1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire se concentrent souvent sur trois domaines critiques:

Temps d'arrêt imprévus: Les défaillances de roulements ou l'usure des composants peuvent interrompre l'ensemble de votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et de main d'œuvre.
Coûts de maintenance élevés: Changements fréquents de doublure, remplacements de pièces, and associated labor create a significant, charge opérationnelle récurrente.
Sortie incohérente & Forme du produit: Poorly graded aggregate or excessive flaky material can lead to product rejection or reduced value in downstream applications.

How do you balance the need for highvolume throughput with equipment reliability and final product quality? La solution nécessite une machine conçue non seulement pour la puissance, mais pour prévisible, costeffective performance. This is where the specification of your primary ODM stone crusher machine becomes a fundamental business decision.

2. APERÇU DU PRODUIT: Concasseur à mâchoires primaire

This ODM stone crusher machine is a heavyduty, stationary primary jaw crusher engineered for the first stage of size reduction in quarrying, exploitation minière, et opérations de recyclage par démolition. Sa fonction principale est d'accepter des matières premières de grande taille (jusqu'à 80% of the gape dimension) and reduce it to a manageable size for secondary crushing circuits.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Matière première importante (0800mm) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif), qui contourne les fines pour optimiser le chargement de la chambre du concasseur.
2. Concassage compressif: Le matériau entre dans les plaques à mâchoires fixes et mobiles. Le mouvement elliptique applique une force de compression, briser pierre contre pierre.
3. Ajustement du paramètre de décharge: The crushed product size is determined by the closedside setting (CSS), hydraulically adjustable for quick product grading changes.
4. Décharge & Transport: Sized material exits at the bottom of the chamber onto a main product conveyor for transport to the next processing stage.

Champ d'application: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), minerais abrasifs, et béton recyclé. Best suited for hightonnage stationary plants.
Limites: Not designed for final shaping or ultrafine crushing; requires a secondary crusher (cône/impact) for most finished aggregate specifications.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Increased nip angle and longer vertical jaw plate engagement | Avantage opérationnel: Permet une capacité par course plus élevée et réduit le pontage; promotes rockonrock crushing in upper chamber | Impact sur le retour sur investissement: Higher throughput per kWh, reduced idle time from blockages
Cadre principal fabriqué de manière robuste | Base technique: Welded steel plate construction with reinforced stress points | Avantage opérationnel: Fournit une intégrité structurelle à long terme dans des conditions de charge maximale, résister à la fatigue | Impact sur le retour sur investissement: Extends operational lifespan beyond 15+ années, protéger les investissements en capital
Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Remplace les plaques à bascule mécaniques traditionnelles par un vérin hydraulique à double effet | Avantage opérationnel: Allows remote adjustment of CSS and provides automatic overload protection by releasing tramp metal | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour les modifications de paramètres jusqu'à 70% et évite les dommages catastrophiques causés par les éléments incassables
Boulonné (Non soudé) Jaw Plate Design | Base technique: Highstrength alloy steel plates secured via bolted wedge system | Avantage opérationnel: Enables fast reversal/replacement of wear parts infield without specialized welding equipment | Impact sur le retour sur investissement: Cuts liner change downtime by over 50% and reduces longterm part inventory costs
Système de graissage automatisé centralisé | Base technique: Programmable lubricant injection to all major bearing points from single station | Avantage opérationnel: Ensures consistent bearing protection, eliminates manual greasing errors or missed points | Impact sur le retour sur investissement: Directly extends bearing service life by an average of 30%, reducing major failure risk

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Cette solution de concasseur à mâchoires ODM | Avantage documenté |
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| Disponibilité / Temps de disponibilité | 9294% (programmé & imprévu) | 96%+ (basé sur des données de terrain) | +34% temps de fonctionnement |
| Liner Change Frequency (Roche Abrasive) | Every 120150k tons crushed life cycle testing demonstrates every 180200k tons +2533% durée de vie plus longue |
| Power Consumption per Ton Crushed ~0.85 1.1 kWh/t field data shows ~0.75 0.95 kWh/t 1215% coût de l'énergie |
| Temps de récupération du métal clochard (Unsticking) Effacement manuel; jusqu'à 48 hours hydraulic release; typiquement <30 minutes 90% downtime reduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: Depuis 150 TPH à 1,200 TPH (based on standard hard rock with bulk density ~1.6 t/m³).
Plage d'ouverture d'alimentation: De 750 mm x 500 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 200 mm.
Exigences d'alimentation: Moteur du concasseur principal de 90 kW jusqu'à 315 kW; total plant auxiliary power dependent on configuration.
Spécifications matérielles: Main frame constructed from ST523 steel; jaw plates available in Mn18Cr2 or Mn22Cr2 highmanganese steel; shaft from forged42CrMo alloy steel.
Dimensions physiques (Exemple de modèle): Environ. longueur: ~4m, largeur:~3m height:~3m weight:~2555 tonnes depending on model).
Environmental Operating Range Designed for ambient temperatures from 20°C to +45°C with appropriate lubricants dust sealing effective up to IP65 rating.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Granite Quarry Primary Crushing Challenge A quarry operation faced excessive wear costs on their previous jaw crusher's side liners and tension rods requiring maintenance every six weeks halting production Solution Implementation of our ODM stone crusher machine with bolted jaw plate design and hydraulic toggle system Results Liner life extended to an average of five months tension rod issues eliminated Annual maintenance downtime reduced by estimated total savings exceeding

Construction urbaine & Demolition Waste Recycling Challenge A recycling contractor needed reliable primary reduction of reinforced concrete with frequent tramp metal encounters causing regular damage Solution A customized primary jaw crusher fitted with an extended hydraulic release system and reinforced feeder Results Uncrushable metal is ejected automatically preventing shaft or bearing damage Plant availability increased by allowing continuous processing of contaminated C&D material

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Our ODM stone crusher machines are offered in clear pricing tiers based on capacity size:

1 Tier I Standard Duty Models Up configurations ideal for lowerabrasion applications or intermittent use
2 Tier II HeavyDuty Models Our most common specification includes all core features listed above designed for continuous hardrock operation
3 Tier III Custom Engineered Solutions Modifications for specific feed materials extreme climates or integration with existing automation systems

Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Base moteur intégrée
Automatic gap adjustment ASRitype system
Different wear material grades ceramic liners)
Systèmes de pulvérisation anti-poussière

Forfaits de services disponibles:
Basic Warranty Parts & labor coverage months/ operating hours)
Extended Service Plan Scheduled inspections predictive maintenance support)
Full OnSite Support Package Includes training spare parts kit commissioning supervision)

Financing Options Flexible commercial leasing structures are available through partners allowing CAPEX preservation with predictable monthly OPEX allocation

8 FAQ

Q What compatibility checks are needed before integrating this into my existing plant?
A Key factors are feed opening versus your current maximum feed size discharge dimensions versus your downstream conveyor width/capacity power supply compatibility footprint foundation requirements Our engineering team provides a preintegration checklist

Q How does this machine impact my overall plant efficiency?
A By providing consistent reliable primary reduction it creates stable feed conditions for your secondary/tertiary circuits reducing bottlenecks Field data shows overall plant throughput stability improvements of

Q What are standard payment terms lead times?
A Standard terms require deposit upon order confirmation balance before shipment Lead times vary by model complexity typically ranging from weeks after order confirmation excluding shipping

Q What training is provided for our operators maintenance staff?
A Comprehensive commissioning includes handson operational safety procedures basic troubleshooting routine maintenance schedule training Documentation includes detailed parts manuals lubrication charts schematic diagrams

Q Can wear parts be sourced locally or must they be OEM?
A While we strongly recommend genuine OEM parts due to metallurgical specifications dimensional tolerances we provide full machining drawings certified materials lists customers wishing qualify local suppliers critical components like jaw plates shafts