1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous des tailles de particules incohérentes, coûts excessifs de remplacement des pièces d’usure, et les temps d'arrêt imprévus de vos opérations de concassage? Une réduction de taille inefficace a un impact direct sur vos résultats en raison du gaspillage d'énergie, heures de travail d'entretien élevées, et les goulots d'étranglement de la production. Quand votre broyeur à marteaux est sous-performant, toute la chaîne de traitement en souffre. Vous vous interrogez sur le coût total de possession de votre équipement actuel? Le changement fréquent de composants perturbe-t-il votre calendrier de production? Avez-vous du mal à obtenir une finesse de produit constante pour les processus en aval? L'achat d'un broyeur à marteaux ODM fiable est une décision capitale cruciale pour résoudre ces défis persistants..

2. APERÇU DU PRODUIT

Cet ODM (Fabricant de conception originale) Le broyeur à marteaux est un broyeur industriel robuste conçu pour la réduction de volumes élevés de matériaux moyennement durs à cassants.. Son flux de travail opérationnel est conçu pour la robustesse: (1) Le matériau est introduit via un convoyeur vibrant ou à bande dans la chambre de broyage, (2) Des marteaux à grande vitesse frappent et brisent le matériau contre le revêtement, (3) Les particules calibrées traversent un écran d'ouverture spécifiée, déterminer la taille du produit final, (4) Le matériau traité est déchargé par gravité ou par système pneumatique. Cet équipement est applicable pour le concassage des minéraux, agrégats, minéraux industriels, et matériaux recyclés mais ne convient pas aux revêtements très collants., ductile, ou aliments à haute humidité sans configuration spécialisée.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Ensemble de rotor robuste | Base technique: Forgé / Conception de disque en acier massif | Avantage opérationnel: Maintient une inertie élevée pour une efficacité de concassage et résiste à la déflexion sous des charges de choc | Impact sur le retour sur investissement: Réduction des défaillances liées aux vibrations et durée de vie des roulements plus longue, réduire les coûts de maintenance
Interchangeable & Composants d'usure réversibles | Base technique: Conception de marteau symétrique & Doublures multifaces | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent faire pivoter/échanger les composants pour utiliser toutes les surfaces d'usure avant le remplacement. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge les intervalles d'entretien jusqu'à 300%, réduisant directement le coût des stocks de pièces de rechange
Système d'écran QuickChange | Base technique: Type de pince ou cadre de tamis à assistance hydraulique | Avantage opérationnel: Changer la taille de l'écran ci-dessous 30 minutes sans outils spécialisés | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les temps d'arrêt lors des modifications des spécifications du produit, augmentation de l'utilisation des installations
Système d'air dynamique DualFlow | Base technique: Débit d'air régulé à travers le corps du broyeur | Avantage opérationnel: Contrôle la température et élimine les fines pour éviter l'éblouissement de l'écran et l'agglutination du matériau | Impact sur le retour sur investissement: Maintient le débit nominal et protège les roulements du stress thermique
Système de couplage à entraînement direct | Base technique: Élimine les courroies trapézoïdales & Réas via moteur couplé | Avantage opérationnel: Transmet la puissance avec plus 98% efficacité et réduit l’empreinte | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d'énergie par rapport aux systèmes à entraînement par courroie et élimine l'entretien de la courroie

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Cette solution de broyeur à marteaux ODM | Avantage documenté |
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| Temps de changement d'écran (Taille majeure) | 90 120 minutes | 65% réduction des temps d'arrêt |
| Durée de vie du marteau (Concassage De Granit) | 400 500 heures d'ouverture| 550 650 heures de fonctionnement avec du matériel équivalent| Augmentation d'environ 25 % de la durée de vie des composants |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh/tonne)| Varie selon le matériau; ligne de base fixée à 100%| La géométrie optimisée de la chambre réduit la recirculation| Jusqu'à 15% amélioration de l'efficacité énergétique |
| Niveau de bruit à 1 Mètre (dB(UN))| Dépasse souvent 105 dB(UN)| Doublures d'amortissement acoustique intégrées & conception de logements|< 98 dB(UN), améliorer la conformité |

Par rapport aux modèles de génération précédente du même fabricant.

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: dépendant du modèle, depuis 5 TPH à plus 150 TPH.
Exigences d'alimentation: Depuis 75 kW à 630 kW (100 HP à 850 HP), configuré pour les réseaux 50 Hz ou 60 Hz.
Vitesse du rotor: Ajustable en fonction de l'application; généralement entre 800 1800 RPM.
Spécifications matérielles: Marteaux disponibles en fonte chromée, acier au manganèse, ou options au carbure. Boîtier construit en acier ASTM A36 avec plaques de revêtement AR400.
Dimensions physiques: Empreinte personnalisable; les dimensions typiques de l'unité de base vont de L4m x L2,5m x H3m à L8m x L4m x H5m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Norme de construction étanche à la poussière; fonctionnalités optionnelles pour les environnements à humidité élevée.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Usine de production de granulats – couche de base en calcaire | Défi: Le concasseur existant produisait des fines excessives (>15% passage 200 engrener), gaspiller des produits vendables et créer des problèmes de poussière. Les marteaux devaient être remplacés chaque semaine.| Solution: Mise en œuvre d'un broyeur à marteaux ODM avec un profil de vitesse de rotor inférieur et une configuration de grille spécialisée.| Résultats: Génération d’amendes réduite à moins 8%, augmentant le rendement de la fraction de produit cible de plus de 12 000 $ de valeur mensuelle. Durée de vie du marteau étendue à des cycles de trois semaines.

Usine pilote de traitement des minéraux – Analyse du minerai de silice | Défi: Concassage flexible requis pour divers types de minerais avec changements rapides de tamis entre les lots de test. Surface au sol limitée disponible.| Solution: Un broyeur à marteaux ODM compact avec système de tamis à changement rapide et entraînement direct a été installé.| Résultats: Temps de changement de lot réduit d'une demi-équipe à moins d'une heure. L'entraînement direct a permis d'économiser environ 3 000 $ par an en coûts énergétiques par rapport à l'alternative à entraînement par courroie citée..

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les prix des broyeurs à marteaux ODM sont structurés en trois niveaux principaux en fonction de la capacité et de la qualité de construction.:
1. Niveau de service standard (120 TPH): Conçu sur mesure pour une disponibilité maximale dans les opérations minières continues ou d'agrégats à grande échelle.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des détecteurs/dissolvants de métaux intégrés, protection contre les explosions pour poussières combustibles systèmes de lubrification entièrement automatisés packages complets de surveillance des vibrations Les packages de services vont de l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux contrats de maintenance pluriannuels complets incluant la disponibilité garantie des pièces. Les options de financement, y compris les structures de location-vente, sont disponibles auprès des institutions partenaires.

8.FAQ

Q1 Quel niveau de personnalisation est possible avec un broyeur à marteaux ODM?
Les dimensions structurelles du noyau A1 sont standardisées, mais les composants opérationnels clés tels que la métallurgie à marteaux, le type de tamis, la configuration de décharge, la position de montage du moteur, la conception de la goulotte d'entrée peuvent être spécifiés.

Q2 Comment cet équipement s'intègre-t-il à notre système de convoyeur d'alimentation existant?
A2 Notre équipe d'ingénieurs a besoin des caractéristiques du matériau de votre capacité de hauteur de point d'alimentation. Nous concevons des sections de transition d'entrée compatibles pour garantir une trajectoire optimale du matériau dans la chambre de broyage.

Q3 Quelles sont les attentes réalistes en matière d'économies totales de coûts ??
Les données de terrain A3 montrent que les principales économies proviennent de trois domaines : réduction de la consommation d'énergie, durée de vie prolongée des pièces d'usure, diminution des heures de travail par tonne traitée. Une analyse opérationnelle détaillée peut projeter le retour sur investissement spécifique au site.

Q4 Quelle documentation le support technique accompagne la livraison?
A4 Chaque unité est livrée avec des dessins d'agencement général certifiés, des diagrammes de charge de fondation, des schémas électriques, un manuel détaillé des pièces, une supervision de la mise en service de l'installation disponible en tant qu'éléments de ligne de service distincts.

Q5 Comment déterminons-nous la combinaison correcte de tamis de vitesse de rotor?
A5 Cela nécessite une analyse de la taille du produit cible de votre échantillon d'aliment. Il est recommandé d'effectuer des tests pilotes pour finaliser les paramètres avant la fabrication à grande échelle afin de garantir le respect des garanties de performance.