1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'une usine de concassage de carrière de pierre présente des défis opérationnels persistants qui ont un impact direct sur vos résultats.. Êtes-vous confronté:
Temps d'arrêt excessif: Arrêts imprévus pour les changements de revêtement, blocages, or mechanical failures can cost over $1,500 par heure de perte de production et de main d'œuvre.
Produit final incohérent: Fluctuations in aggregate size and shape lead to product rejection, reduced selling price, et des matières premières gaspillées.
Coûts opérationnels en hausse: Spiking energy consumption from inefficient crushing circuits and the high frequency of wear part replacement erode profit margins.
Goulots d'étranglement dans le flux de matériaux: Mismatched capacity between primary, secondaire, and tertiary stages limits total plant throughput, leaving potential revenue untapped.
Conformité & Risques pour la sécurité: Dust emission control failures and manual clearing of jammed crushers create environmental liabilities and hazardous work conditions.

La question centrale pour les directeurs d'usine est: how can you achieve higher throughput with greater reliability while controlling the total cost of ownership? The answer lies in a fundamentally optimized ODM stone quarry crushing plant.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cet ODM (Fabricant de conception originale) stationary crushing plant is engineered as a complete, synchronized system for highvolume aggregate production from hard rock formations like granite, basalte, et du calcaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction de la taille primaire: Dump trucks feed shot rock into a heavyduty jaw crusher for initial compression breaking.
2. Concassage secondaire & Dépistage: The primary output is conveyed to a cone crusher for further reduction. A vibrating screen separates material to specification; les surdimensionnés sont recyclés.
3. Mise en forme tertiaire/quaternaire: For highgrade chips and sand, material may be routed to additional vertical shaft impact (TOUT LE MONDE) crushers for precise shaping and fines generation.
4. Tri des matériaux & Stockage: Final screened aggregates are conveyed to designated stockpiles via radial stackers.

Champ d'application & Limites:
Portée: Ideal for medium to largescale quarry operations requiring consistent output of 200800 TPH of crushed stone aggregates (par ex., cours de base, granulat de béton, copeaux d'asphalte).
Limites: Non conçu pour les applications mobiles ou semi-mobiles. Feed rock hardness must align with crusher chamber design specifications; extremely abrasive materials will accelerate wear part consumption.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception d'usine modulaire | Base technique: Préconçu, modules montés sur skid avec interfaces standardisées | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation du site jusqu'à 40% versus traditional fieldbuilt plants | Impact sur le retour sur investissement: Une mise en service plus rapide accélère la génération de revenus; modularity allows for future circuit reconfiguration.

Système de contrôle de processus intelligent | Base technique: Centralized PLC with loadmanagement algorithms and remote monitoring capability | Avantage opérationnel: Automatically regulates feeder rates to prevent crusher overload and optimizes power draw across the circuit | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 712% réduction de la consommation énergétique spécifique (kWh/tonne).

Configuration du concasseur robuste | Base technique: Jaw crusher with bolted (non soudé) frame and cone crusher with hydraulic setting adjustment & clairière | Avantage opérationnel: Provides exceptional durability for hard rock and allows operators to adjust product size or clear a cavity jam in minutes without stopping the feed | Impact sur le retour sur investissement: Minimizes downtime events; hydraulic tramp release protects major components from catastrophic damage.

Intégration avancée de suppression de la poussière | Base technique: Strategically placed spray nozzles with solenoid valves tied to conveyor load sensors | Avantage opérationnel: Suppresses dust at transfer points only when material is moving, using up to 30% less water | Impact sur le retour sur investissement: Ensures consistent compliance with environmental regulations while reducing water consumption and slurry handling costs.

Optimisation des pièces d'usure | Base technique: CADdesigned manganese steel castings with guaranteed fitment across liner life cycles | Avantage opérationnel: Your maintenance team achieves predictable changeout schedules with perfectly fitting parts that maintain crushing chamber geometry | Impact sur le retour sur investissement: Consistent chamber geometry yields optimal product shape and up to 15% longer liner life compared to nonOEM alternatives.

Graissage centralisé & Système de lubrification | Base technique: Automated singlepoint lubrication system for all major crusher bearings | Avantage opérationnel: Eliminates manual greasing errors and ensures critical bearings receive correct lubrication during operation | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements d'en moyenne 20%, éviter les réparations imprévues coûteuses.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | This ODM Crushing Plant Solution | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité globale de l'usine (Exécution planifiée) | 8590% (y compris. entretien) | 9295%+ (y compris. entretien)| +58% |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh par tonne) Varie selon le type de roche. Baseline set at industry average from published studies.| ~0,8 1.2 kWh/tonne (for hard rock circuit)| ~0,7 1.05 kWh/tonne| Jusqu'à 12% réduction |
| Coût des pièces d'usure par tonne (Durée de vie du revêtement du concasseur à cône)| Based on abrasive granite; ~$0.25 $0.35/ton| Chambre optimisée & alloy extends life; ~$0.21 $0.30/ton| Jusqu'à 15% économies |
| Installation sur site & Temps de mise en service| 812 weeks for a 500 Usine TPH| Modular design reduces build time; ~58 weeks| Jusqu'à 40% plus rapide |

5.SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de débit de conception: Configurable à partir de 200 à plus 800 tonnes métriques par heure (TPH), en fonction de la dureté du matériau alimenté (<250 MPa recommandé) et exigences de taille du produit final.
Exigences d'alimentation: La charge totale connectée varie généralement de 450 kW à 1.2 MW for a complete plant circuit, dépend de la configuration.
Spécifications des matériaux clés:
Primary Crusher Feed Opening Range Options: From approx..900mm x600mm up to1500mm x1200mm
Conveyor Belting Minimum Rating EP800/4
Structural Steel Frame Fabricated from S355JR grade steel
Wear Parts Premium manganese steel alloys
Dimensions physiques (Exemple de configuration):
Primary Module w/Jaw Crusher (~500 TPH): L15m x W4m x H5m
Secondary/Tertiary Module w/Cone & Écrans (~500 TPH): L20m x W6m x H8m
Control Cabin Standard ISO Container dimensions
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; dust suppression system maintains emissions below local regulatory thresholds (<50 mg/Nm³ typical).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Challenge A quarry in Southeast Asia needed to increase production by60%to fulfill a major infrastructure contract but had limited space for plant expansionand facedhighly abrasive feed material.
Solution Implementation ofa compactODMcrushingplant featuringa highcapacity jawcrusherandacone crusherspecifically configuredforabrasive rockwith enhancedwearpart alloys.Thelayoutwasoptimizedfor theexisting site footprint.
Results Theplant achieveda sustained throughputof520TPHofhighquality roadbaseandconcreteaggregate.Availabilityremainedat93%duringthefirstyear,andwearpartcostsper tonwere15%belowthepreviousoperation’sbenchmarkenablingthecontracttobe fulfilledon schedule

Modernisation d’une usine de granulats de calcaire

Challenge An aging singlestage impactor plant produced excessive fines (5mm)and sufferedfromfrequentunplannedstoppagesdue tocage blockagesleadingtoproduct mix imbalancesandhighmaintenancecosts
Solution ReplacementwithatwostageODMplant featuringaprimaryjawcrushera secondarycone crusherforcontrolledreductionandahighefficiency tripledeckscreenforprecisefines separationThesystemincludedanautomatedPLCforloadmanagement
Results Finesproductionwasreducedby22%increasingthe yieldofvaluablecoarseaggregatesPlantthroughputincreasedby35%downtimeforblockageswasvirtuallyeliminatedandenergyconsumptionper tonfellby9%

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

PricingfortheODMstonequarrycrushingplantisstructuredontheconfiguredsolutionwithcleartiersbasedoncapacityandcomplexity

EquipmentPricingTiers
TierI(200350TPHBasicCircuitJawCrusherScreenConveyorsControlSystem)
TierII(350600TPHEnhancedCircuitJawConeCrushersMultiStageScreeningDustSuppression)
TierIII(600+TPHAdvancedCircuitMultipleCrushingStationsAdvancedAutomationFullDustCollection)

OptionalFeaturesInclude
AutomatedWearPartMonitoringSystems
SoundEnclosureCanopies
OnboardPowerGenerationPackages
AdvancedPredictiveMaintenanceSensorKits

ServicePackagesAcomprehensiveselectionisavailableincluding
Garantie standard(12monthsonmajorcomponents)
Plans de protection étendue(upto36months)
Inspection annuelle&OptimizationContracts
OnSiteTechnicalTrainingforOperators&MaintenanceCrews

FinancingOptionsFlexiblecommercialtermscanbesupportedincludingoperatingleasestructurescapitalequipmentloansandleasetoownprogramstospreadthecapitalinvestmentovertime

8. FAQ

Whatisfitmentlikeformyexistingquarryinfrastructure?
ThemodulardesignallowsforsignificantlayoutflexibilityOurpresalesengineeringteamconductsa sitesurveytoensureconveyoranglesfeedhopperelevationsandstockpilelocationsareintegratedwithyourexistinghaulroadsandsurfacelogistics

Howdoesthisplantspecificallyaddressoperationalcosts?
Itattacks costsacross threeareasFirstthroughintelligentcontrolthatlowersenergyuseSecondthroughdurablewearpartsoptimizedchamberdesignthatlowerscostpertonThirdbymaximizingavailabilitythroughreliabledesignwhichdirectlyprotectsyourrevenue stream

Whatisthetypicalimplementationtimelinefromordertooperation?
Followingdetailedengineeringleadtimeformanufacturingis1620weeksModularconstructionallowsonsiteinstallationandcommissioningin58weeksdependingonfoundationpreparednessTotalprojecttimetypicallyrangesfrom610months

Arewearpartsproprietaryorcanwesourcealternatives?
ThecrushingchambersaredesignedforspecificOEMlinerstodelivertheadvertisedperformanceandsafetyWhiletechnicallycompatiblewithsomeaftermarketpartsusingnonOEMlinersoftenresultsinreducedthroughputpoorerproductshapeandincreasedriskofdamagetoothercomponentsvoidingwarrantiesWeoffercompetitiveguaranteedfitlinerpackagestoensurepredictableoperatingcost

Whattrainingandsupportisprovided?
WeincludecomprehensiveonsiteoperatorandmaintenancetrainingduringcommissioningThisissupplementedbydetailedmanualsandschematicaccessviaaportalAdditionallyourservicecontractsincluderegularhealthcheckvisits