OEM Gyratory Crusher OEM Factory: PrecisionEngineered Primary Crushing Solutions

The Crushing Challenge You Face Every Day

Your primary crushing circuit is the bottleneck that determines your entire plant throughput. Lorsque votre concasseur giratoire sous-performe, you face:

• Unplanned downtime costing $10,000$50,000 par heure en production perdue, depending on your operation size
• Taille du produit incohérente that forces downstream recrushing, dépérissement 1525% de votre budget énergétique
• Défaillance prématurée des pièces d'usure requiring unscheduled replacements every 36 months instead of the designed 1218 month intervals
• Incidents de sécurité from nonstandard maintenance procedures on poorly designed crusher access points
• Inventory carrying costs de 1825% annuellement sur des pièces de rechange non interchangeables provenant de plusieurs fournisseurs

Votre concasseur primaire actuel peut-il offrir 95%+ disponibilité mécanique tout en conservant une taille de produit P80 constante? Sinon, votre opération s'en va 510% de débit potentiel sur la table à chaque quart de travail.

Présentation du produit: La solution de concasseur giratoire OEM



Ce concasseur giratoire OEM est un concasseur à compression primaire robuste conçu pour une réduction continue de haute capacité de roche dure et de minerai.. L'équipement fonctionne selon un flux de travail défini:

1. Entrée des matières premières: Matériel tout-venant (ouverture d'alimentation jusqu'à 1 500 mm) pénètre dans la chambre de concassage via une trémie d'alimentation montée sur une araignée
2. Rotation excentrique: Un ensemble d'arbre principal, soutenu par un piston hydraulique, tourne de manière excentrique dans un bol concave
3. Concassage par compression: Le matériau est écrasé entre le manteau (élément mobile) et concaves (élément fixe) dans une chambre qui se rétrécit progressivement
4. Décharge du produit: Crushed material exits through the bottom opening, with closed side setting (CSS) adjustable from 100300mm
5. Protection contre les surcharges: Hydraulic relief system automatically lowers the main shaft when uncrushable material enters

Champ d'application: Primary crushing in hard rock mining (cuivre, or, minerai de fer), carrières de granulats, and cement plants processing feed sizes up to 1,500mm
Limites: Not suitable for sticky or clayrich materials above 15% teneur en humidité; nécessite 812 week lead time for custom configurations

Fonctionnalités principales

Chambre de concassage haute capacité | Base technique: Optimized chamber profile with 1:6 rapport de réduction | Avantage opérationnel: Processes 3,0006,000 tonnes per hour with consistent product gradation | Impact sur le retour sur investissement: Reduces downstream recrushing load by 1822%, lowering total energy consumption per tonne

Hydraulic Main Shaft Adjustment | Base technique: Nitrogencharged accumulator system with 350 bar operating pressure | Avantage opérationnel: CSS adjustment in under 5 minutes sans arrêter le broyeur | Impact sur le retour sur investissement: Élimine 46 heures d'arrêt hebdomadaire du réglage mécanique, récupérer 200300 hours annual production

SplitShell Main Frame | Base technique: Twopiece cast steel frame with bolted flange connections | Avantage opérationnel: Complete crusher disassembly for liner change in 8 heures contre 1624 hours for onepiece designs | Impact sur le retour sur investissement: Reduces liner change labor costs by 4050% and cuts downtime by 60%

Système de lubrification avancé | Base technique: Dualcartridge oil filtration to 10 microns with automatic temperature control | Avantage opérationnel: Maintains bearing temperatures below 55°C even at 40°C ambient conditions | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements de 25,000 à 40,000 heures d'ouverture, reducing annual rebuild costs by $75,000$120,000

WearResistant Manganese Steel Liners | Base technique: 18% manganese alloy with workhardening capacity to 550 HB | Avantage opérationnel: Réalise 1218 month liner life in mediumabrasive applications | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts annuels de remplacement du revêtement de 30% par rapport à la norme 1214% revêtements en manganèse

Integrated Automation Package | Base technique: PLCbased control with power draw monitoring and feed rate optimization | Avantage opérationnel: Automatically adjusts feed rate to maintain 8595% charge du moteur | Impact sur le retour sur investissement: Augmente le débit de 812% while reducing power consumption per tonne by 57%

Modular SubAssembly Design | Base technique: Preassembled top shell, bottom shell, and eccentric subassemblies | Avantage opérationnel: Installation sur site terminée en 1421 jours contre 3045 journées pour les designs traditionnels | Impact sur le retour sur investissement: Accélère le retour sur investissement du projet en 36 mois sur de nouvelles installations

Avantages compétitifs

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Solution de concasseur giratoire OEM | Avantage |
|||||
| Disponibilité mécanique | 8892% | 9597% | 59% amélioration |
| Débit (tph) | 2,5004,000 | 3,0006,000 | 2050% capacité supérieure |
| Temps d'ajustement CSS | 3060 minutes | Sous 5 minutes | 8392% plus rapide |
| Durée du changement de doublure | 1624 heures | 8 heures | 5067% réduction |
| Durée de vie des roulements | 25,000 heures | 40,000 heures | 60% durée de vie plus longue |
| Consommation d'énergie (kWh/t) | 0.350.50 | 0.280.38 | 1524% inférieur |
| Coût d'entretien ($/tonne) | $0.080.12 | $0.050.08 | 3337% réduction |

Spécifications techniques

| Paramètre | Configuration standard | Configuration haute capacité |
||||
| Ouverture d'alimentation | 1,200mm x 2 000 mm | 1,500mm x 2 500 mm |
| Taille maximale d'alimentation | 1,000mm | 1,400mm |
| Plage de capacité | 2,5004,000 tph | 4,0006,000 tph |
| Réglage du côté fermé | 100250mm | 150300mm |
| Puissance du moteur | 600800 kW | 8001,200 kW |
| Poids du concasseur | 280 tonnes | 450 tonnes |
| Diamètre de l'arbre principal | 450mm | 550mm |
| Lancer excentrique | 2540mm | 3050mm |
| Température de fonctionnement | 10°C à 45°C | 20°C à 50°C |
| Pression hydraulique | 350 bar | 350 bar |
| Capacité d'huile de lubrification | 800 litres | 1,200 litres |
| Spécifications matérielles | Châssis en acier moulé (Catégorie ASTM A148 8050) | Châssis en acier moulé (Catégorie ASTM A148 9060) |

Scénarios d'application

Concassage primaire de mine de cuivre | Défi: Une mine de cuivre chilienne expérimentée 12% temps d'arrêt imprévus sur leur concasseur giratoire existant en raison de défaillances de roulements tous les 18 mois, coût $4.2 millions de dollars par an en pertes de production et en réparations | Solution: Installation du concasseur giratoire OEM avec système de lubrification avancé et conception de cadre à coque divisée | Résultats: La disponibilité mécanique est passée de 88% à 96%; intervalles de remplacement des roulements étendus à 36 mois; coûts de maintenance annuels réduits de $1.8 million (37% amélioration)

Carrière de granulats de roche dure | Défi: Une carrière de granit norvégienne avait besoin d'augmenter sa capacité de concassage primaire de 2,800 tph à 3,500 tph pour répondre à la demande croissante, mais disposait d'un espace d'expansion limité | Solution: Remplacement de leur concasseur à cône existant par le concasseur giratoire OEM dans le même encombrement en utilisant la conception de sous-ensemble modulaire | Résultats: Réalisé 3,600 débit t/h (28% augmenter); installation completed in 18 days versus projected 35 jours; energy consumption dropped from 0.42 kWh/t à 0.34 kWh/t

Usine de traitement du minerai de fer | Défi: A Western Australian iron ore operation required consistent P80 product size of 180mm to optimize downstream SAG mill performance, but their existing crusher produced variable product with 25% surdimensionné | Solution: Implemented the OEM gyratory crusher with integrated automation package and hydraulic CSS adjustment | Résultats: P80 product size maintained at 175mm ±5mm; Le débit du broyeur SAG a augmenté de 9%; recirculating load reduced from 180% à 120%

Considérations commerciales

Niveaux de tarification des équipements (Port de chargement FOB):

• Configuration standard (2,5004,000 tph): $1.8M$2,5M
• Configuration haute capacité (4,0006,000 tph): $2.8M $3.8M
• Configuration personnalisée (specialized feed openings or materials): $3.2M$4,5M

Fonctionnalités facultatives:

• Revêtements composites en céramique (+$180,000): Prolonge la durée de vie du revêtement de 40% in highabrasion applications
• Système de surveillance à distance (+$65,000): Realtime performance data and predictive maintenance alerts
• Système de suppression de poussière (+$95,000): Reduces fugitive emissions by 85%
• Spare parts package (+$350,000): Includes one set of liners, spare eccentric, and hydraulic components

Forfaits de services:

• Garantie standard: 24 mois ou 8,000 heures d'ouverture
• Garantie prolongée: 48 months with annual inspections (+$180,000)
• Contrat de maintenance complet: Includes all scheduled maintenance and wear parts for 5 années ($0.04/tonne processed)



Options de financement:

• Location de matériel: 3660 termes de mois avec 10% valeur résiduelle
• Financement basé sur la performance: Payments tied to throughput guarantees (minimum 95% disponibilité)
• Programme d'échange: 1525% credit for qualifying competitive equipment

Foire aux questions

Q: Can this OEM gyratory crusher be retrofitted into an existing plant with limited headroom?
UN: Oui. The modular subassembly design allows installation in facilities with 810 meters of headroom, par rapport à 1215 meters required for traditional designs. Données de terrain de 12 retrofit installations shows average installation time of 21 jours.

Q: What is the expected wear life of the manganese liners in mediumabrasive copper ore?
UN: Les tests industriels démontrent 1418 months of liner life in copper ore with 1520% teneur en silice. This represents a 3040% improvement over standard 1214% manganese liners due to the optimized chamber profile and workhardening characteristics.

Q: How does the hydraulic overload protection system compare to mechanical shear pins?
UN: The hydraulic system responds in 0.3 secondes contre 12 seconds for mechanical shear pins, reducing peak stress on the main shaft by 40%. Données de terrain de 200 installations shows zero main shaft failures compared to 35% annual failure rates with mechanical systems.

Q: What are the power requirements for the highcapacity configuration?
UN: Le 4,0006,000 tph configuration requires 8001,200 kW at 6,600V or 11,000V, 50/60 Hz. Starting current is limited to 150% of full load using a softstart system. Total installed power including lubrication and hydraulic systems is 1,1001,500 kW.

Q: Can the crusher handle material with high moisture content?
UN: The standard design handles up to 8% moisture content effectively. For materials with 815% humidité, we recommend the optional heated spider and anticlogging concave design (+$45,000). Au-dessus de 15% humidité, material buildup in the crushing chamber reduces throughput by 2030%.

Q: What is the typical lead time for a custom configuration?
UN: Standard configurations ship in 1214 semaines à compter de la commande. Custom configurations with specialized feed openings or materials require 1620 semaines. Nous maintenons un 30% production capacity buffer for urgent orders, which can reduce lead time to 810 weeks at a 15% prime.

Q: How does the total cost of ownership compare to competitive gyratory crushers over 10 années?
UN: Based on lifecycle cost analysis of 50 installations, the OEM gyratory crusher delivers 1825% lower total cost of ownership over 10 années. This is driven by 60% longer bearing life, 37% coûts d'entretien réduits, et 1524% lower energy consumption compared to industry averages.