 000 briques par équipe avec seulement deux employés supplémentaires. Déchets d'argile réduits d'environ 7 lakh ₹ par an en raison d'une moindre casse et d'une extrusion constante.

Entrepreneur fournissant un grand projet d’infrastructure

Défi: Un entrepreneur en ingénierie a obtenu un projet nécessitant des briques perforées spécifiques dans un délai serré, mais il manquait d'équipement spécialisé..
Solution: Acquisition d'une machine de fabrication de briques haut de gamme et abordable, équipée de systèmes de matrices à changement rapide pour les profilés pleins et perforés.
Résultats: L'entrepreneur a établi une usine sur place répondant à toutes les spécifications du projet.. La capacité de changement rapide a permis de passer sans délai de la production entre les phases du projet., assurer un approvisionnement juste à temps.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification: Notre gamme est structurée autour de la capacité de production de base.
Système d'entrée de gamme (jusqu'à ~15 000 briques/heure): Axé sur la fiabilité de base.
Système milieu de gamme (~20 000 25 000 briques/heure): Comprend un contrôle VFD & automatisation de base.
Système haute capacité (~30 000+ briques/heure): Fonctionnalités complètes avec options avancées d'automatisation et de télémétrie API.
Fonctionnalités facultatives: Les mises à niveau incluent des packages de surveillance à distance, ensembles de pièces d'usure en alliage spécialisés pour argiles abrasives, ou systèmes d'empilage automatique intégrés.
Forfaits de services: Choisissez parmi des contrats de maintenance préventive annuels offrant des temps de réponse garantis ou des plans d'assistance technique PayperService adaptés en fonction des heures de fonctionnement annuelles prévues..
Options de financement: Nous travaillons avec des institutions financières partenaires pour proposer des structures de location d'équipement ou des prêts à terme conçus autour des modèles de flux de trésorerie saisonniers courants dans la fabrication de matériaux de construction..

8. FAQ

1. Cette machine est-elle compatible avec notre usine de préparation d'argile existante?
Oui, à condition que votre broyeur à carlin puisse fournir de l'argile suffisamment tempérée à un taux constant correspondant à la capacité d'admission de la machine choisie. Les spécifications nécessitent une vérification lors de la consultation technique.

2 Quel est le calendrier typique de mise en service de l'installation?
Depuis la préparation du site de livraison permettant les travaux de fondation installation mécanique connexion électrique processus de test à sec la mise en service nécessite généralement quatre semaines en fonction des conditions locales

3 Quel est l'impact de cette solution sur les coûts énergétiques globaux de notre usine?
La technologie VFD réduit les frais de pointe tandis que la conception efficace du moteur-réducteur réduit la consommation continue. Les audits sur le terrain montrent que la plupart des opérations parviennent à récupérer la prime d'efficacité en deux ans grâce à une réduction des factures d'électricité.

4 Quelles sont les conditions de paiement disponibles?
Les conditions standard impliquent des paiements progressifs liés à des étapes de livraison. Nous soutenons également les lettres de crédit établies dans les relations de financement commercial.

5 Quelle formation a dispensé notre équipe opérationnelle?
Nous incluons des schémas complets de manuels de formation de maintenance des opérateurs sur site. De plus, nous offrons un accès à une bibliothèque de vidéos en ligne couvrant les procédures de routine de dépannage.

6 Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles, quels sont les délais de livraison?
Nous maintenons un inventaire stratégique de pièces d'usure critiques telles que des doublures de tarières, des entrepôts nationaux. Les pièces standard sont généralement expédiées en quelques jours. Les composants spécialisés peuvent nécessiter un délai de livraison communiqué à l'avance.

7 La machine peut-elle produire des formes de différentes tailles au-delà des briques modulaires standard?
Oui, dans les limites physiques. Boîte à matrices. Le système de changement rapide permet de produire des profils variés, y compris des blocs creux perforés, des formes personnalisées, sous réserve de la disponibilité des matrices.