1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent les marges de votre projet? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, le circuit de concassage et de criblage est souvent le goulot d'étranglement. Les défis courants incluent:
Temps d'arrêt imprévus: Les pannes de composants dans les concasseurs ou cribles critiques interrompent des lignes entières, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et de main d'œuvre.
Coûts de maintenance élevés: Le remplacement fréquent des pièces d'usure et les procédures d'entretien complexes pour les équipements disponibles dans le commerce créent des, OPEX récurrentes.
Sortie incohérente & Qualité: Des équipements de concassage et de criblage ODM mal adaptés ou inefficaces entraînent des problèmes de gradation des produits, provoquant des cycles de réécrasement et des charges rejetées.
Intégration de système rigide: Les machines standard ne parviennent souvent pas à s'adapter aux configurations uniques du site ou aux caractéristiques spécifiques des matériaux., forcer des solutions de contournement coûteuses.

Et si votre équipement de traitement primaire était conçu dès le départ pour résoudre ces problèmes précis ?? Que serait un 1520% réduction du coût total de possession moyen pour votre prochaine offre?

2. APERÇU DU PRODUIT: ÉQUIPEMENT DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE ODM

Notre ODM (Fabrication de conception originale) les équipements de concassage et de criblage représentent une approche sur mesure du traitement des matières premières primaires et secondaires. Contrairement aux modèles de catalogue standards, cette machine est conçue en collaboration avec des partenaires OEM pour répondre à des paramètres opérationnels précis, spécifications matérielles, et objectifs de débit.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction de la taille primaire: La matière première est reçue par un concasseur robuste (mâchoire, cône, ou impacteur) configuré pour un rapport de réduction et une durée de vie optimaux.
2. Dépistage primaire: Les tamis de scalpage éliminent les fines et contournent les matériaux avant le concassage secondaire., augmentation de l'efficacité du circuit.
3. Traitement secondaire & Classification: Le matériau est acheminé via des concasseurs secondaires et des cribles de précision pour atteindre les spécifications exactes du produit..
4. Stockage & Recirculation: Le matériel Onspec est acheminé vers le stock; le surdimensionné est automatiquement renvoyé dans le circuit.

Champ d'application: Idéal pour la production de granulats (calcaire, granit), pré-enrichissement minier, C&D recyclage des déchets, et traitement industriel des minéraux.

Limites: La taille et la capacité maximales de l'alimentation sont définies lors de la phase de conception ODM en fonction des données de test des matériaux fournies par le client.. L'équipement ne convient pas comme solution standard sans ce processus de spécification collaboratif..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie de chambre brevetée | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) & simulation de flux de particules | Avantage opérationnel: Les angles de pincement et les chemins de concassage optimisés augmentent le débit de 812% tout en réduisant la consommation d'énergie par tonne. | Impact sur le retour sur investissement: Des coûts énergétiques inférieurs et une production plus élevée améliorent directement la marge par heure de fonctionnement.

Hydraulique unifié & Système de contrôle | Base technique: Blocs de vannes proportionnelles centralisées avec régulation de pression monopoint. | Avantage opérationnel: Permet le nettoyage en toute sécurité des traces de métal et le nettoyage des cavités sous 2 minutes du poste de contrôle, minimiser les temps d'arrêt liés au décrochage. | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les pannes coûteuses de réaction en chaîne; estimé pour économiser 3050 heures d'arrêt annuel.

Système de composants d'usure modulaire | Base technique: Interfaces de montage standardisées avec sélection d'alliage spécifique à la zone (par ex., acier martensitique pour impact, fer chromé pour l'abrasion). | Avantage opérationnel: Réduit le stock de pièces d'usure jusqu'à 40% et réduit le temps de changement d'une moyenne de 25%. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de possession des stocks et réduit les heures de travail de maintenance.

Ensemble de tamis vibrant robuste | Base technique: Conception de masse équilibrée avec plaques latérales à haute résistance et fréquence de vibration contrôlée. | Avantage opérationnel: Maintient une tension constante du tissu de l'écran pour une séparation plus nette; réduit les ruptures de fatigue structurelle courantes dans les opérations à cycle élevé. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie du tamis d'environ 30%, réduire la fréquence des pièces de rechange.

Ports de surveillance d'état intégrés | Base technique: Ports de capteur préinstallés (vibration, température) sur roulements et boîtes de vitesses câblées à une boîte de jonction centrale. | Avantage opérationnel: Facilite la connexion aux systèmes SCADA de l'usine pour une planification de maintenance prédictive basée sur les conditions de charge réelles.| Impact sur le retour sur investissement: Transforme la maintenance de réactive en prédictive, éviter les pannes catastrophiques qui coûtent généralement 10 fois plus que les interventions planifiées.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Hors de l'étagère) | Notre concassage ODM & Solution de dépistage | Avantage |
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| Disponibilité / Temps de disponibilité | 8590% (prévu & temps d'arrêt imprévu) | Cible de 9496% réalisable grâce aux principes de conception pour la fiabilité| +6% amélioration |
| Tonnage par kWh (Broyeur)| Référence (100%)| Les données de terrain montrent des gains constants de 812% via une cinématique optimisée| +10% amélioration |
| Coût des pièces d’usure par tonne métrique| Variable; élevé en raison de conceptions génériques| Des réductions documentées de 1525% via la métallurgie spécifique à l'application| 20% amélioration |
| Installation & Temps de mise en service| Semaines en raison de compromis de mise en page & modifications| Rationalisé jusqu'à 35% grâce à des packages d’intégration préconçus.| 35% amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Les spécifications sont déterminées lors de la phase d’engagement ODM; ci-dessous représente une configuration typique de milieu de gamme.

Plage de capacité: Configurable à partir de 150 TPH à plus 800 TPH pour la production de granulats de roche dure.
Exigences d'alimentation: Entraînements du concasseur primaire de 90 kW à 315 kW; puissance totale de l'installation adaptée à l'aménagement avec options de moteurs d'entraînement électriques ou diesel-hydrauliques.
Spécifications matérielles: Fabriqué à partir d'acier de construction S355JR; doublures disponibles en TENSAL™ AR400/500, fer blanc à haute teneur en chrome (IHC), ou acier au manganèse comme spécifié.
Dimensions physiques: La conception modulaire permet de s'adapter aux contraintes d'espace; empreinte au sol typique de l'unité principale d'environ 8 m de longueur x 3 m de largeur x 4 m de hauteur.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; Norme de points d'intégration du système de suppression de poussière; émissions sonores conformes aux normes ISO (<85 dB(UN) aux postes opérateurs).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Producteur de granulats – Carrière de granit | Défi: Usure excessive des manteaux/contre-batteurs du concasseur à cône en raison de la teneur en silice hautement abrasive, provoquant des dépassements de coûts toutes les six semaines.| Solution: Mise en œuvre d'un concasseur à cône tertiaire ODM avec un profil de chambre personnalisé associé à des revêtements HCWI dans les zones d'usure critiques.| Résultats: Durée de vie prolongée de ~6 semaines à ~14 semaines; coût du revêtement par tonne réduit d’environ $0.18 USD.

C&D Entrepreneur en recyclage – Exploitation urbaine | Défi: Besoin d'un compact, installation de concassage/criblage primaire très mobile, capable de traiter des débris mélangés sans bourrage constant.| Solution: Co-conception d'une usine combinée mâchoire/impact mobile ODM avec des systèmes de nettoyage hydrauliques améliorés,une mangeoire renforcée,et un deck de scalping agressif.| Résultats: Mobilité cible atteinte (<24configuration des heures); réduction des incidents de brouillage de plus 80%; augmentation du rendement en volume des agrégats propres.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le prix de nos équipements de concassage et de criblage ODM est basé sur des spécifications d'ingénierie sur commande plutôt que sur des prix catalogue fixes..

Niveaux de tarification: Généralement structuré autour de la capacité/complexité:
Niveau I (600 TPH): Conception d'usine entièrement stationnaire avec intégration avancée d'automatisation.
Fonctionnalités facultatives / Forfaits: Packages d'automatisation API avancés avec IHM à écran tactile; systèmes d'alimentation hybrides; auvents spécialisés de confinement de la poussière; kits de changement quickwear.
Forfaits de services: Disponible sous forme de contrats de support annuels couvrant les diagnostics à distance, inspections programmées,services d'analyse vibratoire,et expédition prioritaire des pièces. Les délais de réponse garantis sont définis contractuellement.
Options de financement: Des solutions flexibles de dépenses en capital peuvent être organisées par l’intermédiaire de nos partenaires financiers,y compris les accords de cession-bail,plans de paiement échelonnés alignés sur les étapes du projet,et structures de location traditionnelles.

8. FAQ

1. Comment le processus ODM garantit-il la compatibilité avec la configuration de notre usine existante?
Le processus commence par un audit détaillé du site. Nous développons des dessins GA complets(Disposition générale)et documents de contrôle des interfaces(DCI)pour examen par le client avant le début de la fabrication. Cela garantit toutes les hauteurs d'alimentation/décharge,chemins de flux de matériaux,et les exigences d'accès aux services sont remplies avec précision.

2.Quel est le délai typique entre l'accord de spécification et la mise en service ??
Les délais de livraison varient considérablement en fonction de la complexité. Pour une unité modulaire standard,la plage est généralement comprise entre 18 et 32 ​​semaines. Cela inclut l'ingénierie détaillée,fabrication,tests d'acceptation en usine(GRAISSE),et la logistique d'expédition. Un calendrier détaillé fait partie de la charte du projet

3.Pouvez-vous fournir des garanties de performance?
Oui. Sur la base des résultats de tests de laboratoire tiers certifiés de votre échantillon d'aliment représentatif, nous fournirons des mesures de performances garanties pour la courbe de gradation du produit et la consommation d'énergie maximale, sous réserve des conditions d'alimentation convenues.

4.Quel niveau de documentation technique est fourni?
Vous recevez un pack de documentation complet tel que construit comprenant P&ID schémas électriques schémas hydrauliques charges de fondation nomenclatures(Nomenclature)et listes de pièces de rechange recommandées pour les années un, trois et cinq d'exploitation

5.Les services de formation sont-ils inclus?
La mise en service standard comprend une formation sur site pour le personnel d'exploitation et de maintenance de base. Nous proposons des programmes de formation supplémentaires à plusieurs niveaux couvrant les techniques avancées de dépannage, de maintenance prédictive et la programmation du système de contrôle.

6.Comment gérez-vous la fourniture de pièces après la mise en service?
Nous maintenons un programme logistique de pièces dédié pour nos clients ODM. Les pièces d'usure critiques sont souvent stockées dans le cadre d'accords de consignation dans des centres régionaux garantissant la disponibilité. Les articles non stockés suivent un délai de fabrication garanti indiqué dans votre contrat de service.