1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion des scories est un goulot d'étranglement persistant avec des coûts tangibles. Êtes-vous confronté à ces défis opérationnels?
Débit peu fiable: Des performances incohérentes du concasseur créent un carambolage au niveau du four ou du convertisseur., retarder les calendriers de saignée et perturber la production en amont.
Temps d'arrêt excessif: Pannes mécaniques fréquentes, en particulier à partir de métaux non écrasables ou de matériaux abrasifs, conduire à une maintenance imprévue, coûts de remplacement de pièces élevés, et heures de traitement perdues.
Coûts opérationnels élevés: Usure prématurée des marteaux, doublures, et les rotors issus du concassage à fort impact entraînent un cycle continu de dépenses en consommables et de main d'œuvre pour les changements..
Sécurité & Risques d'entretien ménager: Génération de poussière lors du concassage et de la manipulation de matériaux déchiquetés, les fragments de scories surdimensionnés présentent des risques pour le personnel et créent un environnement de travail problématique.
Sortie inflexible: L'incapacité d'ajuster efficacement la taille du produit final limite votre capacité à répondre aux exigences de granulométrie spécifiques pour différentes applications de recyclage ou d'agrégats..

La question centrale pour les directeurs d'usine est: comment transformer les scories d'un sous-produit coûteux en un produit fiable, flux générateur de revenus sans compromettre la production primaire?

2. APERÇU DU PRODUIT: USINE DE BROYAGE DE SCORIES D'ODM

Un ODM (Fabricant de conception originale) L'usine de concassage de scories est conçue sur mesure, système de traitement stationnaire ou semi-mobile conçu spécifiquement pour la réduction des scories métallurgiques. Contrairement aux concasseurs standards du commerce, une usine ODM est fabriquée en fonction de votre analyse spécifique des scories, capacité requise, et contraintes du site.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Présélection: Les scories provenant de la poche ou du stock sont alimentées via un alimentateur à tablier ou un convoyeur. Une première section de grizzly élimine les matières fines en contournant le concasseur.
2. Réduction de la taille primaire: Le broyeur de noyaux (généralement un impacteur robuste ou un concasseur à mâchoires) accepte les gros morceaux (jusqu'à 1 mois et plus) et les réduit à une taille gérable (par ex., <200mm).
3. Séparation des métaux clochards: Une étape critique où un séparateur magnétique aérien élimine les déchets ferreux après concassage primaire mais avant concassage secondaire, protéger les équipements en aval.
4. Concassage secondaire & Dépistage: Un concasseur secondaire (souvent un cône ou un impacteur) réduit encore le matériau, qui est ensuite filtré en fractions de produit spécifiées (par ex., 010mm, 1040mm).
5. Stockage & Expédition: Les produits calibrés sont transportés vers des stocks désignés pour être chargés.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les aciéries intégrées, fonderies de cuivre/nickel, et producteurs d'alliages ferreux traitant des hauts fourneaux refroidis par air (petit ami) scories, laitier de fourneau d'acier (BOF/EAF), et scories non ferreuses avec une teneur en métaux gérable.
Limites: Non conçu pour la manipulation de scories fondues. Les performances dépendent d’une analyse précise des matières premières; les scories à rendement métallique extrêmement élevé ou les matériaux composites tenaces peuvent nécessiter un prétraitement ou des configurations de concasseur spécifiques.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Ensemble de rotor robuste | Base technique: Disques de rotor en acier forgé à haute inertie | Avantage opérationnel: Maintient une énergie cinétique plus élevée pour une rupture efficace des mottes de scories denses avec moins d'usure par tonne traitée | Impact sur le retour sur investissement: Consommation d’énergie spécifique réduite (kWh/tonne) et des intervalles plus longs entre les entretiens du rotor.

Réglage hydraulique & Protection contre les surcharges | Base technique: Vérins hydrauliques intégrés pour le réglage et le déclenchement automatique lors de l'entrée d'un objet non écrasable | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent ajuster rapidement les paramètres de taille du produit sous charge; le système se protège des dommages graves causés par les traces de métal | Impact sur le retour sur investissement: Minimise le risque de pannes catastrophiques entraînant des jours d'arrêt.

Système de revêtement résistant à l'abrasion | Base technique: Plaques de revêtement Bolton fabriquées à partir d'alliages d'acier AR exclusifs (400500+ Brinell) dans des zones d'usure optimisées | Avantage opérationnel: Les revêtements résistent à l’abrasion extrême due à la structure des scories cristallines, prolongeant la durée de vie dans les zones à forte usure telles que les tabliers d'impact et les plaques de disjoncteur | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût total de possession grâce à moins de changements de revêtement et de main d'œuvre associée.

Boîtier fermé avec ports d'extraction de poussière | Base technique: Boîtier de broyeur scellé conçu avec des brides stratégiquement placées pour le raccordement aux systèmes de suppression ou de collecte de poussière de l'usine | Avantage opérationnel: Contient de manière significative la poussière générée aux principaux points d'impact, améliorer la visibilité du site et la qualité de l’air | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d’entretien ménager et favorise le respect des normes environnementales sur le lieu de travail.

Passerelle modulaire & Accès à la maintenance | Base technique: Plateformes intégrées, échelles, et sections coulissantes conçues autour des principaux points de service (rotor, doublures) par étude de procédure de maintenance | Avantage opérationnel: Les techniciens effectuent des inspections de routine, changements de doublure, et révisions majeures en toute sécurité et efficacement avec un accès correct aux outils | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour maintenance planifiée jusqu'à 30% basé sur des comparaisons de données de terrain.

Graissage centralisé & Points de surveillance de l'état | Base technique: Conduites de lubrification collectrices acheminées depuis les stations centrales jusqu'à tous les roulements de clé; disposition pour capteur (vibration,température) installation | Avantage opérationnel Assure une lubrification constante des roulements, essentielle dans les environnements à chocs élevés; permet des protocoles de maintenance prédictive| Impact sur le retour sur investissement Empêche les défaillances de grippage des roulements Prolonge la durée de vie des composants Réduit les arrêts imprévus

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Solution standard de l'industrie | Solution d'usine de broyeur de scories d'ODM | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (%)| 8085% (temps d'arrêt pour changements d'usure/pannes)| 9295% (accès à la conception pour la maintenance + systèmes de protection)| +10% disponibilité opérationnelle |
| Étape primaire de la durée de vie du revêtement (Heures)| ~500600 heures sur laitier abrasif BF| ~750900 heures grâce à un alliage/conception optimisé| +40% porter la vie |
| Événements de dommages causés au métal par des clochards| 23 incidents significatifs/année moyenne| 80% réduction des réparations associées |
| Consommation d'énergie spécifique| La référence varie; généralement plus élevé en raison d’une réduction inefficace| kWh/tonne inférieur grâce à un rotor à haute inertie & géométrie optimale de la chambre| Les données de terrain montrent 812% amélioration |
| Cohérence du débit (±%)| +/ 15% écart dû à la dégradation des performances de pontage/usure|< +/ 5% variation via une alimentation contrôlée & action de concassage adaptative| Flux de processus en aval plus prévisible |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 150 TPH à plus 600 TPH, en fonction des caractéristiques de l'aliment et du dimensionnement requis du produit.
Exigences d'alimentation: L’entraînement du concasseur primaire varie généralement de 250 kW à 500 kW, en fonction de la capacité du modèle; la charge totale connectée de l'usine comprend les convoyeurs, écrans,et auxiliaires.
Spécifications matérielles:
Boîtier/châssis du concasseur: Plaque d'acier de construction robuste (>25mm dans les zones de contrainte).
Composants d'usure: Revêtements en acier au manganèse ou en carbure de chrome pour marteaux/barres d'impacteur; Revêtements de plaque AR (>400 BHN).
Matériau de l'arbre du rotor: Forgeage d'acier allié (par ex., 34CrNiMo6), testé par ultrasons.
Dimensions physiques: L'empreinte est spécifique au projet; un module monté sur skid primaire/secondaire typique peut mesurer environ (L)20m x (W)8m x (H)7m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C, avec fonctionnalités optionnelles pour l'étanchéité à la poussière (IP65 sur roulements)et environnements à haute humidité courants dans les usines.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Traitement intégré des scories de haut fourneau d'aciérie

Défi: Un important producteur d'acier était confronté à des bouchons fréquents et à une usure accélérée de son circuit de broyeur à marteaux existant lors du traitement de scories grossières de haut fourneau contenant des crânes occasionnels. Le temps d'arrêt qui en résultait retardait le nettoyage de la fosse à scories chaudes..
Solution: Mise en œuvre d'une usine de concassage de scories ODM comprenant un concasseur à mâchoires primaire à chambre profonde suivi d'un séparateur magnétique aérien et d'un impacteur à arbre horizontal secondaire. L'action de compression linéaire de la mâchoire a efficacement brisé les crânes durs sans caler
Résultats: Débit stabilisé à 400 TPH.Disponibilité de l'usine augmentée de ~78%à93%.Coûts d'usure sur l'étage primaire réduits de 60%en raison de la conception de la plaque de la mâchoire plus résistante à l'abrasion

Scories de convertisseur de recyclage de fonderie de cuivre

Défi: Le client avait besoin de libérer et de récupérer la matte de cuivre entraînée à partir des scories de convertisseur en morceaux tout en produisant un granulat constant de moins 50 mm pour les ventes dans le secteur de la construction. L'équipement existant avait des difficultés avec les différentes duretés d'alimentation et provoquait une génération excessive de fines.
Solution: Une usine ODM à deux étages a été configurée avec un concasseur à percussion primaire fonctionnant en circuit fermé avec un tamis. Cela a permis une rupture par impact contrôlée pour une meilleure libération du métal et une meilleure recirculation des matériaux surdimensionnés.
Résultats: L'efficacité de libération de la matité a été améliorée, permettant des taux de récupération des métaux plus élevés dans le traitement en aval. La cubique des produits agrégés répondait aux spécifications haut de gamme, permettant une augmentation de 20 % du prix de vente. La génération de fines a été réduite de 15 %

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les usines de concassage de scories ODM sont des investissements en capital évalués en fonction de la complexité de la capacité et des spécifications des matériaux.

Niveaux de tarification
– Configuration de baseModule de concassage primaire monté sur châssis avec convoyeur de décharge de base Point de départ pour les grands projets
– Installation standardisée comprenant un séparateur magnétique du concasseur primaire, un module de tamisage secondaire et un panneau de commande. La solution clé en main la plus courante
– Système entièrement personnalisé conçu pour des configurations complexes, des produits de plusieurs tailles, une manipulation automatisée des matériaux et des contrôles sophistiqués

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes avancés de surveillance de l'état, des systèmes de graissage automatisés, des matériaux de revêtement spéciaux pour l'intégration de canons de suppression de poussière d'abrasion extrême et des boîtiers d'atténuation acoustique

Les packages de services comprennent généralement une période de garantie suivie de contrats de maintenance annuels offrant des inspections programmées, un approvisionnement prioritaire en pièces détachées et un support technique expert. Les options de financement telles que la location d'équipement ou le financement de projet sont souvent disponibles par l'intermédiaire d'institutions partenaires pour adapter les dépenses en capital au cycle de vie de production de l'actif.

FAQ

Q1 Une usine ODM est-elle compatible avec notre système de manutention existant?
A Oui Un principe fondamental de la fabrication ODM est l'ingénierie des interfaces. Nous concevons les hauteurs de convoyeur des points d'alimentation et de déchargement et l'intégration des contrôles pour correspondre à votre configuration actuelle, minimisant ainsi les travaux de génie civil.

Q2 Quelles données devez-vous fournir pour une proposition précise?
Les données critiques incluent une analyse d'échantillons de retard(composition chimiqueduretéabrasivité) requishoraireannuel tonnage entranttaille des alimentstaille maximale des morceaux souhaitéetailles des produits finauxet toutes restrictions du site

Q3 Quel est l'impact de cette solution sur notre personnel opérationnel continu?
A Les installations sont conçues pour un fonctionnement semi-automatique à partir d'une salle de contrôle. Généralement, un seul opérateur peut gérer le circuit de concassage, réduisant ainsi la main d'œuvre directe par rapport à plusieurs unités mobiles. Cependant, des exigences de planification de maintenance subsistent.

Q4 Quel est la livraison typique et le délai de livraison entre la commande et la mise en service?
A Pour les usines standardisées, les délais de livraison varient entre 26 et 36 semaines en fonction de l'approvisionnement en composants. Les conceptions personnalisées nécessitent un temps d'ingénierie supplémentaire. Le délai de livraison est défini après l'approbation des critères de conception du processus final.

Q5 Des garanties de performance sont-elles offertes?
Les contrats Oui incluent une capacité garantie basée sur les spécifications convenues des matières premières ainsi qu'une consommation électrique maximale garantie. Des garanties sur le dimensionnement du produit peuvent également être fournies pour des configurations spécifiques.

Q6 Comment les pièces de rechange sont-elles gérées à long terme?
A Nous maintenons une nomenclature détaillée pour toutes les usines fabriquées. Des kits de pièces de rechange critiques sont recommandés lors de l'achat. Des dessins complets et des informations sur la chaîne d'approvisionnement sont fournis au client, garantissant la traçabilité des pièces pendant des décennies.

Q7 L'usine peut-elle gérer les variations de la composition du laitier entre les différents fours ou campagnes?
A La conception robuste s'adapte aux variations normales. Des fonctionnalités telles que le réglage hydraulique permettent aux opérateurs de compenser les changements majeurs dans les caractéristiques des matériaux.(par exemple, passer de BF à EAFslag)un examen du processus est recommandé