OEM Slag Crusher Plant OEM Factory: Engineered for HighVolume Metallurgical Waste Processing

The Cost of Inefficient Slag Processing

Your slag handling operation faces three persistent challenges: temps d'arrêt imprévu from crusher wear and jamming, perte de revenus from unrecovered metallic fractions, et pression réglementaire to reduce environmental liability. Industry data indicates that a typical steel mill loses 24% of annual revenue through incomplete metal recovery in slag, while maintenance costs for nonspecialized crushing equipment can exceed $180,000 per year per plant.

Are your current crushers designed for the specific abrasiveness and thermal stress of slag? Can your existing plant achieve the <5mm particle size required for efficient metal recovery? Do your operators spend more time clearing blockages than processing material?

Présentation du produit: The OEM Slag Crusher Plant

This OEM Slag Crusher Plant is a purposebuilt, integrated processing system designed for steel mills, fonderies, and metal recycling facilities. It transforms aircooled and granulated blast furnace slag, voler un coup, and ferroalloy slag into saleable aggregates and recoverable metallic content.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Heavyduty jaw crusher reduces feed material (jusqu'à 800 mm) à 100150mm, with hydraulic gap adjustment to handle tramp metal.
2. Séparation magnétique: Overband and drum magnetic separators extract ferrous content at 9598% taux de récupération.
3. Concassage secondaire: Impact crusher or cone crusher reduces material to 2040mm, with wearresistant alloy liners.
4. Dépistage & Classification: Cribles vibrants multi-étages séparés en 05 mm, 520mm, et fractions de 2040 mm.
5. Récupération finale des métaux: Eddy current separators and density separators extract nonferrous metals.

Champ d'application: Suitable for processing 50300 tons per hour of slag with compressive strength up to 300 MPa. Limites: Not designed for wet slag exceeding 15% teneur en humidité; requires presorting for oversized metallic lumps exceeding 1200mm.

Fonctionnalités principales

Concasseur à mâchoires primaire robuste | Base technique: Finite element analysisoptimized frame with highmanganese steel jaw plates | Avantage opérationnel: Handles tramp metal without catastrophic failure, reduces unscheduled maintenance by 40% | Impact sur le retour sur investissement: Extends crusher service life from 18 mois à 36 mois, économie $45,000 par cycle de remplacement

Système de séparation magnétique intégré | Base technique: Rareearth neodymium magnets with adjustable belt speed and gap | Avantage opérationnel: Récupère 97% of ferrous content above 2mm, producing clean scrap for direct sale | Impact sur le retour sur investissement: Supplémentaire $1218 per ton of recovered metal, générateur $240,000 chaque année à 100 Débit TPH

Doublures en alliage résistant à l'usure | Base technique: Chromiummolybdenumiron alloy with 550650 Dureté HB | Avantage opérationnel: Reduces liner replacement frequency from quarterly to biannual | Impact sur le retour sur investissement: Enregistre 120 heures d'arrêt par an, évalué à $36,000 en production perdue

Système de contrôle automatisé | Base technique: PLCbased with loadsensing and autoreverse for jam clearing | Avantage opérationnel: Réduit l’intervention de l’opérateur en 60%, prevents motor burnout | Impact sur le retour sur investissement: Élimine $15,000 average repair cost for overload damage

Système de suppression de poussière | Base technique: Water spray nozzles with misting technology at transfer points | Avantage opérationnel: Maintient les niveaux de PM10 en dessous 50 mg/Nm³, meeting EPA and local regulations | Impact sur le retour sur investissement: Évite $25,000$100,000 in annual fines and compliance costs

Conception modulaire | Base technique: Preengineered skidmounted units with quickconnect piping | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation de 12 semaines à 4 semaines | Impact sur le retour sur investissement: Accélère la production dès le départ 8 semaines, générateur $320,000 in early revenue

Avantages compétitifs

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Solution d'usine de broyeur de scories OEM | Avantage (% Amélioration) |
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| Taux de récupération des métaux | 8590% | 9598% | 813% récupération plus élevée |
| Temps moyen entre pannes (MTBF) | 800 heures | 1,400 heures | 75% longer operation |
| Intervalle de remplacement du revêtement | 6 mois | 12 mois | 100% durée de vie prolongée |
| Consommation d'énergie par tonne | 3.54.5 kWh/t | 2.83.2 kWh/t | 2028% coût énergétique inférieur |
| Final product contamination | 35% non métallique | <1% non métallique | 6680% cleaner scrap |
| Installation timeline | 1014 semaines | 46 semaines | 5760% configuration plus rapide |

Spécifications techniques

| Paramètre | Valeur |
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| Plage de capacité | 50 300 TPH (tonnes par heure) |
| Taille de l'alimentation (maximum) | 800 mm (primaire) |
| Final product size | 05 mm, 520 mm, 2040 mm |
| Puissance installée | 250 800 kW (en fonction de la capacité) |
| Exigences de tension | 380V/660V/1140V, 50/60 Hz, 3phase |
| Crusher material | Highmanganese steel (Mn13Cr2) pour les mâchoires; CrMo alloy for impact plates |
| Conveyor belt material | 4ply rubber with 8mm top cover, fireresistant grade |
| Plage de température de fonctionnement | 10°C à 50°C (ambiant) |
| Émission de poussière | <50 mg/Nm³ (with suppression system) |
| Niveau de bruit | <85 dB(UN) à 1 mètre |
| Dimensions (L x l x H) | 35mx12mx8m (100 Configuration TPH) |
| Poids (total) | 85250 tonnes métriques |

Scénarios d'application

Traitement des scories d'aciérie | Défi: A 2milliontonperyear integrated steel mill was landfilling 180,000 tons of slag annually, incurring $2.7 million in disposal costs and losing $1.2 million in unrecovered metal | Solution: Installation d'un 150 TPH OEM Slag Crusher Plant with dual magnetic separation and eddy current system | Résultats: Rétabli 14,500 tons of ferrous scrap (évalué à $3.6 million) et 2,100 tons of nonferrous metals ($840,000) annuellement. Reduced landfill volume by 85%. Période de récupération: 14 mois

Foundry Sand Reclamation | Défi: A gray iron foundry generated 12,000 tons of slagsand mixture annually, avec 8% contenu métallique. Existing crusher achieved only 70% récupération des métaux, sortie $192,000 in lost value | Solution: 50 TPH OEM Slag Crusher Plant configured with impact crusher and density separator | Résultats: La récupération des métaux a augmenté à 96%, générateur $230,000 additional revenue. Reclaimed sand sold as construction aggregate at $8/ton, ajout $96,000. Total annual benefit: $326,000

Ferroalloy Processing Facility | Défi: A ferrochrome producer needed to process 80,000 tons of slag with high abrasiveness (Mohs 78) and significant metallic content (1215%) | Solution: 100 TPH OEM Slag Crusher Plant with chromealloy wear parts and hydraulic tramp relief | Résultats: Durée de vie du revêtement prolongée à 14 mois (contre. 5 months for standard equipment). Metal recovery reached 94%, produire 11,200 tons of ferrochrome scrap worth $8.9 million. Coûts de maintenance réduits de 60%

Considérations commerciales

Niveaux de tarification des équipements (Usine FOB, Hors installation):

• Configuration de base (50 TPH): $380,000 $520,000
• Configuration standard (100 TPH): $680,000 $920,000
• Configuration haute capacité (200300 TPH): $1,200,000 $1,800,000

Fonctionnalités facultatives (Coût supplémentaire):

• Automated metal sorting system: $85,000 $150,000
• Pack de surveillance et de diagnostic à distance: $28,000
• Garantie prolongée (5 years on crusher frame): 8% du coût de l'équipement
• Kit de pièces de rechange (doublures, ceintures, roulements): $45,000 $95,000

Forfaits de services:

• Standard: 12mois de garantie, 2 visites sur site pour la mise en service, assistance téléphonique
• Prime: 24mois de garantie, 4 visites de sites, formation des opérateurs (5 jours), 4heure de réponse
• Service complet: 36mois de garantie, inspections trimestrielles, toutes les pièces d'usure incluses, disponibilité garantie >95%



Options de financement:

• 30% acompte, équilibre 2448 mois à 68% AVR (sous réserve d'approbation de crédit)
• Leasetoown options with monthly payments starting at $8,500 (100 Modèle TPH)
• Financement basé sur la performance: lower monthly payments with revenuesharing on recovered metal

FAQ

Q: Can this OEM Slag Crusher Plant handle slag with high moisture content?
UN: The standard configuration processes slag with up to 15% humidité. For higher moisture levels (1525%), we recommend the optional heated screen decks and anticlogging conveyor system. Au-dessus de 25% humidité, a drying step is required before feeding.

Q: Quelle est la période de récupération typique pour un 100 Usine TPH?
UN: Basé sur les données de terrain de 12 installations, la période de récupération moyenne est 1418 mois. This assumes metal recovery rates of 95%+, scrap prices of $250/ton, and processing costs of $8/ton. Higher scrap prices or larger volumes reduce payback time.

Q: How does this plant compare to using a standard rock crusher for slag?
UN: Standard rock crushers experience 34 times faster wear rates on slag due to higher abrasiveness and thermal stress. Our plant uses specialized alloys and design features that extend component life by 200300%. En plus, standard crushers lack integrated metal recovery, requiring separate equipment.

Q: De quelle formation les opérateurs ont-ils besoin?
UN: Nous proposons un programme de formation sur site de 5 jours couvrant le fonctionnement, entretien, et dépannage. Operators with basic crusher experience typically achieve full proficiency within 2 semaines. The PLC system includes guided fault diagnostics to assist less experienced personnel.

Q: L'usine peut-elle être agrandie pour une capacité plus élevée plus tard?
UN: Oui. The modular design allows capacity upgrades from 50 TPH à 150 TPH by adding secondary crushers and additional screening decks. L'expansion nécessite généralement 23 weeks of modification time and costs 3040% of the original equipment price.

Q: What environmental permits are typically required?
UN: Requirements vary by jurisdiction, but most installations need air quality permits (for dust emissions), noise permits, and waste management permits. Our dust suppression system meets EPA NSPS Subpart OOO standards. We provide emissions test data to support your permit application.

Q: Quelle est la couverture de garantie sur les pièces d'usure?
UN: Pièces d'usure (doublures, plaques à mâchoires, écrans) carry a 6month or 2,000 operating hours warranty, selon la première éventualité. Composants structurels (cadre, base, chutes) have a 24month warranty. The crusher main shaft and bearings carry a 36month warranty against manufacturing defects.