1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous les inefficacités du circuit de broyage qui ont un impact direct sur vos résultats ?? Les défis opérationnels courants avec les broyeurs à boulets traditionnels comprennent une usure excessive du revêtement nécessitant des, arrêts coûteux, taille de broyage incohérente affectant les taux de récupération en aval, et une consommation d'énergie spécifique élevée augmentant les coûts d'exploitation. Les temps d'arrêt imprévus pour maintenance peuvent coûter des dizaines de milliers de dollars par heure en perte de production.. Vous vous demandez comment améliorer la disponibilité des usines, obtenir une répartition granulométrique plus uniforme, et réduisez votre coût global par tonne broyée? Une solution de broyeur à boulets ODM spécialement conçue répond à ces problèmes précis.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cet équipement est un ODM conçu sur mesure (Fabricant de conception originale) broyeur à boulets pour continu, broyage intensif dans le traitement des minéraux et les opérations de broyage industriel. Le flux de travail opérationnel implique: 1) Introduction du matériau d'alimentation via un système d'entraînement à tourillon ou à couronne dentée, 2) Cascade et usure des médias de broyage (balles) à l'intérieur de la coque rotative pour réduire la taille des particules, 3) Évacuation du broyat via des mécanismes périphériques ou de trop-plein. Son principal champ d'application est le broyage fin et le rebroyage de minerais., clinker de ciment, et minéraux industriels. Une limitation clé est sa conception pour des tailles d'aliments et une teneur en humidité spécifiques.; il ne convient pas au concassage primaire de grosses roches.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie de revêtement optimisée | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) & modélisation par éléments discrets (DEM) | Avantage opérationnel: Réduit le stress d'impact du mediaonliner et favorise une interaction efficace avec les orelifters pour une mouture constante | Impact sur le retour sur investissement: Jusqu'à 30% durée de vie prolongée du revêtement, réduisant les coûts des pièces et la fréquence des temps d'arrêt
Système d'entraînement à haute efficacité | Base technique: Entraînement à double pignon ou sans engrenage (GMD) options avec alignement de précision | Avantage opérationnel: Minimise les pertes de transmission de puissance et offre une fluidité, livraison de couple fiable sous charge variable | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent 37% amélioration de l'efficacité énergétique par rapport aux disques standard mal alignés
Spécification matérielle avancée | Base technique: Utilisation de revêtements en acier allié à haute teneur en chrome ou en caoutchouc composite adaptés à l'abrasivité du minerai | Avantage opérationnel: Maximise la résistance à l’usure dans les environnements corrosifs/abrasifs spécifiques auxquels votre usine est confrontée | Impact sur le retour sur investissement: Réduction directe du coût des consommables par tonne de minerai traité
Surveillance d'état intégrée | Base technique: Capteurs intégrés pour les vibrations, température, et émission acoustique | Avantage opérationnel: Permet une maintenance prédictive en identifiant l'usure des roulements ou la défaillance du revêtement avant un arrêt catastrophique | Impact sur le retour sur investissement: Transforme la maintenance de réactive à planifiée, protection contre les temps d'arrêt imprévus à six chiffres
Tourillon de précision & Conception des roulements | Base technique: Roulements à patins hydrodynamiques ou roulements à rouleaux de grand diamètre | Avantage opérationnel: Assure une rotation stable sous des charges dynamiques élevées avec des pertes de friction minimales | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la disponibilité mécanique ci-dessus 98% et réduit le risque de défaillance lié aux roulements

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Solution de broyeur à boulets ODM | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie de la doublure (Minerai abrasif) | ~68 mois | 1012 mois | +40% |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh/t) | Définir comme référence (100%)| 9396% de la ligne de base| 47% réduction |
| Disponibilité mécanique annuelle| 9294%| >96%| +24 points de pourcentage |
| Cohérence de la taille de mouture (Écart P80)| ±12%| ±7%| ~40% d'amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité/cote: Conçu sur mesure à partir de 500 kW à 20+ MW; débit de 10 TPH à plus 1,000 TPH en fonction de la conception du circuit.
Exigences d'alimentation: Configuration du moteur adaptée à la tension client (par ex., 3.3 kV, 6.6 kV, 11 kV). Comprend des systèmes de démarrage progressif.
Spécifications matérielles: Coque construite à partir de tôle d'acier à haute résistance laminée et soudée; revêtements disponibles en acier au manganèse, fonte chromée, ou caoutchouc technique; compatibilité des médias de broyage spécifiée.
Dimensions physiques: Diamètres de 2m à plus de 8m; longueurs variables en fonction des exigences du rapport L/D (typiquement 1.5:1 à 2.5:1).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; construction étanche à la poussière pour une installation intérieure/extérieure.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

[Circuit de rebroyage du concentrateur de cuivre] | Défi: Rebroyage inefficace limitant la qualité finale du concentré; cyclonage excessif dû à un mauvais contrôle du P80. Solution: Installation d'un broyeur à boulets de rebroyage ODM dédié avec des contrôles précis du dimensionnement de décharge.| Résultats: A atteint un 15% augmentation de la qualité finale du concentré tout en réduisant la charge de recirculation de 22%, stimuler la récupération globale des plantes.
[Producteur de minéraux industriels] Défi: Coûts de maintenance élevés dus à l'usure rapide du revêtement, au traitement d'un matériau à base de silice hautement abrasif; arrêts fréquents de l'usine entière.| Solution Mise en œuvre d'un broyeur à boulets ODM avec revêtements en caoutchouc composite et conception optimisée du flux de boue.| Résultats Durée de vie du revêtement prolongée de plus de 50%, permettant l'alignement sur les calendriers de maintenance trimestriels et l'augmentation du débit annuel de 8%.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le prix de l'équipement est échelonné en fonction de la technologie d'entraînement (équipement standard vs. double pignon vs. sans engrenage), spécifications matérielles, et complexité du système de contrôle. Les fonctionnalités optionnelles incluent des packages d'instrumentation avancés, systèmes de lubrification automatisés, et kits de pièces détachées. Des offres de services complètes sont disponibles couvrant la supervision de l'installation, la mise en service, les plans de maintenance préventive pluriannuels et la formation technique sur site. Les options de financement, y compris les contrats de location-vente et les plans de paiement par étapes, peuvent être structurées pour s'aligner sur les flux de trésorerie du projet.

8.FAQ

Q Votre broyeur à boulets ODM peut-il s'intégrer à notre système de classification de circuit de broyage existant?
R Oui, les spécifications techniques incluent des exigences d'interface détaillées pour les cyclones ou les tamis des convoyeurs d'alimentation garantissant la compatibilité avec la configuration actuelle de votre usine.
Q Quel est l'impact attendu sur la consommation électrique globale de notre centrale?
A Le système d'entraînement à haut rendement entraîne généralement une réduction nette de la consommation d'énergie spécifique par tonne broyée, mais la consommation totale d'énergie dépend de la capacité du nouveau broyeur par rapport à l'équipement qu'il remplace.
Q Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles étant donné qu'il s'agit d'une conception personnalisée?
A Toutes les pièces d'usure critiques sont standardisées lorsque cela est possible et des dessins détaillés sont fournis aux clients. Un inventaire garanti des composants clés tels que les chemises, les engrenages et les roulements fait partie des contrats de service étendus.
Q Quelles conditions commerciales sont typiques pour une commande de cette envergure?
A Les conditions standard impliquent des paiements progressifs liés aux principales étapes de fabrication FOB au point d'expédition avec une garantie commençant dès la mise en service.
Q Combien de temps prend la mise en œuvre depuis la passation de la commande jusqu'à la mise en service?
A Les délais de livraison varient en fonction de la complexité, mais un calendrier typique est de 1 014 mois pour la fabrication suivi de 23 mois pour l'installation sur site et la mise en service supervisée par nos ingénieurs.