1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent les marges de votre projet? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs, la fiabilité du concassage primaire n'est pas négociable. Les défis courants liés aux concasseurs de pierres sous-optimaux comprennent:
Temps d'arrêt imprévus: Des pannes mécaniques fréquentes et des changements de composants prolongés interrompent l'ensemble de votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Consommation élevée de pièces d’usure: Rupture prématurée des mâchoires, doublures, et les battoirs en raison d'une métallurgie ou d'une conception inférieure entraînent un stock excessif de pièces de rechange et des coûts de main-d'œuvre.
Sortie incohérente & Forme du produit: Des chambres de concassage peu fiables produisent une mauvaise répartition granulométrique, ayant un impact négatif sur l'efficacité du criblage en aval et la qualité du produit final.
Consommation d'énergie excessive: Des systèmes d'entraînement inefficaces et une cinématique de concassage entraînent une consommation d'énergie supérieure à celle nécessaire par tonne de matériau traité.
Flexibilité de configuration limitée: Les conceptions fixes qui ne peuvent pas s'adapter à l'évolution des matières premières ou aux spécifications du produit final obligent à des compromis opérationnels.

Et si votre concasseur principal pouvait offrir des performances prévisibles, coût inférieur, et adaptez-vous aux exigences spécifiques de votre site? La solution réside dans la sélection d'un broyeur de pierres OEM spécialement conçu, construit pour un prix abordable grâce au coût total de possession., pas seulement le prix initial.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le [Série fabricant/modèle] est un robuste, concasseur à mâchoires primaire stationnaire conçu pour la réduction de gros volumes de roches dures, granit, basalte, et gravier de rivière. Sa conception donne la priorité à l'intégrité structurelle et à la simplicité opérationnelle pour une fiabilité à long terme dans les applications exigeantes des carrières et des mines..

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matière première de grande taille (jusqu'à l'ouverture d'alimentation spécifiée) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif), qui contourne les amendes pour optimiser le chargement de la chambre.
2. Action écrasante: La matière pénètre dans les profondeurs, chambre de concassage symétrique où un volant d'inertie à haute inertie et un angle de pincement optimisé facilitent un concassage par compression puissant.
3. Décharge & Règlement: Le matériau broyé sort par le bas avec un réglage constant de l'espace de décharge, réglable via un système de cale hydraulique ou mécanique pour contrôler la taille du produit final.

Champ d'application: Idéal pour les stations de concassage primaire dans la production de granulats, opérations minières, et recyclage des déchets de construction à grande échelle. Convient aux tailles d'alimentation jusqu'à 1 200 mm et aux résistances à la compression jusqu'à 320 MPa.

Limites: Non conçu pour les applications de recyclage d'abrasifs sans options de revêtement spécifiques. Nécessite une fondation en béton stable et un équipement d'alimentation en amont approprié pour des performances optimales.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

CADRE SOUDÉ ROBUSTE | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) construction optimisée en tôle d'acier | Avantage opérationnel: Élimine la fissuration sous contrainte sous des charges cycliques, garantit l'intégrité de l'alignement pour tous les composants internes | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie structurelle au-delà 15+ années en fonctionnement normal, éliminant le risque de défaillance catastrophique du châssis.

CONCEPTION AVANCÉE DE CHAMBRE DE CONCASSAGE | Base technique: Cinématique modélisée par ordinateur avec un angle de pincement agressif et un profil symétrique profond | Avantage opérationnel: Favorise le broyage interparticulaire pour des taux de réduction plus élevés et une forme cubique plus uniforme du produit | Impact sur le retour sur investissement: Augmente le rendement du produit inspecté d'un montant estimé 812%, réduisant la charge de recirculation et améliorant l’efficacité en aval.

SYSTÈME DE RÉGLAGE HYDRAULIQUE À BASCULE | Base technique: Vérin hydraulique intégré pour un réglage sûr du réglage côté fermé (CSS) | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs de modifier la taille du produit ou d'éliminer les blocages en quelques minutes sans cales manuelles | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d'arrêt pour les modifications CSS 70%, se traduisant par des centaines d'heures de production supplémentaires par an.

SÉLECTION DE COMPOSANTS PREMIUM | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux avec lubrification automatisée; arbre excentrique en acier allié forgé | Avantage opérationnel: Gère les charges de pointe avec une résistance radiale et axiale élevée; assure un fonctionnement fluide avec une génération de chaleur minimale | Impact sur le retour sur investissement: Durée de vie des roulements augmentée d'environ 40% par rapport aux conceptions standards, réduisant la fréquence et le coût de la maintenance.

PROFIL DE REVÊTEMENT À FAIBLE ENTRETIEN | Base technique: Reversible/interchangeable jaw dies manufactured from Mn18% or Mn22% steel alloys | Avantage opérationnel: Maximise l’utilisation des matériaux d’usure; simplifies replacement procedure requiring fewer service hours | Impact sur le retour sur investissement: Reduces liner inventory costs by up to 30% through reversibility; cuts labor time per changeout by half.

VBELT DRIVE & GUARD SYSTEM| Base technique: Highcapacity multiple Vbelt transmission with OSHAcompliant guards | Avantage opérationnel: Efficient power transmission with inherent shock absorption; ensures operator safety during operation| Impact sur le retour sur investissement: Lower installation cost compared to direct drives; easy field replacement of standard belt components minimizes parts lead time dependency.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Our OEM Stone Crusher Solution | Avantage documenté |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | ~8588% (y compris la maintenance programmée) |> 92% availability over a 5year period| +57% amélioration |
| Coût par tonne (Pièces d'usure) | Based on standard Mn14/18 liners | Optimized Mn18/22 liners with reversible design | Jusqu'à 20% reduction in wear cost per tonne crushed |
| Consommation d'énergie | Standard AC motor drive | Moteurs IE3 à haut rendement & optimized flywheel mass | Estimé 58% kWh/tonne inférieur |
| Réglage du temps de réglage | Système de cale manuel (48 heures) | Système de réglage hydraulique intégré (90% ajustement plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Désignation du modèle: [par ex., JC160]
Ouverture d'alimentation: 1600mm x 1200 mm
Taille maximale d'alimentation: ≤1000mm
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 150mm 300mm
Plage de capacité (@ donné CSS): 450 950 tonnes par heure
La capacité varie en fonction des caractéristiques des matières premières.
Exigence de puissance d'entraînement: 200 kW (Moteur électrique à haut rendement IE3)
Poids total (Concasseur uniquement): Environ 62,000 kilos
Spécifications des matériaux clés:
Fabrication de cadres: Plaque d'acier S355J2 haute résistance
Matériau standard des matrices à mâchoires: Acier au manganèse ASTM A128 Gr E1 / Mn18%
Matériau de l'arbre excentrique: Acier allié forgé EN24 / SAE4340
Type de roulements & Taille des roulements à rouleaux sphériques; 240x500x160mm
Plage de température de l’environnement de fonctionnement: 20°C à +45°C (avec des lubrifiants appropriés)

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement de la carrière de granit, Défi de l’Asie du Sud-Est:

Un grand producteur de granulats avait besoin de doubler sa capacité primaire, mais était limité par l'empreinte limitée de son usine et les coûts élevés de main-d'œuvre de maintenance locale.. Leurs concasseurs existants nécessitaient des changements fréquents de revêtement, entraînant des temps d'arrêt importants..

Solution:

Installation de deux concasseurs à mâchoires JC160 OEM configurés avec des systèmes à bascule hydraulique et des packages de lubrification automatisés. La conception de la chambre profonde s'adapte à la dureté variable du granit sans pontage.

Résultats:

La disponibilité des plantes est passée d'environ 82 % à plus 91%. Temps de changement de doublure réduit de deux équipes (~16 heures) par machine à moins d'un quart de travail (<8 heures). Le projet a atteint son objectif de capacité dans le cadre de la configuration de l'empreinte existante.

Production d'agrégats de basalte pour le défi du ballast ferroviaire:

Un entrepreneur travaillant sur un grand projet d'infrastructure ferroviaire était confronté à des exigences strictes en matière de forme des particules (indice de cubique élevé) pour matériel de ballast. Leur concasseur primaire existant produisait un excès de matériaux feuilletés., surcharge des concasseurs à cône secondaires et échec constant des spécifications.

Solution:

Remplacement de l'unité principale par notre broyeur de pierres OEM doté d'une géométrie de chambre optimisée spécialement adaptée aux applications abrasives de basalte..

Résultats:

Cubicité post-concassage améliorée en moyenne de 15%. La charge de recirculation vers l'étage secondaire a diminué d'environ 25%, permettant à l'ensemble du circuit de répondre de manière fiable aux spécifications de tonnage quotidien. La durée de vie des revêtements du concasseur secondaire a connu une augmentation correspondante en raison d'une meilleure forme d'alimentation.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre modèle commercial est structuré autour de la fourniture d'une valeur claire à chaque niveau d'investissement:

Niveaux de tarification
1. L'ensemble d'équipement de base comprend un ensemble de broyeur à mâchoires, des entraînements moteur, des protections, un kit d'outils de base.
2 Ensemble d'optimisation de la production Ajoute un système à bascule hydraulique intégré Système de lubrification à graisse centralisé automatisé Capteurs de surveillance de l'usure
3 Concasseur clé en main sur châssis prémonté sur un châssis en acier fabriqué de manière robuste et doté de passerelles de démarreurs de moteur d'alimentation

Caractéristiques optionnelles Mises à niveau éprouvées sur le terrain, telles que différentes métallurgies de revêtement, systèmes de pulvérisation de suppression de poussière, configurations de protection spéciales, couverture de garantie étendue

Forfaits de services Choisissez parmi des plans d'inspection annuels, des contrats de maintenance complets ou une assistance technique Payasyougo. Tous incluent l'accès au réseau de pièces de rechange OEM.

Options de financement Nous travaillons avec des partenaires accrédités et proposons des locations d'équipement, des locations opérationnelles, des conditions de financement basées sur des projets, qui varient généralement en mois et en années, conçues pour correspondre aux flux de trésorerie des projets.

8 FAQ

Q Quelles sont les exigences minimales de fondation pour cette machine de concasseur de pierres?
Des dessins de fondation détaillés spécifiant le renforcement du volume du béton sont fournis dans le cadre de la documentation technique. Règle générale, la masse du béton doit être multipliée par l'assemblage du concasseur de masse pour assurer la stabilité des charges dynamiques.

Q Comment gère-t-on les matières premières humides et collantes ??
A Bien que conçu principalement pour les roches dures, des modifications sont disponibles, de tels profils de revêtement différents, une boîte à roches en option empêche la chambre de compactage. Cependant, les matériaux extrêmement argileux peuvent nécessiter un lavage préalable par criblage en amont pour des performances optimales.

Q Quel est le délai de livraison typique après confirmation de la commande?
A Pour les configurations standard, le délai de livraison est généralement de plusieurs semaines départ usine. Les solutions personnalisées montées sur skid peuvent nécessiter des semaines en fonction de la portée de l'ingénierie requise.

Q Les pièces d'usure sont-elles interchangeables avec d'autres marques de taille similaire?
A Non Nos pièces d'usure sont conçues spécifiquement pour la géométrie cinématique de notre chambre. L'utilisation de pièces non OEM annulera la garantie.

Q Fournissez-vous une formation aux opérateurs de supervision de mise en service?
A Oui La supervision de mise en service de base est incluse pour tous les achats. Nous recommandons fortement aux opérateurs de suivre des formations de maintenance sur site qui peuvent être proposées séparément pour garantir un fonctionnement correct à long terme.

Q Cette machine peut-elle être intégrée dans un système de contrôle automatisé existant PLC/
A Les concasseurs sont équipés en standard des instruments nécessaires, des pressostats, des capteurs de température, une interface facile avec le PLC de l'usine moderne via des points I numériques analogiques. L'intégration de la documentation est fournie.