1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos objectifs de production de granulats sont-ils systématiquement compromis par les limitations des équipements ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, un mauvais concasseur primaire crée une cascade d’inefficacités opérationnelles. Considérez ces défis communs:
Temps d'arrêt excessif: Arrêts imprévus pour les changements de doublure, blocages, ou des pannes mécaniques arrêtent toute votre chaîne de traitement. Chaque heure de production perdue a un impact direct sur vos résultats.
Sortie incohérente & Mauvaise forme des particules: Un concasseur inadapté produit une courbe de granulométrie imprévisible et un excès de matériaux feuilletés., compromettre l'efficacité des processus en aval et la qualité du produit final.
Coûts d’exploitation insoutenables: Consommation d'énergie élevée par tonne, remplacement fréquent des pièces d'usure, et les heures de travail d'entretien élevées érodent les marges bénéficiaires.
Rigidité pour alimenter la variation du matériau: Fluctuations de la taille des aliments, dureté, ou la teneur en humidité provoque des baisses de débit ou un étouffement, vous empêchant de vous adapter aux conditions changeantes du site.

Votre étape principale de concassage est-elle le goulot d'étranglement? Que serait un 1520% amélioration du rendement global de l'usine, moyen pour votre production annuelle? La solution commence par la sélection du bon équipement de base.

2. APERÇU DU PRODUIT: Broyeur à mâchoires primaire robuste d'ODM

Le concasseur à mâchoires primaire robuste ODM est conçu comme la première étape des lignes de traitement des minéraux et de production d'agrégats.. Il est conçu pour une grande capacité, réduction fiable de la taille des roches extraites, minerai tout venant, et béton de démolition.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Les matériaux provenant des mines ou des carrières sont directement déversés dans le chargeur vibrant pour grizzlis. (facultatif), qui contourne les fines pour optimiser le chargement de la chambre du concasseur.
2. Concassage compressif: Le matériau pénètre dans la cavité de la mâchoire fixe et mobile. L'arbre excentrique robuste entraîne la mâchoire mobile dans un mouvement elliptique, appliquer une immense force de compression pour fracturer le matériau contre la mâchoire stationnaire.
3. Ajustement du paramètre de décharge: La taille du produit broyé est contrôlée avec précision en ajustant hydrauliquement l'écart au point de déchargement (CSS), permettant des changements rapides pour différentes spécifications de produits sans temps d'arrêt.
4. Décharge & Transport: Le matériau calibré sort par le bas et est transporté vers des étapes secondaires de concassage ou de criblage.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), minerais abrasifs, et béton recyclé avec des résistances à la compression allant jusqu'à 400 MPa. Sert de concasseur principal dans les usines stationnaires pour l'exploitation minière, carrière à grande échelle, et grands projets d'infrastructures.
Limites: Ne convient pas aux collants, matières plastiques comme le minerai riche en argile sans précriblage. Nécessite une base stable et un investissement en capital important par rapport aux unités mobiles. Les taux de réduction maximaux sont généralement 6:1 à 8:1.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Profondeur d'ouverture d'alimentation accrue et angle de pincement plus prononcé | Avantage opérationnel: Permet d'accepter des blocs d'alimentation plus grands tout en favorisant une action de concassage continue avec moins de risque de pontage | Impact sur le retour sur investissement: Une capacité effective plus élevée par cycle réduit le nombre total d'heures de fonctionnement pour le même résultat

Cadre principal fabriqué de manière robuste | Base technique: Construction en tôle d'acier à haute résistance avec points de contrainte renforcés | Avantage opérationnel: Fournit une intégrité structurelle à long terme dans des conditions de charge maximale, résistant à la fatigue et à la déformation | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie de la machine au-delà de plusieurs décennies, protéger les investissements en capital

Système de réglage du réglage de décharge basé sur Wedge | Base technique: Mécanisme de coin à assistance hydraulique pour le réglage CSS | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs de modifier les paramètres de taille du produit en quelques minutes sans manipulation manuelle des cales | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus le temps d’ajustement non productif 80%, augmentation de la flexibilité de l'usine

Système de sécurité à plaque à bascule | Base technique: Plaque à bascule en fonte sacrificielle conçue avec fonction de protection contre les surcharges | Avantage opérationnel: Agit comme un fusible mécanique; fractures sous pression d'un matériau incassable (par ex., clochard métal), prévenir les dommages catastrophiques aux autres composants | Impact sur le retour sur investissement: Évite les réparations coûteuses de l'assemblage Pitman ou des roulements principaux en cas de surcharge

Boîtiers de roulement hautes performances | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux montés dans des boîtiers usinés avec précision avec joints à labyrinthe | Avantage opérationnel: Supporte les lourdes charges radiales et de poussée dues au fonctionnement de l'arbre excentrique tout en excluant efficacement la pénétration de poussière | Impact sur le retour sur investissement: Garantit que la durée de vie des roulements s'aligne sur les cycles de révision majeurs, réduire le risque de défaillance prématurée

Conception des doublures d’usure BoltOn | Base technique: Plaques à mâchoires en acier au manganèse fixées par des connexions boulonnées sur les surfaces usinées | Avantage opérationnel: Simplifie la procédure de remplacement du revêtement; réduit le temps de changement par rapport aux conceptions soudées | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour maintenance de plusieurs heures par événement de changement

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Solution de concasseur à mâchoires ODM | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | ~92% (Programmé & Temps d'arrêt imprévus) |>96% (Données documentées sur l'usine) |>4% Augmenter |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) Varie selon le matériau| Ligne de base = 100% (Modèle concurrent A) |>95% Consommation relative |>5% Réduction |
| Portez des plaques de mâchoire à vie (Heures) Granit abrasif| ~1 200 heures |>1,450 Heures |>20% Extension |
| Temps d'ajustement CSS (Minutes)| 60 90 Minutes avec cales manuelles|80% Temps gagné |
| Niveau de bruit à 1 Mètre (dBA)| ~105 dBA|6 Réduction des dBA |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 150 1,200 tonnes par heure (dépend de la matière première & CSS)
Tailles d'ouverture d'alimentation disponibles: De 900 mm x 600 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 200 mm
Exigences d'alimentation: Entraînement par moteur électrique de 75 kW jusqu'à 250 kW
Spécifications matérielles: Châssis principal – Acier ASTM A36; Plaques à mâchoires – Acier au manganèse de qualité supérieure (14%,18%,22%); Arbre – Acier allié forgé
Dimensions physiques & Poids: Varie selon le modèle; plage d'empreinte approximative de ~ 6 m x 3 m à ~ 10 m x 5 m; poids de ~20 tonnes à ~85 tonnes
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; norme de composants électriques antipoussière.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi: Une grande carrière de granit nécessaire pour augmenter le débit du circuit primaire de 25% sans étendre son empreinte ni modifier la distribution de la taille des aliments.
Solution: Remplacement d'un ancien concasseur à double bascule par un concasseur à mâchoires à simple bascule ODM doté d'une chambre plus profonde et d'une cinématique optimisée..
Résultats: A obtenu un résultat soutenu 28% augmentation du débit pour une consommation d'énergie similaire en raison d'une efficacité volumétrique plus élevée et d'une diminution des blocages.

Modernisation de l'usine de traitement du minerai de fer

Défi: Temps d'arrêt excessif dû au changement du revêtement de la mâchoire tous les 800 les heures créaient un goulot d'étranglement critique pendant les périodes de pointe.
Solution: Installation d'un concasseur à mâchoires ODM avec des revêtements d'usure Bolton et une composition en acier au manganèse à durée de vie prolongée spécifiée pour une abrasion élevée.
Résultats: Durée de vie du revêtement prolongée à 980 heures en moyenne; temps de changement réduit de 12 heures par côté pour 8 heures par côté en utilisant des outils standards.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

ODM fournit des solutions à plusieurs niveaux adaptées à la portée du projet:
Niveau d'équipement de base: Comprend un ensemble broyeur de noyaux avec entraînements par moteur et équipement de démarrage.
Niveau d'intégration de l'usine: Niveau de base plus alimentateur vibrant intégré pour grizzlys bande transporteuse de produits passerelles sur patins plates-formes d'accès système de lubrification
Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification automatisés, des capteurs de surveillance à distance, des revêtements en alliage spécial pour des profils d'abrasion/corrosion spécifiques, des barres de pulvérisation pour la suppression de la poussière.
Les offres de services vont de la supervision de mise en service de base à des contrats de maintenance pluriannuels complets comprenant l'approvisionnement planifié en pièces détachées, des visites d'assistance technique prioritaires sur le terrain. Les options de financement incluent des structures traditionnelles d'achat-location, des contrats de location simple, des échéanciers de paiement adaptés et alignés sur les projections de flux de trésorerie du projet.

8.FAQ

Q Quelles sont mes exigences en matière de fondation?
A Des dessins civils détaillés spécifiant les emplacements des boulons d'ancrage de renforcement du volume de béton sont fournis sur commande. La conception des fondations doit tenir compte des charges dynamiques pendant l'exploitation. Notre équipe d'ingénierie peut examiner les plans de fondation des clients avant la construction.

Q Ce concasseur peut-il traiter du béton recyclé avec des barres d'armature?
R Oui, il est conçu pour traiter des matériaux abrasifs comme le béton. Le système de sécurité à plaque à bascule protège contre les traces de métal non écrasables. Cependant, nous recommandons d'utiliser un séparateur magnétique sur le convoyeur de déchargement. Retirez les barres d'armature libérées. Protégez l'équipement en aval.

Q Comment la forme des particules se compare-t-elle aux concasseurs à cône?
A Comme les concasseurs à compression primaire produisent plus de particules floconneuses angulaires que les concasseurs à cône secondaires qui utilisent le broyage interparticulaire, cette étape primaire caractéristique attendue est nécessaire pour la mise en forme finale des agrégats, un concassage tertiaire secondaire à cône est requis.

Q Quel est le délai de livraison typique pour la mise en service?
A Les délais de livraison varient selon les spécifications du modèle Gamme standard actuelle semaines départ usine La mise en service supervisée par nos techniciens nécessite généralement des jours ouvrables comprend l'étalonnage, les contrôles de sécurité, la formation opérationnelle de votre équipage

Q Les pièces d'usure sont-elles facilement disponibles?
R Oui Nous maintenons un inventaire mondial de pièces d'usure critiques, notamment des jeux de roulements de plaques à bascule de plaques à mâchoires. Disponibilité garantie prise en charge par nos centres de service régionaux. Les options d'expédition accélérées minimisent les retards potentiels de rupture de stock.